煤化工脫硫工段技術操作規(guī)程

1、湖北中特新化能科技有限公司脫硫工序技術操作規(guī)程脫硫工序技術操作規(guī)程（試行）（試行）一、技術指標1、主要設備：煤氣預冷塔、脫硫塔、再生塔、尾氣洗凈塔、脫硫液循環(huán)泵、壓濾機。各設備型號規(guī)格如下所示：設備名稱數量型號規(guī)格煤氣預冷塔1臺型號：907D10091公徑：4600mm高度：18500mm脫硫塔2個型號：907D10507公徑：5000mm高度：30000mm再生塔2個型號：907D10508公徑：3500mm高度：43550mm尾氣洗

2、凈塔1臺型號：907D10099公徑：1000mm高度：17350mm脫硫液循環(huán)泵3臺型號：EHG300250500流量：1000m3h揚程：65m附電機型號：YB450S14額定功率：315KW。壓濾機2臺型號：XMY150M21250接觸面積：150m22、操作參數預冷塔煤氣出口溫度：2530℃預冷塔阻力≤1000Pa脫硫塔阻力：≤1500Pa脫硫后煤氣中H2S含量：＜0.3gNm3脫硫液溫度：3040℃脫硫液PH值：8.5—9.1

3、進再生塔壓縮空氣壓力：0.50.60MPa再生塔內壓縮空氣流量：9001200m3h壓濾機生產壓力:≤1.0Mpa脫硫劑濃度：60100PPM副鹽濃度：≤250mgL二、接班檢查二、接班檢查1、接班者應提前15分鐘到現(xiàn)場做認真檢查。2、詳細了解上一班的工作情況及工作中發(fā)生的問題和處理措施。3、認真檢查各塔的運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時向交班人或班長反映。4、確認各煤氣、蒸汽、脫硫液及其他介質管道和閥門無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。5、檢查各泵的運轉情

4、況及其潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否正常。6、檢查各衛(wèi)生區(qū)域是否清潔干凈。三、常規(guī)操作三、常規(guī)操作1、每小時崗位巡檢一次檢查各部溫度、壓力、流量及液位是否符合技術規(guī)定指標，檢查各密封點有無泄漏，管道有無堵塞。2、及時調控反應槽的液位，保持在23位置左右。3、根據硫泡沫析出量及再生塔液位(3.64.5米)，及時調節(jié)再生塔壓縮空氣風壓。4、脫硫液溫度低于30℃時，打開反應槽蒸汽蛇管加熱；高于40℃應開溶液換熱器降低其溫度。5、若脫硫液的PH值高于9

5、.1加新鮮水調節(jié)。編號:編制部門:新化能廠批準日期:2007年8月1日生效日期:2007年8月1日9）加脫硫劑至60100PPM，通知硫銨工段送濃氨水，使脫硫液PH值為8.5—9.1。10）當再生塔頂擴大部分有泡沫時，打開出口閥自流入泡沫槽。2、停工、停工1）先逐漸打開脫硫塔煤氣聯(lián)通閥后，緩慢關閉煤氣進出口閥門。2）關閉脫硫液循環(huán)泵出口閥門，停止脫硫液循環(huán)泵，關閉再生塔脫硫液進口閥和底部壓縮空氣閥門。3）關閉脫硫塔脫硫液進口蝶閥，停止噴

6、灑。4）將再生塔、脫硫塔內殘余的脫流液放空至事故槽。5）打開脫硫塔頂部煤氣放散管，打開蒸汽吹掃閥門，當放散管大量冒蒸汽2小時后，關蒸汽及放散管閥門。6）脫硫塔檢修時，關閉煤氣進出口盲板閥。六、尾氣洗凈塔的操作六、尾氣洗凈塔的操作1、開工、開工1）檢查進出尾氣洗凈塔各管道、閥門的開關狀態(tài)及其是否靈活好使。2）打開塔底廢水管出口閥門及塔上的蒸氨廢水、循環(huán)廢水入口閥門。3）通知硫銨工段打開至本工段的蒸氨廢水管出口閥門。4）當尾氣洗凈塔循環(huán)水泵

7、入口處充滿液體時啟動泵，開出口閥門。5）打開再生塔至尾氣洗凈塔的放散管閥門，同時停止向大氣中放散尾氣。6）打開蒸氨廢水管至塔頂的旁通閥門，根據噴淋效果調節(jié)閥門開度。7）根據循環(huán)噴灑量設置排污管閥門開度，以確保循環(huán)水水質。2、停工、停工1）關閉再生塔頂至尾氣洗凈塔的放散管閥門，將尾氣向大氣放散。2）停尾氣洗凈塔循環(huán)水泵，關排污管閥門。3）通知硫銨工段關閉至本工段的蒸氨廢水管閥門。4）將塔內的剩余殘液放空至地下放空槽。5）用蒸汽洗凈塔體，以

8、防殘液沉積腐蝕塔體。七、硫泡沫泵、尾氣洗凈塔循環(huán)泵、預冷塔循環(huán)泵的操作七、硫泡沫泵、尾氣洗凈塔循環(huán)泵、預冷塔循環(huán)泵的操作1、啟泵、啟泵1）認真檢查泵的各部位填料、壓蓋、潤滑油是否正常，閥門是否靈活好使。2）盤動對輪2－3圈，確認合格后打開泵入口閥門，然后按啟動按鈕開泵。3）啟動電機運行，檢查泵的旋轉方向、振動、響聲是否正常。。4）根據所需壓力和流量，調節(jié)泵的出口閥門開度。5）預冷塔循環(huán)泵、尾氣洗凈塔循環(huán)泵、硫泡沫泵啟動后，及時檢查預冷塔