鈉鈣雙堿法爐外脫硫技術(shù)簡介2

1、鈉鈣雙堿法爐外脫硫技術(shù)簡介鈉鈣雙堿法爐外脫硫技術(shù)簡介:china.2009年08月31日09:09:40【大中小】2011年系列套餐優(yōu)惠活動(dòng)火熱進(jìn)行......第四屆純苯苯胺MDI產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)袌龇鍟?huì)2011年中國石化新材料發(fā)展高峰論壇第四屆山東地?zé)捠袌雠c發(fā)展峰會(huì)鈉鈣雙堿法是先用活性極強(qiáng)的鈉堿作為吸收劑吸收SO2，然后再用鈣堿對吸收液進(jìn)行再生，由于在吸收和吸收液處理中使用了不同類型的堿，故稱為鈉鈣雙堿法。吸收、開發(fā)空塔噴淋鈉鈣雙堿法煙氣脫硫工

2、藝，以最小的能耗和最大的脫硫效率，保證系統(tǒng)脫硫效率達(dá)到90%95%，各項(xiàng)工藝參數(shù)、運(yùn)行指標(biāo)均處于領(lǐng)先水平；除此，本脫硫工藝還有極強(qiáng)的除塵效果，除塵效率高達(dá)95%。鈉鈣雙堿法是先用活性極強(qiáng)的鈉堿作為吸收劑吸收SO2，然后再用鈣堿對吸收液進(jìn)行再生，由于在吸收和吸收液處理中使用了不同類型的堿，故稱為鈉鈣雙堿法。一、鈉鈣雙堿法脫硫技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)一、鈉鈣雙堿法脫硫技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)1.1技術(shù)成熟，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。主要設(shè)備、設(shè)置故障率低，因此不會(huì)因脫硫設(shè)

3、備故障影響電站鍋爐的安全運(yùn)行。1.2工藝先進(jìn)，運(yùn)行費(fèi)用低。因鈉堿活性極強(qiáng)極高，所以只用很低的液氣比就可達(dá)到高效率的脫硫效果；又因用廉價(jià)的鈣堿再生、鈉堿重復(fù)利用，就大大降低了運(yùn)行成本。1.3工程投資少、經(jīng)濟(jì)效益高。鈉鈣雙堿法工程投資僅為其他濕法技術(shù)的23～34；脫硫效率同樣達(dá)到90%～95%，脫硫后的SO2和煙塵排放完全滿足環(huán)保要6th、8th、10th、20th、35th、75th、130th、240th、260th、420th等各容量

4、電廠鍋爐煙氣凈化。反應(yīng)器材質(zhì)為碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片。2.3鈉鈣雙堿法脫硫技術(shù)工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備配置、安裝指導(dǎo)、運(yùn)行調(diào)試等技術(shù)服務(wù)。雙堿法脫硫技術(shù)改進(jìn)雙堿法脫硫是指采用NaOH和石灰(氫氧化鈣)兩種堿性物質(zhì)做脫硫劑的脫硫方法。雙堿法脫硫一般只有一個(gè)循環(huán)水池，NaOH、石灰與除塵脫硫過程中捕集下來的煙灰同在一個(gè)循環(huán)池內(nèi)混合，在清除循環(huán)水池內(nèi)的灰渣時(shí)煙灰、反應(yīng)生成物亞硫酸鈣、硫酸鈣及石灰渣和未完全反應(yīng)的石灰同時(shí)被清除，清出的灰渣是一種混合物不易被利用

5、而形成廢渣。為克服傳統(tǒng)雙堿法的缺點(diǎn)對雙堿法工藝進(jìn)行改進(jìn)，工藝改進(jìn)情況見圖1。圖1雙堿法脫硫工藝流程主要工藝過程是：清水池一次性加入氫氧化鈉溶劑制成氫氧化鈉脫硫液(循環(huán)水)，用泵打入脫硫除塵器進(jìn)行脫硫。3種生成物均溶于水。在脫硫過程中，煙氣夾雜的煙道灰同時(shí)被循環(huán)水濕潤而捕集進(jìn)入循環(huán)水，從脫硫除塵器排出的循環(huán)水變?yōu)榛宜?稀灰漿)。一起流入沉淀池，煙道灰經(jīng)沉淀定期清除，回收利用，如制內(nèi)燃磚等。上清液溢流進(jìn)入反應(yīng)池與投加的石灰進(jìn)行反應(yīng)，置換出的

6、氫氧化鈉溶解在循環(huán)水中，同時(shí)生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過沉淀清除；可以回收，是制水泥的良好原料。因此可做到廢物綜合利用，降低運(yùn)行費(fèi)用。用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液。在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)。為保證脫硫除塵器正常運(yùn)行，煙氣排放穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，確保脫硫劑有足夠使用量是一個(gè)關(guān)鍵問題。脫硫劑用量計(jì)算如下：脫硫反應(yīng)中，NaOH的消耗量是SO2和CO2與其反應(yīng)的消耗量。用量需