磚廠生產(chǎn)工藝技術說明

1、1生產(chǎn)工藝技術說明生產(chǎn)工藝技術說明生產(chǎn)的產(chǎn)品是煤矸石、黏土燒結多孔磚，利用制成坯體的煤矸石內(nèi)殘留碳的燃燒產(chǎn)生的熱量，來供給坯體燒結所需的熱量。為了保證生產(chǎn)線產(chǎn)品質量和產(chǎn)量，根據(jù)原料性能特點，本項目采用半硬塑擠出成型，一次碼燒工藝，機械化自動碼坯，隧道式干燥與焙燒，有利于提高了產(chǎn)品的成品率。原料處理采用混合料（煤矸石和頁巖）集中處理，經(jīng)過粗碎、細碎、高頻振動篩篩選，篩上料再次細碎，篩下料加水攪拌進入陳化，陳化后的原料經(jīng)攪拌攪拌擠出后，綜合

2、性能得到提高，可生產(chǎn)承重、非承重的空心磚或高檔磚。干燥室采用二條內(nèi)寬4.60m隧道式干燥室，焙燒窯采用二條內(nèi)寬4.60m隧道窯。制品的干燥、焙燒過程實現(xiàn)微機監(jiān)控，焙燒產(chǎn)生的余熱用風機送進干燥室供坯體干燥脫水。在冬季，同時又可以將熱風經(jīng)換熱器把冷水加熱后用于取暖。為確保生產(chǎn)高質量的制品和各項工藝性能的可靠，主機及關鍵設備選用國內(nèi)最先進的設備，主機選用能適應低塑性原料半硬塑擠出成型的高擠出壓力、高真空度的雙級真空擠磚機，全自動切條、切坯系統(tǒng)

3、、自動碼坯系統(tǒng)、窯車運轉系統(tǒng)等。所有風機選型充分考慮即保證生產(chǎn)需要，又考慮節(jié)能環(huán)保的要求，主要風機加有變頻裝置。表31工作制度序號工段名稱年工作日日工作日班工作日備注1原料制備24027.52成型車間24027.53干燥、焙燒24038.04配電24038.0有效工作日生產(chǎn)工藝流程3.3.1工藝流程圖（如下圖）3生產(chǎn)中選用煤矸石全部從周邊煤礦運來，煤矸石中若含有大塊砂巖、石灰石巖等雜質可人工撿出，以確保產(chǎn)品質量?？捎裳b載機將煤矸石裝入自

4、卸車中，將煤矸石運到原料棚儲存。頁巖是委托社會車輛從附近的頁巖山運輸?shù)綇S內(nèi)原料棚內(nèi)。然后由裝載機將兩種原料按一定比例混合均勻并鏟運到板式給料機中，板式給料機按工藝要求定量給料到膠帶輸送機上，輸送到復擺型細碎顎式破碎機處進行破碎，破碎后的原料通過刮板給料機、圓盤給料機均勻喂料，再經(jīng)反擊錘式破碎機進行細碎，粉碎后物經(jīng)過高頻振動篩篩選，篩上料再次回到反擊錘式破碎機進行細碎，篩下料輸送到攪拌機中加水攪拌、混合，達到陳化的需要。（2）原料陳化處理

5、混合料經(jīng)雙軸攪拌機加水攪拌處理后，通過膠帶輸送機運送到陳化庫頂部的可逆移動配倉布料機上，將物料按一定班次規(guī)律均勻的堆存到陳化庫中，物料的陳化時間應不少于3天。陳化的作用是使原料中水分均化程度提高，原料顆粒表面和內(nèi)部性能更加均勻，更趨一致，顆粒變得容易疏解，物料的成型性能得到提高。（3）擠出成型經(jīng)過陳化的混合料，由液壓多斗取料機連續(xù)裝運到膠帶輸送機上，運到成型車間的箱式給料機處，定量向雙軸攪拌擠出機給料。原料通過再次加水攪拌，其水份控制在