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文檔簡介
1、第一節(jié)第一節(jié)反應器反應器第一小節(jié)第一小節(jié)反應器的分類介紹反應器的分類介紹一、反應器按制造材質的分類:反應器按制造材質可分為熱壁反應器和冷壁反應器兩種。1.熱壁反應器:采用能抗高溫氫腐蝕的鉻鉬鋼制造筒體,這種反應器結構簡單,制造方便,便于安裝。國外鉻鉬鋼較多,因此多采用熱壁反應器。2.冷壁反應器:采用隔熱混凝土襯在反應器內壁,使反應器筒體壁溫由530570℃降到200℃以下,這樣使氫氣達到筒體時的溫度大為降低,可避免高溫氫腐蝕的出現,筒體
2、材質可選用碳鋼,常用16Mn鋼。冷壁反應器在隔熱混凝土之內應加一個1Cr18Ni9Ti的不銹鋼襯筒,以防混凝土破落污染催化劑。二、反應器按油氣的流動方向分類:反應器按油氣的流動方向可分為軸向反應器和徑向反應器。1.軸向反應器:軸向反應器是指流體通過催化劑床層沿軸向方向流動,它是柱型筒體,入口有入口分配器,出口設有油氣收集器。它的優(yōu)點是結構比較簡單,缺點是床層壓降較大。2.徑向反應器:徑向反應器是指流體通過催化劑床層沿半徑方向流動。它的內
3、壁均布扇形筒,使油氣在反應器內形成徑向流動,中心管是徑向反應器的重要組成部分。它是由內管、定距圓鋼和外包絲網或外包沖孔板構成。因為在徑向反應器中,油氣的流通面積是比軸向反應器橫截面積大得多的環(huán)形通道,且床層厚度也比軸向反應器薄,所以它的床層壓降較小,這是徑向反應器的最大優(yōu)點。三、軸向反應器的主要零部件:1.襯里:通常用0Cr25Ni13不銹鋼抗H2S腐蝕材質做成。2.入口擴散器:作用是使油氣均勻分配,防止沖分配盤。3.分配盤:通常用泡帽
4、盤分塊形式。4.除垢籃筐:作用是去除積垢,如FeS等雜質。5.催化劑支承盤:通常采用T型結構。6.急冷箱:由冷氫盤、再分配盤和連通管組成。7.催化劑卸料口及反應產物的出口:8.附屬設施:包括裙座、壁溫測點及熱電偶口。四、軸向反應器的主要零部件介紹:1.反應器進口擴散器:反應器進料從入口進入反應器,一般流速較大,而且集中在反應器中部,為防止其直接沖到分配板上,故在反應器入口處袋一個擴散器。擴散器有兩個孔道,進入反應器的油氣流向和孔道垂直,
5、這樣當液流進入反應器的擴散器后,不致從某一孔道處短路流出,造成分配不勻。2.液體分配板(盤):液體分配盤的泡帽是保證液體分布均勻的重要部分,分配盤上裝有帶齒縫的圓形泡帽。當氣液兩相物料進到分配盤上后,在分配盤上就建立了液層。氣體從齒縫通過,同時把液體從環(huán)形空間帶上去進入下降管。如果液體負荷大,可能淹沒一部分齒縫面積,但由于減小了氣體通路面積,增大了氣體的流速,從而相應的又會多帶走一部分液體,最終達到平衡。從下降管下來的液體呈錐狀噴灑到催
6、化劑床層上。這種結構型式的分配盤傳熱效率高,的叫熱壁反應器,由于內隔熱層的作用,使反應器壁溫遠小于反應溫度的叫冷壁反應器。3、何謂軸向和徑向反應器?各有何優(yōu)缺點?答:軸向反應器就是反應介質順著反應器軸向通過催化劑床層完成反應的反應器,徑向反應器就是反應介質順著反應器半徑方向通過催化劑床層完成反應的反應器,其介質流向如下圖所示:由于反應器軸向高度比半徑長,因此介質通過軸向反應器時的壓力降比流過徑向反應器催化劑床層時要大,這不免要增加動力設
7、備的消耗,但是軸向反應器的結構簡單,制造方便。而徑向反應器包括很多內件(如中心管、帽罩、扇形筒等),使得結構復雜,制造安裝不便,但可以減少動力設備的消耗。4、反應器壓差增大的原因有哪些?答:①床層堵塞:即系統管線的腐蝕產物被帶到反應器所生成。②催化劑結焦:是催化劑床層局部超溫,運行時間過長或原料過重等原因引起的。③催化劑粉碎:催化劑裝填方法不對,催化劑干燥時升溫太快,反應器內壓差太大都會使催化劑破碎。④出口集合管堵塞:一般由催化劑跑到過
8、濾網上或瓷球破碎引起。5、煉油廠反應器的主要類型有哪些?答:煉油廠反應器主要分兩大類:流動床反應器、固定床反應器。6、軸向反應器的主要內構件有哪些?答:主要內構件有:(1)頂部分配盤:將進口來的反應原料油均勻分布在催化劑床層以避免沖散催化劑或原料油偏流。(2)催化劑支持盤:承載反應器上層催化劑,達到催化劑分層設置的目的。(3)催化劑卸料管:用于卸落上層催化劑。(4)冷氫盤:向反應器注入冷氫,控制下層催化劑床層溫度。(5)積垢籃:搜集物流
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