項目一 加工方法選擇與沖壓工序劃分

1、1任務1加工方法選擇與沖壓工序劃分一任務引入任務引入零件形狀、結(jié)構(gòu)各種各樣，同樣形狀零件由于所用材料不同、同一零件由于生產(chǎn)批量不同，導致采用的加工方法不同，因此需要技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品特點及工藝要求，進行分析選擇。選用如圖11所示兩個制件（用沖壓加工的方法制造出來的零件稱為制件，下同）為載體，訓練學生對常用加工方法的選擇，熟悉沖壓加工的特點，從而引出沖壓加工工序的劃分，為后述各種模具設(shè)計提供基礎(chǔ)。圖11a墊圈圖11b帶凸緣套筒二任務分析與分

2、解任務分析與分解?本任務以典型沖壓件為工作對象，通過分析，了解沖壓加工的特點和分類。?學習情景1沖壓基本工序的描述1.1.1沖壓技術(shù)及三要素1.1.2沖壓工序描述?學習情景2沖壓材料的選用1.2.1沖壓材料性能1.2.2沖壓材料的選用Comment[kuloo1]:最好標注裝配圖中各零件名稱3種加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料加工成所需制件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。如圖12所示的模具安裝到壓力機（安裝方

3、法后述）后，當壓力機滑塊處于上止點時，開始送料，然后滑塊帶動上模部分（圖中件1～11和件19）向下運動，待卸料板（件11）壓住板料時，卸料板不再向下繼續(xù)運動，而凸模（件10）隨同上模繼續(xù)向下運動，穿過板料進入凹模（件12）內(nèi)，完成對板料的沖裁，獲得所需要的制件；此后壓力機上行，在彈簧（件2）的作用下，卸料板推下緊扣在凸模上的板料，進入凹模內(nèi)的材料由頂件塊（件13）頂出，完成一個工作循環(huán)。2.沖壓三要素在以上工作過程中，沖壓工藝與模具、沖

4、壓設(shè)備和沖壓材料三個要素必不可少，它們構(gòu)成沖壓加工的三要素，其相互關(guān)系如圖13所示。沖壓加工的三要素是決定沖壓質(zhì)量、精度和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素，是不可分割的。沖模在沖壓中至關(guān)重要，如果沒有符合要求的模具，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。先進的模具只有配備先進的壓力機和優(yōu)質(zhì)的材料，才能充分發(fā)揮作用，做出一流產(chǎn)品，取得良好的經(jīng)濟效益。3.沖壓加工的特點沖壓加工與其他加工加工方法相比，無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面

5、都具有許多優(yōu)點：(1)沖壓加工的生產(chǎn)效率高，廣泛使用在批量生產(chǎn)中。(2)沖壓件的質(zhì)量穩(wěn)定，尺寸精度高，制件互換性好。沖壓加工是依靠模具成型，而模具本身制造精度高，因而保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，尺寸精度一般可達到ITl0～ITl4級，最高可達到IT6級，甚至有些制件不需再進行機械加工，即可滿足使用要求。(3)操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。(4)能沖壓出其它加工方法難以加工或無法加工的形狀復雜零件。例如，從儀器儀表小型零件到汽車覆蓋