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1、制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃體系綜述制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃體系綜述TheReviewofProductionPlanningSysteminManufacturingIndustry摘要:介紹了制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的發(fā)展,定義及其相關(guān)內(nèi)容,針對(duì)離散型、連續(xù)型和混合型三種生產(chǎn)類型,通過對(duì)目前應(yīng)用于制造業(yè)的幾種比較常見的生產(chǎn)計(jì)劃體系的研究和分析,如MRPMRPⅡ、JIT、TOC等,對(duì)制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的發(fā)展現(xiàn)狀進(jìn)行了歸納綜述,最后指出了未來的幾種可能的發(fā)展模式。關(guān)鍵字:制
2、造業(yè);生產(chǎn)計(jì)劃體系;綜述引言引言MRP、MRPⅡ、ERP、JIT等一些先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)都是由制造業(yè)發(fā)展起來的,并且在制造業(yè)中得到最為深入與廣泛的應(yīng)用,無數(shù)的例證顯示:在制造企業(yè)中高效的生產(chǎn)計(jì)劃管理,不但能夠?yàn)槠渖a(chǎn)的產(chǎn)品的節(jié)約制造成本而且能夠?yàn)楫a(chǎn)品的本身增加了巨大的附加價(jià)值。1制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)總體方面的計(jì)劃,是企業(yè)在計(jì)劃期應(yīng)達(dá)到的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)任務(wù)的計(jì)劃和對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的安排。它
3、反映的并非某幾個(gè)生產(chǎn)崗位或某一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)活動(dòng),也并非產(chǎn)品生產(chǎn)的細(xì)節(jié)問題以及一些具體的機(jī)器設(shè)備、人力和其他生產(chǎn)資源的使用安排問題,而是指導(dǎo)企業(yè)計(jì)劃期生產(chǎn)活動(dòng)的綱領(lǐng)性方案,是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理的依據(jù),也是生產(chǎn)運(yùn)作管理的核心內(nèi)容[1]。制造企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃是指在一定的時(shí)間和空間里將所需的物資設(shè)備運(yùn)輸倉儲(chǔ)人員和通信聯(lián)系等若干相互制約的動(dòng)態(tài)要素相協(xié)調(diào)以最小的成本最快的速度最優(yōu)的服務(wù)和產(chǎn)品來在最大程度上滿足市場(chǎng)的需要。其目的是實(shí)現(xiàn)物資的空間效益和時(shí)
4、間效益在保證和實(shí)現(xiàn)各種環(huán)節(jié)的合理銜接的前提下通過企業(yè)內(nèi)部和外部合理的運(yùn)作和協(xié)作來取得企業(yè)最佳的經(jīng)濟(jì)效益[2]。其目的詳細(xì)闡述如下:(l)降低庫存,提高庫存精度;(2)促進(jìn)企業(yè)資源優(yōu)化;表1三種生產(chǎn)模式的特征比較離散制造連續(xù)制造混合制造需求特征客戶化程度較高,質(zhì)量判定簡(jiǎn)單,產(chǎn)品品種多。主要面向庫存生產(chǎn),質(zhì)量需求特征判定復(fù)雜,產(chǎn)品品種相對(duì)固定生產(chǎn)過程對(duì)時(shí)間緩沖要求并不苛刻,但仍是以生產(chǎn)線形式組織的連續(xù)生產(chǎn)制造特征產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定,不懂零部件加工
5、時(shí)間差異較大,配套性要求高,但工藝相對(duì)穩(wěn)定,設(shè)備通用性強(qiáng)產(chǎn)品構(gòu)成表現(xiàn)為配方,具有保密性,工藝動(dòng)態(tài)性強(qiáng),同一產(chǎn)品族加工工藝相似,設(shè)備專用性強(qiáng)不同產(chǎn)品生產(chǎn)變批量,差異較大;工藝動(dòng)態(tài)性強(qiáng)(包括配方和工藝路線),生產(chǎn)過程中工藝難以控制成本構(gòu)成成本匯集清晰,一般滾加物料清單計(jì)算成本構(gòu)成不清晰,成本靠分?jǐn)偟玫匠杀緲?gòu)成較為清晰原料特征原料標(biāo)準(zhǔn)化程度高主要進(jìn)行預(yù)處理原料市場(chǎng)供給受供求關(guān)系和季節(jié)因素影響,價(jià)格波動(dòng)較大,原料采購主要以長(zhǎng)期采購計(jì)劃為主離散制
6、造和連續(xù)制造的不同需求特征和生產(chǎn)特征,決定了其作業(yè)計(jì)劃排程在計(jì)劃約束條件、計(jì)劃優(yōu)化目標(biāo)和計(jì)劃有效反饋點(diǎn)等幾個(gè)方面存在很大差異。表2三種不同模式下的生產(chǎn)計(jì)劃體系連續(xù)制造離散制造混合制造計(jì)劃約束存在最小生產(chǎn)批量;生產(chǎn)線產(chǎn)能固定;生產(chǎn)線開停機(jī)費(fèi)用固定;以產(chǎn)品族的形式組織生產(chǎn)。關(guān)鍵資源產(chǎn)能;不同零部件加工時(shí)間差異較大按期交貨。交貨期和數(shù)量生產(chǎn)線產(chǎn)能和對(duì)應(yīng)的最小生產(chǎn)批量;銜接生產(chǎn)的兩種產(chǎn)品的工藝相似度生產(chǎn)線前置時(shí)間優(yōu)化目標(biāo)增大生產(chǎn)批量;降低產(chǎn)品單
7、位成本;減少停機(jī)次數(shù);縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。保證零配件配套生產(chǎn);減少停機(jī)待料;增大采購批量。增大生產(chǎn)批量降低損失率和單位成本;提高一個(gè)單位時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)線處理量,提高設(shè)備利用率;保持生產(chǎn)均衡進(jìn)行有效反饋車間制造執(zhí)行過程MRP計(jì)劃和細(xì)能力平衡計(jì)劃因產(chǎn)品不同不確定3目前主要的制造業(yè)生產(chǎn)體系目前主要的制造業(yè)生產(chǎn)體系(1)MRP(物料需求計(jì)劃)MRP是制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的早期階段,是為解決原材料庫存和零組件投產(chǎn)計(jì)劃問題而發(fā)展起來的。MRP明確指出生產(chǎn)必須
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