鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防護(hù)

1、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病1、材料質(zhì)量低劣1.1、特征：使用的鋼材質(zhì)量低劣，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，影響建筑的安全。1.2、原因分析：施工管理不認(rèn)真，采購(gòu)低劣材料；沒有按照相關(guān)程序要求驗(yàn)收材料。1.3、解決措施進(jìn)場(chǎng)后的鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書；遇到疑義的鋼材，應(yīng)按照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求抽樣復(fù)驗(yàn)，合格后才能使用；驗(yàn)收不合格的鋼材，嚴(yán)禁使用；鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的12；銹蝕等級(jí)應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹

2、等級(jí)》GB8923規(guī)定的C級(jí)及以上；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。2、鋼材表面銹蝕、劃痕2.1、原因分析鋼材堆放保管不當(dāng)，堆放時(shí)間長(zhǎng)，長(zhǎng)期受潮，受風(fēng)吹雨淋或處空氣中腐蝕性強(qiáng)的環(huán)境條件而產(chǎn)生氧化反應(yīng)造成麻點(diǎn)或片狀銹蝕。制作、安裝和運(yùn)輸過(guò)程中造成的鋼材表面?zhèn)?，有一定的?guī)律性，有明顯的損傷痕跡。2.2、防治措施把好原材料采購(gòu)與入庫(kù)前得檢驗(yàn)關(guān)，采購(gòu)時(shí)應(yīng)選擇合格的鋼材供應(yīng)商。鋼材采購(gòu)的數(shù)量應(yīng)合理，根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度，分批進(jìn)場(chǎng)。重視材料的保管

3、工作，有條件的應(yīng)在室內(nèi)堆放，對(duì)鋼材堆放應(yīng)注意防潮，避免雨淋結(jié)冰。制作、安裝和運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械工具的正確使用，對(duì)可能產(chǎn)生劃痕的部位應(yīng)加以保護(hù)。銹蝕或劃痕缺陷在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)，可以用砂輪打磨等措施進(jìn)行處理，凡嚴(yán)重銹蝕和麻點(diǎn)的鋼材不得使用。3、鋼零件下料尺寸偏差3.1、原因分析兩個(gè)零件共享一根切割線時(shí)，未預(yù)留切割余量。焊接件、火焰彎曲加工件或需要矯正變形的構(gòu)件，未預(yù)留收縮余量。測(cè)量工具未經(jīng)計(jì)量檢定，長(zhǎng)度讀書誤差較大，或計(jì)量調(diào)整方法有誤。人為

4、劃線錯(cuò)誤。3.2、防治措施放樣和切割中應(yīng)考慮焊接收縮量、氣割余量、邊緣加工余量以及鋼構(gòu)件焊接后的變形矯正、加熱彎曲以及其他工藝余量。認(rèn)真作業(yè)，加強(qiáng)工藝文件的審查，加強(qiáng)制作過(guò)程中的自檢和互檢。鋼卷尺等測(cè)量工具應(yīng)計(jì)量合格，正確進(jìn)行計(jì)量值修整。焊縫缺陷有焊縫裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、根部收縮、焊瘤、電弧擦傷等。7.1原因分析（1）焊縫裂紋厚工件施焊前預(yù)熱不到位，道間溫度控制不嚴(yán)。工件施焊時(shí)，第一個(gè)焊道上去以后，往往還在液態(tài)向固態(tài)凝固的過(guò)程中，

5、特別是在焊縫金屬到達(dá)凝固溫度前后的短暫時(shí)間里，就被工件的大約束力所拉斷。溶池里存在偏析現(xiàn)象，這是偏析出來(lái)的元素多數(shù)為低熔點(diǎn)共晶體和雜質(zhì)，這種低熔點(diǎn)的共晶體和雜質(zhì)往往最后才凝固，而他們凝固后的強(qiáng)度極低，焊道就是在這個(gè)時(shí)候被工件的約束力拉裂的。焊接中執(zhí)行焊接工藝參數(shù)不當(dāng)（如：電流大、電壓低、焊接速度太快）引起焊縫裂紋。不注重焊縫的形狀系數(shù)，為加快進(jìn)度而任意減少焊縫的道數(shù)。（2）氣孔氣孔是由于焊接溶池在高溫時(shí)熔融金屬中氣體溶解度大，而吸收了過(guò)

6、多的氣體，在凝固時(shí)溶解度降低，氣體大量逸出，但又來(lái)不及全部逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)部和表面形成的。坡口及周邊一定范圍內(nèi)有油跡、銹斑、水漬、污物等。厚工件焊后未及時(shí)進(jìn)行后熱，或后熱溫度不夠，保溫時(shí)間不夠。采用氣體保護(hù)焊時(shí)，氣體的含水量過(guò)高。（3）夾渣厚工件清根后不作打磨處理，坡口及近側(cè)的清潔打磨工作不到位，特別是切割殘?jiān)惋w濺物未清除，混入溶池。氣體保護(hù)焊的槍管內(nèi)混有污穢物質(zhì)，隨保護(hù)氣體吹入溶池。施焊時(shí)焊接電流太大，焊接速度太快，使焊縫的冷

7、卻速度加快，熔渣來(lái)不及上浮排出。焊接坡口小，焊材直徑大，焊接時(shí)熔渣被堵在坡口根部。（4）未焊透焊接電流太小。焊條或焊絲同工件間的夾角不對(duì)，焊弧偏向一側(cè)。焊縫坡口角度小，鈍邊太厚，間隙太小，電弧穿不透。焊接速度快，工件溫度低，未等焊件全熔化，焊條或焊絲就過(guò)去了。焊縫區(qū)有較厚的油漆、鐵銹等雜質(zhì)，影響熔滴過(guò)渡。（5）根部收縮根部收縮是因?yàn)楣ぜs束度大，預(yù)熱溫度不夠，焊縫被收縮而造成的。（6）焊瘤操作工手勢(shì)不穩(wěn)，突然放慢速度。（7）電弧擦傷不在