精益生產在A公司半導體生產線管理提升的應用研究.pdf

1、精益生產作為一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式，在生產運營和生產現(xiàn)場對部分生產人員沒有形成以訂單為中心的生產運作理念，生產模式中在制品庫存較大，交貨周期不能滿足日益變化的客戶需求，現(xiàn)場缺乏作業(yè)標準，品質體系不夠健全，設備維護保養(yǎng)機制不健全等方面都有借鑒意義。
　　本論文正是針對上述問題，以生產線性能提升策略中精益生產的應用為主要的研究對象，在深入分

2、析當前生產線存在的問題的基礎上，對現(xiàn)場管理，全面質量管理，自動化缺陷控制，設備性能改善和交貨周期改進作了詳盡的討論和研究。主要內容為：
　　1．研究現(xiàn)在有的生產線現(xiàn)場管理問題和5S應用，結合企業(yè)自身實際提出如何做到安全、整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。該方法通過對半導體企業(yè)自身生產線特點和設備布局的分析，結合企業(yè)自身文化的特點，在生產場所的清潔和整頓方面提出粒子控制，并制定了標準的檢查表，同時清晰的定義了職責和目標。
　　2．

3、研究目前生產線存在的質量管理問題，結合豐田生產方式里的自動化缺陷控制(Jidoka),提出了從控制、檢測、分析和解決的零缺陷控制系統(tǒng)(Zero Defect)，該系統(tǒng)通過在源頭控制缺陷的產生，在生產過程中建立質量，并輔之以完善的自動化系統(tǒng)追蹤和監(jiān)測可能出現(xiàn)的問題，最終組成相應的團隊來快速解決問題。
　　3．研究全面質量管理(TQM)，提出了一種用于提升生產線設備維護性能的高精度設備維護的方法，該方法綜合考慮了在維護過程中起作用的人