加強車間溫濕度控制穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量的理論和實例分析

1、1加強車間溫濕度控制加強車間溫濕度控制穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量的理論和實例分析穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量的理論和實例分析馬忠智摘要摘要：通過對棉纖維吸濕機理，溫濕度與棉纖維的性能之間的關(guān)系的理論闡述，深入研究溫濕度對棉紡織生產(chǎn)工藝的影響，及回潮率與生條、熟條的條干均勻度之間的實例分析；針對夏季高溫高濕季節(jié)，加強車間溫濕度的控制措施，在達到穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時也達到了節(jié)能的目的。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞：溫濕度，生產(chǎn)工藝，回潮率，條干均勻度，措施0前言前言隨著人民生

2、活水平的提高，市場經(jīng)濟的逐步完善，客戶對紡織產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，各個紡織廠對穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量的研究越來越深入細(xì)致。在棉紡織廠設(shè)備、工藝、操作、原料、環(huán)境的五大基礎(chǔ)管理中，空氣調(diào)節(jié)是紡織生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)。各車間溫濕度的控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高，生產(chǎn)順利進行的基礎(chǔ)?？諝獾臏貪穸葘徔椆に嚿a(chǎn)影響很大，這是由于紡織材料（天然纖維和化學(xué)纖維）大多是吸濕性的或易生靜電的物質(zhì)。因此，在不同的空氣溫濕度條件下它們的物理特性和機械特性，如強力、

3、伸長度、導(dǎo)電性、柔軟性、回潮率、摩擦系數(shù)等都將發(fā)生不同程度的變化，進而在紡織機械處理纖維時，各道工序?qū)w維性能又有著不同的要求，其溫濕度的變化直接影響到紡織廠各道工序的半制品質(zhì)量和生產(chǎn)狀況。為此，本文將進行理論闡述和實例分析，使我們明確空氣調(diào)節(jié)在棉紡織廠的重要性，以及在高溫高濕季節(jié)采取怎樣的措施來加強空氣調(diào)節(jié)，穩(wěn)定車間溫濕度達到穩(wěn)定生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量以及節(jié)能的目的。1棉纖維的吸濕機理棉纖維的吸濕機理棉纖維吸濕的兩相理論認(rèn)為，棉纖維的吸濕包括

4、直接吸收水分和間接吸收水分。直接吸收水分是由親水性基團直接吸收的水分子，它們緊靠在纖維大分子結(jié)構(gòu)上，使纖維大分子的交鍵斷裂，結(jié)合力發(fā)生變化較大地影響了纖維的物理性能。間接吸收水分則重疊在被吸收的水分子上，松松地呆著，影響生產(chǎn)。纖維吸收的水分子絕大部分進入纖維內(nèi)的無定形區(qū)。且在吸濕過程中伴隨著放熱。2溫濕度對紡織纖維性能的影響溫濕度對紡織纖維性能的影響2.1溫濕度對紡織纖維吸濕性能的影響我們大多采用回潮率來衡量纖維吸濕的強弱，影響纖維回潮

5、率的因素有外因和內(nèi)因兩方面。就內(nèi)因來說纖維回潮率的大小主要是取決于纖維大分子親水基團的多少和親水性的強弱、纖維的結(jié)晶度和纖維內(nèi)空隙的大小和多少等。但是對于一種具體的纖維來說，它吸濕的多少或回潮的大小，又與周圍空氣條件、放置時間長短及吸濕放濕過程等外因有關(guān)，其中與空氣溫濕度的關(guān)系尤為密切。當(dāng)周圍空氣的相對濕度較大時，纖維的吸濕自然會增多，在相對濕度恒定的情況下，纖維的吸濕性能隨溫度的升高而降低，若要求纖維的回潮率仍保持為某一定值時，則在空

6、氣溫度高時相對濕度應(yīng)維持大一些；溫度低時相對濕度小一些（見附圖中的溫度、相對濕度及回潮率的關(guān)系波動圖）。2.2溫濕度對紡織纖維強度的影響環(huán)境的溫濕度會影響纖維的各種物理特性，特別是濕度與纖維的強度關(guān)系更為密切。有的3造成棉卷層降低生條均勻度，纖維分梳困難，除雜效果差，棉結(jié)增加，棉網(wǎng)下垂，斷頭增加。纖維由于吸濕易繞羅拉，針布易生銹。如果過小則易起靜電使棉纖維吸附在道夫上，造成棉網(wǎng)破裂和不勻，落棉飛花增多，短纖維飛散。因此，相對濕度要控制適

7、當(dāng)，稍低于60%（低于清花車間的相對濕度）一般53%為宜，生條回潮率在6.0%～7.0%之間。3.3并粗車間并粗車間為使纖維的柔軟性和飽和力增加，粗紗獲得比較穩(wěn)定和均勻捻度，增加強力，便于提高羅拉對纖維的控制力，纖維在牽伸過程中伸直平行，要求相對濕度較大。這樣纖維的導(dǎo)電性好，因而不會由于靜電效應(yīng)而影響纖維正常的排列，條干均勻度好。故并粗車間在不纏皮棍，生產(chǎn)順利條件下宜高些，但不宜太高，這樣會發(fā)生粘繞皮輥、繞羅拉現(xiàn)象，牽伸困難，纖維間不易

8、松開，影響條干均勻度，粗紗出硬頭、牽不開。且因機件發(fā)澀，并條機產(chǎn)生涌條，粗紗錠殼發(fā)澀，阻力增大，導(dǎo)致粗紗卷繞困難引起粗紗蕩頭，捻度不勻、斷頭增多。如果相對濕度較小，并條機上由于靜電作用增強造成棉條蓬松、發(fā)毛、棉網(wǎng)破裂、纖維飛散、飛花增多、易繞皮輥；在粗紗機上，纖維飛散、飛花多、粗紗松散、加捻困難、斷頭多，粗紗纖維間飽和力差，影響條干均勻和粗紗強力，粗紗成型不良。因此，相對濕度控制在55%～65%，熟條回潮率在6.5%～7.0%之間，粗紗

9、回潮率在6.8%～7.2%之間，若在逐步放濕中此相對濕度要小于55%，以滿足生產(chǎn)的需要。3.4細(xì)紗車間細(xì)紗車間要求相對濕度比并粗工序相對濕度小，使粗紗在細(xì)紗車間保持放濕狀態(tài)，這樣對牽伸有利。這是由于放濕會使纖維纖維內(nèi)濕外干，內(nèi)濕材料柔軟，易加工、易導(dǎo)電；外干則摩擦及粘著力小。如果相對濕度大，紗線與鋼絲圈之間以及鋼絲圈與綱領(lǐng)之間的摩擦力增加造成飛圈，斷頭率高，羅拉、皮圈表面附著飛花，牽伸不良，造成粗節(jié)紗多、條干不勻；同時皮輥發(fā)粘，繞皮輥影

10、響生產(chǎn)，增加工人的勞動強度。所以要求偏小控制，但不宜太小，這樣易使棉纖維散落，飛花增多，牽伸中易產(chǎn)生靜電，使纖維不平直條干惡化，易繞皮輥，斷頭增多，并且纖維抱合力差，成紗毛羽增加，松紗多棉紗強力下降，所以相對濕度不超過60%，回潮率在6.0%～6.5%之間。在實際生產(chǎn)中應(yīng)針對粗紗的實際情況作相應(yīng)調(diào)整相對濕度為52%為宜。3.5絡(luò)筒工序絡(luò)筒工序要求保持一定的相對濕度，是為了保證并增加紗線的強力和回潮率，有利于清除紗疵。使紗線表面光滑，減少

11、紗線損失。若相對濕度過小，筒子變重紗線吸濕伸長，不易除雜，機件表面沾附飛花且易生銹；若濕度過小，會造成強力下降斷頭多，使成品筒子輕而松，成型不良，產(chǎn)生毛羽紗，造成質(zhì)量下降，車間飛花增多。因此，相對濕度一般控制在65%～75%之間，回潮率在7.0%～8.0%之間。若在實際生產(chǎn)中為了滿足回潮率的要求也可以將相對濕度增加到80%左右，要保證生產(chǎn)的順利進行。4實例分析實例分析有以上的理論、數(shù)據(jù)，我們可以全面、透徹地了解空氣調(diào)節(jié)在紡織廠的重要性。

12、下面我們看看實際生產(chǎn)中清花、并條工序的溫度、相對濕度、空氣含濕量、回潮率的波動與清花棉卷含雜，并條條干均勻度的影響關(guān)系。從圖1、圖2、圖3、圖4中我們可以看出：溫度、相對濕度、空氣含濕量、半制品回潮率符合波動規(guī)律。在相對濕度不變的情況下，溫度升高則含濕量增加，回潮率降低；在溫度不變的情況下，相對濕度升高則含濕量增加，回潮率升高。當(dāng)溫濕度一同升高時，含濕量增加，回潮率變化視情況而定；溫度與相對濕度，一個升高，一個降低時，含濕量與回潮率的變