電解300ka大型電解鋁預焙槽操作技術規(guī)程

1、300KA電解鋁預培焙槽工藝技術條件電解鋁預培焙槽工藝技術條件一、一、正常生產(chǎn)槽工藝技術條件正常生產(chǎn)槽工藝技術條件1、電流305KA15KA2、分之比2.1~2.5（≧90％）3、電解質溫度930℃~965℃（≧85％）4、鋁水平（出鋁后）19~25cm（≧85％）5、電解質水平16~21cm（≧85％）6、槽設定電壓3.7~4.2V（≧85％）7、月均效應系數(shù)0.3次槽日以下8、出鋁周期24小時二、啟動初期工藝技術條件二、啟動初期工藝

2、技術條件1、槽電壓管理：灌完鋁后4.5V~5.0V第一個月內4.0V~4.5V2、電解質成分管理：第一個月分之比≧2.8第二個月分之比2.5~2.83、電解質水平與鋁水平管理：電解質水平四周內20~30cm鋁水平灌鋁后一月內16~21cm4、效應系數(shù)管理：啟動后第一個月月均效應系數(shù)0.6次槽日以下三、破損槽工藝技術條件三、破損槽工藝技術條件1、分之比2.1~2.52、電解質溫度930℃~980℃3、鋁水平（出鋁后）20~26cm4、電解

3、質水平6~21cm5、槽設定電壓3.8~4.6V6、效應系數(shù)0.6次槽日以下電。當系列停電后，松開短路口螺母，分開短路片，插上絕緣板，旋緊短路口螺母。待確認短路片操作完成后，與變電站主控樓聯(lián)系恢復送電。送電過程中注意電壓變化情況，在升電流期間保證沖擊電壓不得超過5V。B、陽極電流分布測定：通全電流后10分鐘側一次，以后每8小時測一次，在拆除軟連接后至灌電解質啟動前測一次。有異常情況向工段長匯報。C、焙燒期間不能向槽內中縫添加物料。11、

4、分流片拆除：當電壓降至3.2V以下，且全通電流16小時以上時，逐步拆除分流片，每次電壓上升不得超過3.5V，并記錄分流片拆除前后的電壓。12、軟連接拆除：啟動前一班拆除軟連接，拆除前必須先上好并旋緊所有螺旋卡具保證陽極導桿與大母線充分接觸。13、在分流片和軟連接拆除后及時用槽罩板將電解槽密封起來，并適當開啟煙道閥門，有效減少電解槽在焙燒及啟動過程中的煙氣排放量。14、啟動。A、啟動條件：全電流焙燒時間90小時以上（再次啟動槽70小時以上

5、），當電解質溫度達到950℃以上，陽極中縫電解質已貫通且達30cm以上時即可認為該槽具備啟動條件。B、提前一天準備好啟動用的電解質和抽電解質用地的真空出鋁抬包，清理完所啟動槽出鋁端A面小頭邊部物料（包括出鋁口對應中部），形成啟動灌電解質通道。C、通知變電站主控樓，并將煙道閥門開至最大風量位置，向槽內連續(xù)灌入液體電解質約8~12噸，手動抬陽極使電壓到7.5V左右。D、啟動完畢后等待第一次AE，第一次AE持續(xù)時間10~15分鐘，熄滅效應后及

6、時打撈碳渣，電壓保持在6.0~6.5V，電解槽轉入生產(chǎn)狀態(tài)，接通NB，ABEAEBNB間隔時間20s左右，AE間隔時間24小時。15、灌鋁：啟動完畢8~24小時，（視槽子溫度情況）分批（每8小時灌4噸左右）向槽子中灌入鋁液，或加鋁錠至鋁液高度16cm左右，灌完后電壓保持4.5~5.0V，同時加蓋保料并整好形。16、取樣：通知質檢處在灌電解質后次日取電解質分析成分（一周內每日取樣），啟動后次日開始取鋁液樣分析。17、灌完鋁待電壓平穩(wěn)后開始

7、逐步下調電壓以降低槽溫，隨著電流效率的逐步提高縮短下料間隔與之相適應，延長效應間隔以及各項控制參數(shù)的及時調整，使啟動槽更好的步入正常生產(chǎn)。18、電解槽在整個焙燒啟動過程中的各項操作后都必須及時蓋好罩板，使煙氣無組織排放降至最低，也降低原材料飛揚損失。19、工藝參數(shù)的調整及保持要以形成良好爐膛為中心任務，具體執(zhí)行時參照啟動期間工藝及時條件執(zhí)行。20、將裝槽、通電焙燒和啟動過程作業(yè)填入《300KA大型預焙槽焙燒啟動記錄》中相應內容。二、換極

8、作業(yè)二、換極作業(yè)1、范圍：生產(chǎn)槽中到換極周期的陽極，雖未到換極周期，但因陽極出現(xiàn)脫落、化鋼爪等異常原因不能導電或影響原鋁質量的陽極，調周期的陽極。2、目的：將上述范圍內的陽極更換出來，保證電解生產(chǎn)的持續(xù)性，確保生產(chǎn)平穩(wěn)順利進行。3、使用的設備、工具、材料：天車、操爐工具一套、陽極、換極周期表、粉筆、殘極托盤、面殼塊（氧化鋁）、作業(yè)記錄、掃把等。4、作業(yè)前準備工作：A、確認槽號、極號：從電解槽換極表中查出或臨時檢查要更換的極所在的槽號、極