鋼結構安裝質(zhì)量培訓

1、鋼結構安裝質(zhì)量培訓鋼結構安裝質(zhì)量培訓一施工準備一施工準備1技術準備（1）安裝前，應進行圖紙會審與自審。（2）鋼結構施工方案已完成并已審核批準。2材料要求（1）鋼結構原材料的進場復檢已合格。（2）鋼梁經(jīng)過超聲波探傷實驗，符合設計及規(guī)范要求。（3）鋼梁采取運進場內(nèi)吊裝，塔吊已經(jīng)安裝完成，構件堆放場地已經(jīng)平整。3施工人員組織編制好勞動力進場計劃，組織各施工人員及時進場。從事特殊技術工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應專業(yè)培訓，并具有上崗證件。4主要機具施

2、工機具有塔吊，電焊機，經(jīng)緯儀，水準儀，倒鏈，滑車，手槍鉆，鉚釘槍，切割機，千斤頂，電動扭矩扳手，水平尺，鋼盤尺，鋼卷尺，氣割工具等。（1）根據(jù)土建提供的縱橫軸線和水準點進行驗線交接。（2）安裝前，應按照構件明細表核對進場的構件，查驗質(zhì)量證明書和實際更改文件，構件交工所必須的技術資料應齊備。（3）在安裝區(qū)設置足夠的電源。（4）做好高空作業(yè)操作平臺，并檢查牢固情況。（5）確認好地腳螺栓鋼構予埋件已準確埋設。（6）參與鋼結構安裝人員要持證上崗

3、。二鋼構件制作二鋼構件制作鋼構件制作流程為：放樣、號料→下料切割→H型鋼、口型鋼的拼裝焊接→涂裝1放樣與號料放樣時應按工藝要求預放焊接收縮余量，對于構件外形過大，必須分段制作的桿件分段位置可根據(jù)板長定，同時分段接頭位置距節(jié)點應大于800mm，并注意所有拼接接頭避開跨中13區(qū)域。2）吊點的選擇：在鋼梁吊裝過程中，為防止構件因側向剛度小而產(chǎn)生構件的扭曲損壞，必須采用鋼扁擔多吊點和局部加強措施進行吊裝。3）吊裝采用單榀吊裝法：吊點采用四點綁扎

4、，綁扎點，應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將斜梁吊離地面0.5米左右，做水平位置調(diào)整，確保安全后緩慢升鉤，將構件吊至安裝高度以上，再用溜繩調(diào)整斜梁到安裝方向，緩慢落鉤到安裝位置，采用沖釘，安裝螺栓，做臨時固定；進行垂直度校正和最后固定，由于單節(jié)柱較高，為確保安全，每根鋼柱吊裝完成后都必須采用攬風繩進行四方加固，待主框梁吊裝完成后才能拆除攬風繩。3高強螺栓施工（2）裝配時要對磨擦面進行清理，浮銹要用鋼絲刷除，油污、油漆等必須清除

5、干凈。（2）當對結構進行組裝和校正時，應采用臨時螺栓和沖釘臨時連接，每個節(jié)點所需用的臨時螺栓和沖釘數(shù)量，應按安裝時可能產(chǎn)生的荷載計算確定。在每一個節(jié)點上應穿入不少于螺栓總數(shù)的13；打入沖釘時不得用大錘敲打，不得用高強螺栓兼做臨時螺栓用。（3）螺栓穿入方向應力求一致并便于操作，檢查。（4）螺栓應自由空入螺栓孔，對不能自由穿入的螺栓孔。應用鉸刀或鐵挫進行修理，不得將螺栓強行裝入或用火焰切割。修理后的螺孔最后直徑不得大于1.2D(D為螺栓孔的

6、公稱直徑)。修孔時應將周圍螺栓全部擰緊，采取臨時措施對板疊密貼進行覆蓋保護，防止切屑落入板疊間。（5）螺栓的螺母凸臺一側應與墊圈有倒角的一面貼合。（6）高強螺栓緊固必須分兩次進行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標準預拉力的30～50%。第二次為終擰，終擰緊固到標準預拉力，以扭剪型高強螺栓梅花頭擰掉為合格標準。（7）當天安裝的高強螺栓當天終擰完畢。（8）不得在雨（霧）中安裝高強度螺栓。2鋼結構油漆時不的有流掛、毛刺、漏刷、漆膜厚度不夠等現(xiàn)象