鋼管焊接施工方案

1、鋼管焊接施工方案鋼管焊接施工方案鋼管安裝前，對進入現場的鋼管必須檢查驗收。檢查鋼管是否有合格證，無合格證者不得進入施工現場。對鋼管幾何尺寸、外防腐進行檢查，幾何尺寸不合格和外防腐破損的與業(yè)主聯(lián)系進行返修。返修合格后進入現場。焊接人員必須具有鍋爐壓力容器焊工合格證。鋼管吊裝時嚴禁破壞防腐層，采用尼龍編織帶吊裝。管道安裝前，管節(jié)應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對焊接。管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據管徑、壁厚及下管方

2、法確定。一、接口焊接一、接口焊接鋼管部分采用先在槽邊進行組焊，將三節(jié)管組裝焊接后再進行下管組裝的方法，鋼管吊裝用25T吊車。本工程鋼管安裝采用現場手工電弧焊接，雙面焊形式，坡口形式為“V”型坡口，管節(jié)焊接前先修口，端面的坡口角度、鈍邊、間隙等要滿足規(guī)范要求，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊?？v向焊縫放在管道中心垂線上半圓的45度左右處。對口時外壁齊平，錯口偏差不大于2mm，焊縫的寬度及加強高滿足設計圖紙要求。先在管外多層焊接

3、，然后在管內清根進行管內焊接。管道任何位置不得有十字形焊縫。兩管節(jié)對焊時，縱縫相錯間距不得小于300mm。彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。管道上開孔應符合下列規(guī)定：1、不得在鋼管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；2、管道任何位置不得開方孔；3、不得在短節(jié)上或管件上開孔。焊接時不得在鋼管上引弧，弧坑必須填滿，焊接層數34層，焊完后清理焊縫處熔渣及飛濺并按規(guī)定進行外觀檢查，不得有表面氣孔、焊瘤、夾渣、澆穿、溶合性飛濺、表面凹

4、陷，弧坑等現象。鋼制插口安裝前，由Φ10止膠鋼筋后沿測量6020mm，在管身畫安裝紅線，與之連接的預應力管承口深度宜為190mm左右。鋼制承插口安裝時，加強用手錘及扁鏟均勻搗入膠圈的工藝，嚴格注意不得損傷膠圈。鋼制承插口與混凝土管連接處，經監(jiān)理工程師檢驗合格后，用水泥砂漿將接口間隙封堵并抹平。除快速排氣閥外，各種蝶閥、沉降觀測設備等設施應在鋼管段施工時一并安裝，各種閥井在鋼管安裝后及時砌筑，各種永久及臨時進人孔在內防腐施工完畢后及時封堵

5、。宜超過3次。2，管道焊接在流動保溫棚內進行，棚內設有火爐，但要注意防火。鋼管預熱采用噴燈進行，預熱溫度根據鋼號及環(huán)境溫度的不同分為:1）含碳量≤0.2％碳素鋼，當環(huán)境溫度≤－20度時，預熱溫度應達到100150度。2）0.2％含碳量0.3％，當環(huán)境溫度≤－10度時，預熱溫度應達到100200度3）當環(huán)境溫度≤０度時，預熱溫度達到100200度。預熱寬度焊口量每側不小于40mm，并應注意預熱時不要把防腐層搞壞。四、水壓試驗四、水壓試驗按

6、招標文件規(guī)定，本標段管道工作壓力0.4Mpa管道試驗壓力為0.6Mpa水壓試驗管段不宜大于1Km。水壓試驗包括強度試驗和嚴密性試驗兩項內容。（附打壓系統(tǒng)圖）1、水壓試驗前應作如下準備工作1）檢查管道回填情況是否按規(guī)范：除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度大于0.5米。2）管道支墩、錨固措施是否牢固，未設支墩及錨固措施的管件，應采取加固措施。3）試驗管道所有敞口是否堵嚴，不得有漏水現象。4）檢查記錄看管道是否按規(guī)定充分浸泡達72小時。5）

7、檢查堵板及后背支撐情況是否牢固。2、注水、打壓1）水壓試驗使用附近村莊飲用水，管內不得注入污水。2）注水采用大流量注水泵注水，并打開排氣閥，待管內空氣排出并見水外溢后馬上關閉閥門。根據規(guī)范要求直徑大于1米的水泥砂漿襯里的鋼管應充滿水后浸泡不少于48小時，并沿線進行檢查。浸泡合格后準備升壓。3）管道升壓時，管內的氣體應排凈，升壓過程中，當發(fā)現壓力表指針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，說明管內尚有氣體，應從新打開排氣閥從新排氣，氣體排凈后再升壓。