鍋爐復(fù)習(xí)材料

1、第一章1、鍋爐：生產(chǎn)蒸汽或熱水的換熱設(shè)備任務(wù)：燃料（煤、油、天然氣等）的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能2、根據(jù)用途的不同分為：電站鍋爐——過熱蒸汽工業(yè)（供熱）鍋爐——多數(shù)生產(chǎn)飽和蒸汽。3、按載熱工質(zhì)的不同分為：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐4、鍋爐的工作過程：1.燃料的燃燒過程，2.煙氣向水(汽等工質(zhì))的傳熱過程3.工質(zhì)(水)的加熱和汽化過程——蒸汽的生產(chǎn)過程；5、空氣流經(jīng)設(shè)備：輻射輻射對流對流高溫?zé)煔馑浔谶^熱器（凝渣管）對流管束對流尾部受熱面(省、空)除塵引

2、風(fēng)機(jī)煙囪6、水流經(jīng)設(shè)備：1）給水：水省煤器汽鍋2）水循環(huán)：鍋筒下降管下集箱水冷壁7、蒸發(fā)量：蒸汽鍋爐每小時生產(chǎn)的額定蒸汽量，用以表征鍋爐容量的大小。常用符號D來表示，單位是th。鍋爐銘牌上所標(biāo)蒸汽產(chǎn)量即為鍋爐的額定蒸發(fā)量，因此，鍋爐額定蒸發(fā)量又稱銘牌蒸發(fā)量或額定出力。工業(yè)鍋爐的蒸發(fā)量一般為0.1～65th。8、鍋爐受熱面是指汽鍋和附加受熱面等與煙氣接觸的金屬表面積，即煙氣與水（或蒸汽）進(jìn)行熱交換的表面積。用符號H表示，單位m2。9、鍋爐

3、受熱面蒸發(fā)率指的是1m2受熱面每小時所產(chǎn)生的蒸汽量，用DH[kg(m2h)]表示。一般DH在30~40kg(m2h)10、熱水鍋爐通常采用受熱面發(fā)熱率，指的是1m2受熱面每小時所產(chǎn)生的熱功率，用QH[MWm2]表示。一般QH在0.02325MWm2上下。14、鍋爐熱效率是指有效利用于生產(chǎn)熱水或蒸汽的熱量占輸入鍋爐全部熱量的百分?jǐn)?shù)，也稱為鍋爐效率，用符號ηgl表示。它是表明鍋爐熱經(jīng)濟(jì)性的指標(biāo)，鍋爐熱效率高，則更節(jié)省能源。（課本公式）15、

4、鍋爐經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)：熱效率高、金屬材料耗量低、運行時耗電量少型號例題16、例如型號為SHL101.25350WII的鍋爐，表示為雙鍋筒橫置式蒸汽鍋爐。采用鏈條爐排，額定蒸發(fā)量為10th，額定工作壓力為1.25MPa，出口過熱蒸汽溫度為350℃，燃用Ⅱ類無煙煤。17、又如型號為DZW1.40.79570AII的鍋爐，表示為單鍋筒縱置式熱水鍋爐，采用往復(fù)推動爐排，額定熱功率為1.4MW，額定出水壓力為0.7MPa，出水溫度為95℃，進(jìn)水溫度為7

5、0℃，燃用Ⅱ類煙煤。18、再如型號為LDR0.50.4的鍋爐，表示為立式電加熱鍋爐，額定蒸發(fā)量為0.5th，額定工作壓力為0.4MPa。19、鍋爐本體包括汽鍋、爐子、蒸汽過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器。20、附加受熱面：蒸汽過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器21、尾部受熱面：省煤器和空氣預(yù)熱器因設(shè)在鍋爐尾部的煙道內(nèi)又稱為尾部受熱面第二章1、燃料的化學(xué)成分主要有害雜質(zhì)：氮、硫、灰分等：；水分在燃料油中是有害雜質(zhì)2、基準(zhǔn)：收到基、空氣干燥基、干燥基、干

6、燥無灰基、3、灰的含量用干燥基表示；煤的分類的依據(jù)是干燥無灰基3、鍋爐的毛效率及凈效率鍋爐的毛效率——通常所指的鍋爐效率都是毛效率鍋爐的凈效率——是在毛效率基礎(chǔ)上扣除鍋爐自用汽和電能消耗后的效率。4、固體不完全燃燒熱損失是由于進(jìn)入爐膛的燃料中，有一部分沒有參與燃燒或未燃盡而被排出爐外引起的熱損失。對于層燃爐而言，主要由灰渣、漏煤、煙道、飛灰四項組成的。5、固體不完全燃燒熱損失影響因素：燃料特性、燃燒方式、爐膛結(jié)構(gòu)及運行情況等。對于氣體和

7、液體燃料，在正常燃燒下可認(rèn)為q4=06、燃料特性對q4的影響:灰分含量高和灰分熔點低的煤，固態(tài)可燃物被灰包裹，難以燃盡，灰渣損失大。層燃時燃用揮發(fā)物低而焦結(jié)性強(qiáng)的煤：燃燒過程主要集中在爐排上，燃燒層溫度高，較易形成熔渣，阻礙通風(fēng)，增加灰渣損失。層燃時燃用水分低，焦結(jié)性弱而細(xì)末又多的煤時：特別是在提高燃燒強(qiáng)度而增強(qiáng)通風(fēng)的情況下，飛灰損失就增加。氣體和液體燃料q4=07、燃燒方式對q4的影響：煤粉爐沒有漏煤損失，但飛灰損失比層燃爐大.沸騰爐

8、在燃用石煤或煤矸石時，飛灰損失大8、爐子結(jié)構(gòu)對q4的影響：煤粉爐爐膛的高低；燃燒器布置的位置。9、鍋爐運行工況對q4的影響：負(fù)荷增加，爐膛的氣流速度增加，q4加大。煤粉細(xì)度及配風(fēng)。過量空氣系數(shù):如太低，q4會增加。10、氣體不完全燃燒熱損失q3：q3是由于部分CO、H2、CH4等可燃?xì)怏w未燃燒放熱就隨煙氣排出所造成的。11、影響因素a、爐子結(jié)構(gòu)的影響：爐膛高度不夠或爐膛體積太小。當(dāng)爐內(nèi)水冷壁布置過多時，會使?fàn)t膛溫度過低。b、燃料特性的影

9、響：揮發(fā)份高的燃料，在其它條件相同時，q3相對要大一些c、燃燒方式的影響：爐膛過量空氣系數(shù)（過小或過大）；配風(fēng)爐內(nèi)氣流的混合與擾動等。12、排煙熱損失：是指由排煙所帶走的熱量損失，煙氣離開鍋爐排入大氣時，其溫度比進(jìn)入鍋爐的空氣溫度高很多。a、影響因素：影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度和排煙容積b、排煙溫度排煙溫度越高，排煙熱損失越大。排煙溫度每提高12~15℃，q2將提高1%。排煙溫度過低經(jīng)濟(jì)上不合理，甚至技術(shù)上不允許。（1）煙氣與工

10、質(zhì)的傳熱溫差小，換熱所需金屬受熱面就大大增加。（2）為了避免尾部受熱面的腐蝕，排煙溫度也不宜過低。因此必須根據(jù)燃料與金屬耗量進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較來合理確定排煙溫度。供熱鍋爐的排煙溫度因此必須根據(jù)燃料與金屬耗量進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較來合理確定排煙溫度。供熱鍋爐的排煙溫度在150~200℃范圍內(nèi)。范圍內(nèi)。c、排煙容積影響排煙容積大小的因素有：爐膛出口過量空氣系數(shù)，煙道各處漏風(fēng)量及燃料所含水分。鍋爐最佳過量空氣系數(shù)的確定，使q2、q3、q4三項熱損失的

11、總和最小，所對應(yīng)的爐膛出口過量空氣系數(shù)13、散熱損失：外表溫度高于環(huán)境溫度通過對流與輻射散失熱量造成的損失14、散熱損失的大小主要取決于鍋爐散熱表面積的大小，表面溫度及周圍空氣溫度等因素，他與水冷壁和爐墻的結(jié)構(gòu)、保溫的性能和厚度有關(guān)。散熱損失是隨鍋爐容量的增大而降低。15、保溫系數(shù)：表示煙氣在煙道中的放熱量有多少被煙道中的受熱面所吸收。16、實際燃料消耗量是鍋爐在運行中單位時間內(nèi)的實際耗用的燃料B17、計算燃料消耗量是扣除固體不完全燃燒