200kA大型預(yù)焙鋁電解槽技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用的研究.pdf

1、本文針對(duì)山東鋁業(yè)股份公司電解鋁廠60kA自焙槽環(huán)保節(jié)能改造項(xiàng)目，全面論述了在技改工程中200kA大型預(yù)焙槽的技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用。對(duì)200kA預(yù)焙槽工藝設(shè)計(jì)和200kA預(yù)焙槽的生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)的確定，200kA預(yù)焙槽的生產(chǎn)操作工藝進(jìn)行了詳細(xì)的論證，研究和探索200kA預(yù)焙槽創(chuàng)新技術(shù)與實(shí)踐應(yīng)用，總結(jié)了200kA預(yù)焙槽的通電、焙燒、啟動(dòng)技術(shù)。并通過實(shí)踐生產(chǎn)和電解工藝設(shè)計(jì)計(jì)算都證明了整個(gè)系列運(yùn)行平穩(wěn)可靠，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)，全面完成了60kA自焙槽改造技

2、術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用研究的目標(biāo)和任務(wù)。 200kA大型預(yù)焙槽技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用的研究，綜合了國(guó)內(nèi)先進(jìn)的預(yù)焙槽技術(shù)和生產(chǎn)工藝，采用先進(jìn)的物理場(chǎng)設(shè)計(jì)，窄加工面技術(shù)，科學(xué)的陽(yáng)極升降技術(shù)，先進(jìn)的氧化鋁超濃相輸送配套系統(tǒng)，優(yōu)化配置了陰極母線，采用了改良型船型搖籃槽殼，采用槽側(cè)部Si<,3>N<,4>結(jié)合SiC復(fù)合內(nèi)襯材料，槽底部和底側(cè)部分別采用干式防滲料和新型低水防滲澆注料替代耐火轉(zhuǎn)和氧化鋁層及邊部耐火泥漿， 采用機(jī)械化專用輔助提升機(jī)構(gòu)抬升陽(yáng)極母線等

3、。生產(chǎn)工藝方面，采用了新型的模糊聯(lián)接工藝，焦粒焙燒工藝，高分子比冰晶石裝爐，濕法無(wú)效應(yīng)啟動(dòng)工藝，啟動(dòng)后期采用了延遲換極法等。 實(shí)踐證明，200kA預(yù)焙槽系列電流效率平均達(dá)到94％以上，比60kA自焙槽的指標(biāo)提高了5％。原鋁直流電耗達(dá)到13200 kwh/t-Al，比60kA自焙槽降低900kwh/t-A1左右。煙氣集氣效率達(dá)99％，粉塵凈化效率99.99％，實(shí)現(xiàn)氟氣的零排放。 山東鋁業(yè)股份公司電解鋁廠200kA預(yù)焙槽技術(shù)