塑膠件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、塑料外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一、目的一、目的:1.1為規(guī)范塑料外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保經(jīng)IQC檢驗(yàn)之部品符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。二、職責(zé)二、職責(zé)2.1本標(biāo)準(zhǔn)必須經(jīng)由培訓(xùn)合格之檢驗(yàn)人員執(zhí)行2.2檢驗(yàn)中如有疑問及爭執(zhí)，須由MQE主管協(xié)調(diào)處理。2.3若出現(xiàn)本標(biāo)準(zhǔn)中未涉及的項(xiàng)目，應(yīng)立即通知MQE工程師修改或解釋本標(biāo)準(zhǔn)。三、參考文件三、參考文件3.1GSMFQA外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.2DBTEL電池板外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.3客戶要求的相關(guān)文件四、缺陷定義四、缺陷定義4.1點(diǎn)(含雜質(zhì)

2、)：具有點(diǎn)的形狀，測量時(shí)以其最大直徑為其尺寸4.2毛邊：在塑料零件的邊緣或結(jié)合線處線性凸起(通常為成型不良所致)4.3銀絲：在成型中形成的氣體使塑料零件表面退色(通常為白色)。這些氣體大多為樹脂內(nèi)的濕氣，某些樹脂易吸收濕氣，因此制造前應(yīng)加入一道干燥工序4.4氣泡：塑料內(nèi)部的隔離區(qū)使其表面產(chǎn)生圓形的突起4.5變形：制造中內(nèi)應(yīng)力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形4.6頂白：成品被頂出模具所造成之泛白及變形﹐通常發(fā)生在頂出稍的另一端(母模面)4

3、.7缺料：由于模具的損壞或其它原因﹐造成成品有射不飽和缺料情形4.8斷印：印刷中由于雜質(zhì)或其它原因造成印刷字體中的白點(diǎn)等情況。4.9漏?。河∷?nèi)容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大于0.3mm，也被認(rèn)為有漏印。4.10色差：指實(shí)際部品顏色與承認(rèn)樣品顏色或色號比對超出允收值。4.11同色點(diǎn):指顏色與部品顏色相接近的點(diǎn)；反之為異色點(diǎn)。4.12流水紋：由于成形的原因﹐在澆口處留下的熱溶塑料流動的條紋4.13熔接痕：由于兩條或更多的熔融的塑料流匯聚，而

4、形成在零件表面的線性痕跡4.14裝配縫隙：除了設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙4.15細(xì)碎劃傷：無深度的表面擦傷或痕跡(通常為手工操作時(shí)造成)4.16硬劃傷：硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕(通常為手工操作時(shí)造成)4.17凹痕縮水：零件表面出現(xiàn)凹陷的痕跡或尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸(通常為成型不良所致)4.18顏色分離：塑料生產(chǎn)中，流動區(qū)出現(xiàn)的條狀或點(diǎn)狀色痕(通常由于加入再生材料引起)4.19不可見：指瑕疵直徑＜0.03mm為不可

5、見，LENS透明區(qū)除外(依每部品材料所訂定之檢測距離)4.20碰傷：產(chǎn)品表面或邊緣遭硬物撞擊而產(chǎn)生的痕跡4.21油斑：附著在對象表面的油性液體IQC零件性能測試規(guī)范零件性能測試規(guī)范版本：版本：02七七塑料件外觀檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)塑料件外觀檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn):7.1AA面:LENS檢驗(yàn)條件：距離30cm時(shí)間10S內(nèi)光源:600800流明位置：Lens與平面呈45上下左右轉(zhuǎn)動在15之內(nèi)底襯：檢驗(yàn)Lens時(shí)底襯以白色及黑色有光澤之底襯缺陷等級不良項(xiàng)目測試

6、工具缺陷說明MajMin黑白屏：一個(gè)異色點(diǎn)=0.3mm或同色點(diǎn)=0.5mm彩屏：一個(gè)點(diǎn)=0.2mmV黑白屏:一個(gè)異色點(diǎn)=0.2mm或同色點(diǎn)=0.3mm彩屏:一個(gè)點(diǎn)=0.15mmV黑白屏:兩個(gè)點(diǎn)間隔=0.35mm或同色點(diǎn)直徑總和=0.5mm彩屏：兩個(gè)點(diǎn)閑距=0.2mmV黑白屏:兩個(gè)點(diǎn)間隔=0.2mm或同色點(diǎn)直徑總和=0.3mm彩屏：兩個(gè)點(diǎn)閑距=0.1mm影響裝配或外觀V尺寸投影儀／卡尺超出承認(rèn)書圖面規(guī)格要求V可見且影響裝配、觸摸有鋒利感V