菠蘿汁生產線設計及設備選型

1、1工藝流程原料選擇→清洗→切端、去皮→榨汁→過濾→脫氣→殺菌→冷卻→濃縮→裝瓶2操作要點(1)原料選擇選用二座果和一座小果，或生產罐頭和果脯的下腳料，充分利用不能進行其他加工用的果。剔除腐爛果、病蟲果。成熟度八成以上。(2)清洗、切端、去皮洗凈果皮表面的污物，切端，除去果皮。(3)榨汁去皮后的菠蘿送人螺旋榨汁機中榨汁，第一次榨汁后的果渣，可以再加點水重壓一次，以提高出汁率。.(4)過濾先用孔徑為0.5毫米的刮板過濾機粗濾，以除去粗纖維和

2、其他雜質。再用篩網為120目的臥式離心過濾機精濾，以除去全部懸浮物和容易產生沉淀的膠粒。(5)脫氣在真空度為64～87千帕的條件下脫氣，然后在出口處用螺桿泵吸出已脫氣的果汁。(6)殺菌果汁采用瞬間殺菌法。溫度為(932)℃，保持15～30秒鐘。(7)冷卻殺菌后的果汁在換熱器內進行冷卻，已殺菌果汁與原果汁之間進行熱交換，將已殺菌果汁冷卻到50℃左右，同時使原果汁預熱。(8)濃縮將苯甲酸鈉按0.5克／千克的比例加人果汁中，送人真空濃縮器中濃

3、縮，將真空度控制在85千帕左右，溫度為48～55℃，加熱蒸汽壓力為50～150千帕。當濃縮至總糖量達到57.5％～60％(以轉化糖計)時，即可出鍋。(9)裝瓶裝瓶前對瓶子等容器進行清潔、消毒。當果汁冷卻到瓶子能承受的溫度時，就在無菌室內裝瓶、密封，除去瓶外水分，貼標、入庫。3質量標準(1)感官指標果汁呈半透明淡黃色至褐黃色；濃縮果汁沖淡6倍后，具有與菠蘿汁相似的芳香味，無苦澀味，無異味。(2)理化指標總糖量(以轉化糖計)達到57.5％～

4、60％；總酸度(以結晶檸檬酸計)在31％以上；苯甲酸鈉含量不超過0.1％，重金屬含量為：鉛≤3毫克／千克，銅≤10毫克／千克，錫≤200毫克／千克。簡單說明一下果汁生產的工藝流程:水果→驗級稱量→果池→水力輸送→清洗→揀選→噴淋→破碎→酶處理→壓汁→巴氏滅菌→脫膠→超濾→蒸發(fā)濃縮→巴氏滅菌→無菌灌裝。果汁生產的主要設備主要就是三部分:1、榨汁、2、脫膠處理超濾、3、濃縮。果汁生產中的最關鍵設備，是榨汁設備。所謂榨汁，就是推進一個物體（擠

5、壓面），把由固體、液體和氣體物質所組成的混合物中的液體和氣體物質從一個有限的空間（擠壓室）中擠壓出去的過程。如果擠壓設備合理，就可以只把氣體和液體物質從擠壓室中擠壓出去，而把固體物質仍然留在擠壓室中。影響出汁率的因素有：1、擠壓力：在一定壓力范圍內，出汁率同擠壓力成正比。但這個范圍很關鍵。2、果漿泥的破碎程度3、擠壓層的厚度4、預排汁5、榨汁的助劑，有無助劑，影響出汁率最多達11.7%。各種榨汁設備的比較：間歇：室式榨汁機、包裹式榨汁機

6、、連續(xù)：螺旋榨汁機、帶式榨汁機。洗果機GXJ型滾杠選果機BSJ型板式選果機HGQ系列滾筒清洗機☆破碎設備PS5型破碎機WFS1萬能粉碎機CPS型鼠籠式粉碎機CPS錘式破碎機HCS系列葡萄除梗破碎機☆打漿設備DJ系列（單道、雙道、三道）打漿機MDJ系列去核（單道、雙道）打漿機☆榨汁設備DYJ系列帶式壓濾機LZ螺旋榨汁機YDL1.2楊梅取汁機組PKZ型破碎榨汁機組☆過濾設備ZRPH系列雙聯(lián)過濾器ZGJ型振動式過濾機HWF系列不銹鋼臥式渣漿分

7、離機☆輸送設備SYJ系列板式升運機SGJ水平輸送機JSJ系列螺旋式均果機LSJ系列垂直螺旋升運機☆原料及半成品處理YR系列列管式預熱器LXJ系列連續(xù)預煮機GJB系列高壓均質機TQ系列真空脫氣器TQ1真空熱脫氣器LRG系列冷熱缸LQ系列管式冷卻器FZG600不銹鋼真空密漬釜CTC11型熱風循環(huán)烘箱☆殺菌設備SJ列管式殺菌器RP6L超高溫滅菌器FZG3型二次殺菌機LSL125常壓連續(xù)二次殺菌機CT7C14A五層常壓連續(xù)殺菌機CT7C19B蒸

8、汽淋水式回轉殺菌機HSJ系列噴淋殺菌機☆系列真空濃縮鍋NS型外循環(huán)連續(xù)濃縮鍋JNS型夾套帶攪拌濃縮鍋PNS型盤管式濃縮鍋RPSN系列雙效降膜蒸發(fā)器包裝及灌裝生產線設備80罐分三片易拉罐灌裝封口生產線120罐分三片易拉罐灌裝封口生產線GT4B28封罐機T4D9型（三）旋玻璃瓶自動封蓋機KGJ80顆粒灌裝機GT7A10型玻璃瓶灌裝機GT4B18（40P）四頭封罐機XGJ空罐清洗機桔瓤（粒粒）生產線XGJ25空罐清洗機XPJ系列洗瓶機CIP1