超聲波探傷儀操作規(guī)程

1、XX有限公司文件編號(hào)：YFQ.WIZJ028作業(yè)指導(dǎo)書頁(yè)數(shù)第1頁(yè)共6頁(yè)名稱：超聲波探傷儀操作規(guī)程版本號(hào)：C章修改狀態(tài)：001適用范圍適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于母材厚度不小于8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對(duì)接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗(yàn)。不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊接，外徑小于159mm鋼管對(duì)接焊縫，內(nèi)徑小于等于200mm的管座角焊縫及外徑小于250mm和內(nèi)徑小于80％的縱向焊縫。2引用標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)JB47302005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》

2、GBll34589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》3試驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求試驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求3.1試驗(yàn)項(xiàng)目：內(nèi)部缺陷超聲波探傷。3.2質(zhì)量要求3.2.1檢驗(yàn)等級(jí)的分級(jí)根據(jù)質(zhì)量要求檢驗(yàn)等級(jí)分A、B、C三級(jí)，檢驗(yàn)的完善程度A級(jí)最低，B級(jí)一般，C級(jí)最高。檢驗(yàn)工作的難度系數(shù)按A、B、C順序逐級(jí)增高，應(yīng)按照工種2的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、焊接方法，使用條件及承受荷載的不同，合理的選用檢驗(yàn)級(jí)別。檢驗(yàn)等

3、級(jí)應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)定選擇或經(jīng)合同雙方協(xié)商選定。3.2.2焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)表3.2.2焊縫質(zhì)量等級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)探傷比例一級(jí)ⅡB級(jí)100%二級(jí)ⅢB級(jí)20%3.2.3探傷比例的計(jì)數(shù)方法探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：①對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；②對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型，同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，

4、探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于l條焊縫。3.2.4檢驗(yàn)區(qū)域的選擇3.2.4.1超聲波檢測(cè)應(yīng)在焊縫及探傷表面經(jīng)外觀檢查合格后方可進(jìn)行，應(yīng)劃好檢驗(yàn)區(qū)域，標(biāo)出檢驗(yàn)區(qū)段編號(hào)。3.2.4.2檢驗(yàn)區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30％的一般區(qū)哉，這區(qū)域最小10mm，最大20m。3.2.4.3接頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它外部雜質(zhì)。探傷區(qū)域表面應(yīng)平整光滑，便于探頭的自由掃查，其表面粗糙度不應(yīng)超過(guò)6.3um，必要

5、時(shí)進(jìn)行打磨。a、采用一次反射法或串列式掃查探傷時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)大于2.5δk，(其中，δ為板厚，k為探頭值)；b、采用直射法探傷時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)域應(yīng)大于1.5δk。3.2.4.4去除余高的焊接，應(yīng)將余高打磨到與臨鄰近母材平齊。保留余高焊縫，如焊縫表面有咬邊，較大的隆起和凹陷等也應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)修磨，并做圓滑過(guò)渡以免影響檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定。3.2.5檢驗(yàn)頻率擬定：審核：批準(zhǔn)：生效日期:XX有限公司文件編號(hào)：YFQ.WIZJ028作業(yè)指導(dǎo)書頁(yè)數(shù)第3頁(yè)共

6、6頁(yè)名稱：超聲波探傷儀操作規(guī)程版本號(hào)：C章修改狀態(tài)：00表5.2.1DAC級(jí)別板厚mm判廢線定量線評(píng)定線A8—46DAC4dBDAC12dBDAC18dBB46120DAC2dBDAC8dBDAC14dBC46120DACDAC6dBDAC12dB5.2.2探測(cè)橫向缺陷時(shí)，應(yīng)將各線靈敏度均提高6dB。5.2.3探傷面曲率半徑R小于等于W2／4時(shí)，距離一波幅曲線的繪制應(yīng)在曲線面對(duì)比試塊上進(jìn)行。5.2.4受檢工件的表面耦合損失及材質(zhì)衰減應(yīng)與

7、試塊相同，否則應(yīng)進(jìn)行傳輸損失修整，在1跨距聲程內(nèi)最大傳輸損差在2dB以內(nèi)可不進(jìn)行修整。5.2.5距離一波幅曲線可繪制在坐標(biāo)紙上，也可直接繪制在熒光屏刻板上。5.3儀器調(diào)整的校驗(yàn)5.3.1每次檢驗(yàn)前應(yīng)在對(duì)比試塊上，對(duì)時(shí)基線掃描比例和距離一波幅曲線進(jìn)行調(diào)整或校驗(yàn)。校驗(yàn)點(diǎn)不少于兩點(diǎn)。5.3.2在檢驗(yàn)過(guò)程中每4h之內(nèi)檢驗(yàn)工作結(jié)束后應(yīng)對(duì)時(shí)基線掃描和靈敏度進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)可在對(duì)比試塊或其他等效試塊上進(jìn)行。5.3.3掃描調(diào)節(jié)校驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)校驗(yàn)點(diǎn)反射波在

8、掃描線上偏移超過(guò)原校驗(yàn)點(diǎn)刻度讀數(shù)的10％或滿刻度5％(兩者取較小值)，則掃描比例應(yīng)重新調(diào)整，前次校驗(yàn)后已經(jīng)記錄的缺點(diǎn)，位置參數(shù)應(yīng)重新測(cè)定，并予以更正。5.3.4靈敏度校驗(yàn)時(shí)，如校驗(yàn)點(diǎn)的反射波幅比距離一波幅曲線降低20％或2dB以上，則儀器靈敏度應(yīng)重新調(diào)整，而前次校驗(yàn)后，已經(jīng)記錄的缺陷，應(yīng)對(duì)缺陷尺寸參數(shù)重新測(cè)定并予以評(píng)定。6初始檢驗(yàn)初始檢驗(yàn)6.1一般要求6.1.1超聲檢驗(yàn)應(yīng)在焊縫及探傷表面經(jīng)外觀檢查合格并滿足GBll34589第8.1.3

9、條的要求后方可進(jìn)行。6.1.2檢驗(yàn)前，探傷人員應(yīng)了解受檢工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口形式、焊縫余高及背面襯墊、溝槽等情況。6.1.3探傷靈敏度應(yīng)不低于評(píng)定線靈敏度。6.1.4掃查速度不應(yīng)大于150mm／S，相鄰兩次探頭移動(dòng)間隔保證至少有探頭寬度10％的重疊。6.1.5對(duì)波幅超過(guò)評(píng)定線的反射波，應(yīng)根據(jù)探頭位置、方向、反射波的位置及6.1.2條了解焊縫情況，判斷其是否為缺陷。判斷缺陷的部位在焊縫表面作出標(biāo)記。6.2

10、平板對(duì)接焊縫的檢驗(yàn)6.2.1為探測(cè)縱向缺陷，斜探頭垂直于焊縫中心線放置在探傷面上，作鋸齒型掃查。探頭前后移動(dòng)的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面及熱影響區(qū)。在保持垂直焊縫作前后移動(dòng)的同時(shí)，還應(yīng)作10～15左右移動(dòng)。6.2.2為探測(cè)焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應(yīng)進(jìn)行平行和斜平行掃查。B級(jí)檢驗(yàn)時(shí)，可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線成10～20斜平行掃查。C級(jí)檢驗(yàn)時(shí)，可將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩方向的平行掃查，焊縫母材厚度超過(guò)lOOmm時(shí)，應(yīng)在焊縫