食品塑料包裝產(chǎn)品危害因素識(shí)別--參照haccp

1、章節(jié)號(hào)：5.1文件編號(hào)：版本號(hào)：A0危害因素識(shí)別實(shí)施日期：1目的目的對(duì)各過程的危害進(jìn)行分析，明確關(guān)鍵控制點(diǎn)。2范圍范圍適用于生產(chǎn)所有的工序。3職責(zé)職責(zé)3.1質(zhì)量安全小組負(fù)責(zé)組織對(duì)各工序的危害因素進(jìn)行識(shí)別，明確關(guān)鍵控制點(diǎn)，并制定工藝參數(shù)。3.2各車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝的執(zhí)行。3.3質(zhì)量安全管理小組負(fù)責(zé)對(duì)關(guān)鍵工藝進(jìn)行控制。4工作程序工作程序4.1質(zhì)量安全小組小組組成人員名單及職責(zé)姓名職務(wù)崗位職責(zé)組長(zhǎng)總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)組織建立實(shí)施質(zhì)量安全體系副組長(zhǎng)副總兼質(zhì)

2、量負(fù)責(zé)人組織實(shí)施質(zhì)量安全管理組員生產(chǎn)部對(duì)質(zhì)量安全管理的執(zhí)行情況進(jìn)行日常管理，監(jiān)督CCP的執(zhí)行結(jié)果，對(duì)異常情況進(jìn)行糾正、預(yù)防。組員質(zhì)檢部對(duì)質(zhì)量安全管理的實(shí)施、CCP點(diǎn)控制、預(yù)防、糾偏、驗(yàn)證等提供依據(jù)。組員供銷部確保CCP點(diǎn)在關(guān)鍵限值內(nèi)組員辦公室確保支持工作得到落實(shí)4.2危害分析危害評(píng)估危害評(píng)估工序工序確定潛在危確定潛在危害對(duì)前一欄判對(duì)前一欄判斷提出依據(jù)斷提出依據(jù)可接受水平可接受水平依據(jù)依據(jù)嚴(yán)重嚴(yán)重程度程度發(fā)生發(fā)生頻率頻率是否是否顯著顯著對(duì)

3、顯著危害提供對(duì)顯著危害提供的預(yù)防措施的預(yù)防措施能否能否控制控制是否是否CCPCCP危害因素識(shí)別章節(jié)號(hào)：5.1文件編號(hào)：版本號(hào)：A0實(shí)施日期：化學(xué)性危害(重金屬、添加劑)成型參數(shù)控制失誤致使化學(xué)反應(yīng)蒸發(fā)殘?jiān)?%醋酸）≤30mgL，蒸發(fā)殘?jiān)?5%乙醇）≤30mgL，蒸發(fā)殘?jiān)ㄕ和椋?0mgL；高錳酸鉀消耗量≤mgL；重金屬≤10mgL；脫色試驗(yàn)（乙醇）陰性，脫色試驗(yàn)（冷餐油）陰性，脫色試驗(yàn)（浸泡液）陰性經(jīng)驗(yàn)高高是過程巡檢，保證符合覆

4、膜要求；執(zhí)行CCP進(jìn)行控制能否物理性危害(異物及機(jī)械雜質(zhì))設(shè)備、工具損壞，致使異物混入產(chǎn)品肉眼不可見經(jīng)驗(yàn)高忽略是設(shè)備定期維護(hù)；工具定期檢查；過程巡檢能否生物性危害操作人員洗手不凈，接觸產(chǎn)品滋生細(xì)菌大腸菌群≤30個(gè)100g；致病菌不得檢出；霉菌≤50個(gè)g經(jīng)驗(yàn)低高否執(zhí)行個(gè)人衛(wèi)生管理制度能否化學(xué)性危害(無)包裝包裝物理性危害(無)生物性危害(無)化學(xué)性危害(無)產(chǎn)品產(chǎn)品檢驗(yàn)檢驗(yàn)物理性危害檢驗(yàn)人員疏忽或疲勞，漏檢無異物經(jīng)高低是對(duì)檢驗(yàn)人員進(jìn)行培訓(xùn)