隧道二襯 拱墻襯砌施工工藝

1、拱墻襯砌施工工藝拱墻襯砌施工工藝一工藝概述工藝概述隧道襯砌要遵循“仰拱超前、墻拱整體襯砌”的原則。初期支護(hù)完成后，為有效地控制其變形，仰拱盡量緊跟開挖面施工，并進(jìn)行全幅一次性施工。仰拱施作完成后，利用多功能作業(yè)平臺(tái)人工鋪設(shè)防水板，綁扎鋼筋后，采用液壓整體式襯砌臺(tái)車進(jìn)行拱墻一次性整體灌注二次襯砌混凝土施工。二襯距掌子面不能超過一個(gè)月的開挖進(jìn)度，并且Ⅰ、Ⅱ級(jí)圍巖不得超過200m，Ⅲ級(jí)圍巖不得超過120m，Ⅳ級(jí)圍巖不得落后100m，Ⅴ級(jí)圍巖不

2、得落后60m。在隧道工程中適用先灌注仰拱、底板混凝土，再拱墻二次襯砌混凝土施工。二作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容1隧道凈空檢查；2防水板的鋪設(shè)；3襯砌鋼筋綁扎；4移動(dòng)模板臺(tái)車并就位；5架設(shè)擋頭模板；6灌注二次襯砌混凝土；7脫模及養(yǎng)護(hù)。三施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備1灌注前應(yīng)清除防水層表面雜物并灑水潤濕。2模板臺(tái)車走行軌道的中線和軌面高程誤差不大于10mm，臺(tái)車就位后啟動(dòng)微調(diào)機(jī)構(gòu)，用儀器校正模板外輪廓與設(shè)計(jì)凈空相吻合，并鎖定臺(tái)車。3鋼筋混凝土襯砌地段，必須用與襯砌

3、混凝土相同配合比的細(xì)石混凝土或砂漿制作墊塊，確保鋼筋保護(hù)層的厚度，主筋保護(hù)層尺寸應(yīng)不小于30mm、迎水面主筋保護(hù)層不小于50mm。4采用高效減水劑時(shí)，混凝土運(yùn)到場后應(yīng)作坍落度檢查，泵送混凝土一般以15～18cm為宜。5鋼筋表面的污漬，水泥漿和浮皮鐵銹等均應(yīng)清除干凈。6檢查現(xiàn)場施工機(jī)械設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保各項(xiàng)作業(yè)正常運(yùn)行，保證混凝土連續(xù)灌注。7每襯砌段拱頂部位應(yīng)預(yù)留不少于3個(gè)注漿孔。四工藝及質(zhì)量控制流程工藝及質(zhì)量控制流

4、程當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間；當(dāng)超過允許間歇時(shí)間時(shí)，按接縫處理，襯砌砼接縫處必須進(jìn)行鑿毛處理?；炷翝仓謱雍穸龋ㄖ笓v實(shí)后厚度）宜為振搗器作用部分長度的1.25倍，但最大攤鋪厚度不宜大于600mm。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。5拆模與養(yǎng)護(hù)1）在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的，二次襯砌混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到8.0MPa以上。2）初期支護(hù)未穩(wěn)定，二次襯

5、砌提前施作時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上。3）特殊情況下，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)及監(jiān)控量測(cè)結(jié)果確定拆模時(shí)間。4）混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)開始對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)的最低期限應(yīng)符合有關(guān)要求，且養(yǎng)護(hù)不得中斷。六質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法1原材料及成品、半成品質(zhì)量檢驗(yàn)1）水泥、細(xì)骨料、粗骨料、外加劑等的選用必須符合設(shè)計(jì)要求，各原材料進(jìn)場必須取樣檢驗(yàn)合格方可投入使用。2）鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合施工圖要求，各力學(xué)性