硫銨工段操作規(guī)程

1、脫硫崗位工藝規(guī)程脫硫崗位工藝規(guī)程1脫硫工段工藝流程1.1煤氣脫硫工藝流程來自鼓冷工段電捕焦油器后的粗煤氣串聯(lián)或并聯(lián)進入脫硫塔下部，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸進行洗條，脫除煤氣中硫化氫的煤氣送至硫銨工段進一步凈化。1.2脫硫塔再生工藝流程從脫硫塔下部流出的脫硫液經(jīng)脫硫塔封槽后，進入溶液循環(huán)槽，另由催化劑貯槽補充滴加催化劑溶液（生產(chǎn)中催化劑需要不斷的補充，故將PDS栲膠及新鮮水均勻加入催化劑貯槽，并攪拌使催化劑溶解，在運行中均勻的滴加到

2、溶液循環(huán)槽）后，用溶液循環(huán)泵抽送至溶液加熱器，使溶液保持在35℃左右進入再生塔。自空壓站來的壓縮空氣與脫硫富液由再生塔下部并流進入再生塔再生，再生后的脫硫貧液返回脫硫塔塔頂噴淋脫硫，循環(huán)進行完成煤氣的脫硫凈化操作。1.3熔硫工藝流程從再生塔頂浮選出的硫泡沫自流入硫泡沫槽，經(jīng)硫泡沫泵加壓后送熔硫釜連續(xù)熔硫，生產(chǎn)出的硫磺外售。熔硫釜排出的清液進入低位槽。1.4蒸氨工藝流程由鼓冷來的剩余氨水進入原料氨水過濾器，以過濾剩余氨水中的焦油等雜質(zhì)，然

3、后進入氨水換熱器與從蒸氨塔底來的蒸氨廢水換熱，剩余氨水被加熱至98℃左右進入蒸氨塔，在蒸氨塔中蒸汽直接蒸餾，蒸出的氨氣入氨分縮器用32℃的循環(huán)水冷卻一部分氨汽去脫硫塔，另一部分氨汽進入冷凝冷卻器用16℃的制冷水冷卻，冷凝冷卻成濃氨水送至溶液循環(huán)槽作為脫硫補充液。塔底排出的蒸氨廢水在氨水換熱器中與剩余氨水換熱后入廢液槽，然后由蒸氨廢水冷卻器被32℃的循環(huán)水冷卻至40℃以下后送生化處理。蒸氨塔塔底定期排出的焦油進入焦油桶，人工定期清理外運。

4、外購來的NaOH（40％）溶液由汽車槽車卸入卸堿槽，用卸堿槽液下泵送入堿液貯槽，然后由堿液輸送泵送入進蒸氨塔的剩余氨水管道混合進入蒸氨塔，調(diào)節(jié)PH值，以保證固定氨的分解。1.5原料氨水過濾器的工作原理：焦油浮選器由4個相同的浮選室組成，每個浮選室都配有驅(qū)動電機和曝氣轉(zhuǎn)子，隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，他的作用就像泵一樣通過分散器壓出液體的同時，在立管中形成負(fù)壓，氣體進入立管中并與水混合成汽水混合體，當(dāng)氣體穿過分散器時，使氣體變成微小的氣泡；隨著氣泡的

5、上升，油粒及懸浮物附于這些氣泡上，被帶到液體表面，聚集形成油渣層，隨著兩側(cè)撇沫漿的不斷旋轉(zhuǎn)，油渣物從浮選室撇入積液槽。除去油污的氨水從焦油浮選器的尾部排出。2.脫硫工段的工藝指標(biāo)（1）入脫硫塔脫硫液溫度：32～35℃（2）脫硫塔阻力：﹤1000Pa（3）溶液PH值：8～9（4）栲膠含量：2.5～4gI（5）PDS含量：8～10mgI（6）進再生塔溶液流量：≥500Th（7）進再生塔空氣流量：≥1000m3h（8）泡沫槽加熱溫度：8090

6、℃（9）熔硫釜內(nèi)壓力：﹤0.6MPa（10）熔硫釜分離清液溫度：110120℃（11）熔硫釜熔硫溫度：140150℃（12）熔硫時間：3～4小時（13）脫硫液游離氨含量：≥4gI（14）脫硫液懸浮硫含量：﹤1.5gI脫硫液含鹽：﹤250gI脫硫工段標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備一覽表脫硫工段標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格配套電機功率介質(zhì)1溶液循環(huán)泵Q=360612m3hH=5671m160KW1490rminPDS＋栲膠脫硫液2低位槽液下泵Q=12.5m3h

7、H=32m4KW2900rminPDS＋栲膠脫硫液3硫泡沫泵Q=9.5m3hH=40m4KW2900rmin硫泡沫4堿液輸送泵Q=160LhH=40m0.7KW2825rmin40％氫氧化鈉5卸堿液下泵Q=14.4m3hH=24.5m4KW2900rmin40％氫氧化鈉6廢水冷卻器F=30㎡剩余氨水7冷凝冷卻器F=20㎡氨汽、氨水、制冷水8手動單軌小車Q=3TH=5m9蒸氨廢液泵Q=1530m3hH=4753m11KW2900rmin1

8、0溶液加熱器F=4.5㎡PDS＋栲膠脫硫液11手動單軌小車Q=3TH=5m12熔硫釜9003460硫泡沫13電動單軌小車Q=3TH=20m14焦油桶6001000V=0.3m315剩余氨水換熱器F=30㎡16剩余氨水泵Q=12.5m3hH=50m5.5KW2900rmin17焦油泵Q=7m3hH=40m5.5KW2900rmin18齒輪減速器4KW入軸轉(zhuǎn)速1450min出軸轉(zhuǎn)速1450min19焦油槽6.5m320剩余氨水槽26m3脫硫