鋼結(jié)構(gòu)類檢測工藝

1、1.適用范圍：本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫超聲波探傷。2.引用標準：《特種設(shè)備無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則》GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》JGJ812002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》JBT47302005《承壓設(shè)備無損檢測》3.檢驗人員3.1從事焊縫探傷的檢驗人員必須掌握超聲波探傷的基礎(chǔ)技術(shù)，具有足夠的焊縫超聲波探傷經(jīng)驗，并掌握一定的材料、焊接基礎(chǔ)知識。3

2、.2焊縫超聲檢驗人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)程或技術(shù)條件的規(guī)定嚴格的培訓和考核，并持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的Ⅱ級或Ⅲ級資格證書。4.探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能4.1使用A型顯示脈沖反射式探傷儀，其工作頻率范圍至少15MHz，探傷儀應(yīng)配備衰減器，其精度為任意相鄰12dB誤差在1dB內(nèi)。部進級每檔不大于2dB，總調(diào)節(jié)量應(yīng)大于60dB，水平線性誤差不大于1%，垂直線性誤差不大于5%。4.2探頭4.2.1探頭應(yīng)按ZBY344標準的規(guī)定作出標志。4.2.2晶片的有效面

3、積不應(yīng)超過500mm2，且任一邊長不應(yīng)大于25mm。4.2.3聲束軸線水平偏離角應(yīng)不大于2。4.2.4探頭主聲束垂直方向的偏離，不應(yīng)有明顯的雙峰。4.2.5依被檢工件規(guī)格、結(jié)構(gòu)情況，分別選用K值為1.0、1.5、2.0、2.5、3的斜探頭。4.3系統(tǒng)性能4.3.1靈敏度余量系統(tǒng)有效靈敏度必須大于評定靈敏度10db以上。表面應(yīng)平整光滑，便于探頭的自由掃查，其表面粗糙度不應(yīng)超過6.3um，必要時應(yīng)進行打磨。打磨范圍：焊縫超聲波探傷時，焊縫兩

4、側(cè)打磨寬度為：不小于2TK50㎜（通常不小于150㎜）。7.3選用化學漿糊或機油作耦合劑。7.4距離波幅曲線的制定距離波幅曲線由選用的儀器、探頭系統(tǒng)在對比試塊上的實測數(shù)據(jù)繪制（見GB1134589圖8）其繪制方法見GB1134589附D，曲線由判廢線RL、定量線SL、評定線EL組成，各線靈敏度見表2。表中的DAC是以φ3標準反射體繪制的距離波幅曲線，即DAC基準線。評定線以上至定量線以下為Ⅰ區(qū)；定量線至判廢線以下為Ⅱ區(qū)（長度評定區(qū)）；判

5、廢線以上為Ⅲ區(qū)（判廢區(qū)）。表2距離波幅曲線的靈敏度判廢線定量線評定線DAC4dBDAC10dBDAC16dB注：1、探測橫向缺陷時，應(yīng)將各線靈敏度均提高6dB。2、表面耦合補償以實際測定為準，一般情況為4dB。7.5儀器的調(diào)整、校驗7.5.1每次檢驗前應(yīng)在對比試塊上，對時基線掃描比例和距離波幅曲線（靈敏度）進行調(diào)節(jié)或校驗。校驗點不少于2點。7.5.2校驗過程中每4小時之內(nèi)或檢驗工作結(jié)束后應(yīng)對時基線掃描和靈敏度進行校驗，校驗可在對比試塊或

6、其他等效試塊上進行。7.5.3掃描調(diào)節(jié)校驗時，如發(fā)現(xiàn)校驗點反射波在掃描線上偏移超過原校驗點讀數(shù)的10%或滿刻度的5%（兩者取較小值），則掃描比例應(yīng)重新調(diào)整，前次校驗后已經(jīng)記錄的缺陷，位置參數(shù)應(yīng)重新測定，并予以更正。7.5.4靈敏度校驗時，如校驗點的反射波幅比距離波幅曲線降低20%或2dB以上，則儀器靈敏度應(yīng)重新調(diào)整，并對前次校驗后檢查的全部焊縫應(yīng)重新檢驗。如校驗點的反射波幅比距離波幅曲線增加20%或2dB以上，儀器靈敏度應(yīng)重新調(diào)整，而前