瀝青攤鋪施工方案

1、瀝青路面攤鋪施工方案瀝青路面攤鋪施工方案一、施工準(zhǔn)備及概況：福祿居南片區(qū)農(nóng)貿(mào)市場附屬工程瀝青路面為兩層式結(jié)構(gòu)，即（AC—16）下面層中粒式瀝青砼（AC—13）上面層細(xì)粒式瀝青砼。攤鋪之前的準(zhǔn)備工作1、徹底清除基層上的浮灰、土、砂等污物并保持干燥，報(bào)監(jiān)理檢查合格后，開始噴灑瀝青透層油。噴灑瀝青透層的氣溫不低于10℃，風(fēng)速適度，濃霧或下雨天不施工。在噴灑工作開始前，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。透層瀝青油采用灑布車均勻?yàn)⒉?，透層瀝青灑布前用灑水車將基層

2、表面噴濕，待表面稍干后，噴灑瀝青透層油。瀝青灑布車配備有適用于不同稠度瀝青噴灑用的噴嘴，在瀝青灑布機(jī)灑不到的地方采用人工灑布。噴灑時以不流淌，無花白，透層瀝青透入基層表面3—5㎝為宜。透層瀝青在鋪筑覆蓋層之前24h內(nèi)灑布。養(yǎng)護(hù)期間，不在已灑好乳化瀝青的路面上開通。除運(yùn)送瀝青外，任何車輛均不在完成的透層上行使。2、放樣：根據(jù)實(shí)測高程計(jì)算出底面層攤鋪厚度，作為瀝青攤鋪面的基準(zhǔn)。攤鋪基準(zhǔn)線設(shè)置，中間高程采用鋼絲索引導(dǎo)高程控制方式，兩邊采用路緣

3、石控制。攤鋪下面層采用桁架滑移式平衡梁作為基準(zhǔn)，如有彎道采用設(shè)置基準(zhǔn)線。攤鋪上面層，采用桁架滑移式平衡梁以保證攤鋪路面的平整度。設(shè)立壓路機(jī)碾壓指揮人員，設(shè)立標(biāo)志，分段碾壓。認(rèn)真做好各類設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及調(diào)試工作并進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，由項(xiàng)目部現(xiàn)場技術(shù)人員向機(jī)械操作人員和施工人員進(jìn)行交底，使全部施工人員做到“五個明確”：即崗位明確、職責(zé)明確、施工程序明確、操作規(guī)程明確、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確。二、瀝青砼機(jī)械攤鋪工藝流程基層、路緣石驗(yàn)收合格→

4、檢驗(yàn)、運(yùn)輸瀝青砼→機(jī)械攤鋪→找平整型→瀝青砼碾壓→局部人工夯實(shí)→自動灑水降溫→鉆孔試驗(yàn)、彎沉測試→平整度、拱度檢查驗(yàn)收。三、設(shè)備保障做好開機(jī)前、停機(jī)后的例保，生產(chǎn)巡視和必要的搶修。關(guān)鍵計(jì)量器定期檢測。整個過程中，著重抓好熱板、攤鋪和碾壓三個主要環(huán)節(jié)的施工作業(yè)，以保證路面的優(yōu)良率。四、瀝青砼的拌合項(xiàng)目部將派專業(yè)工程師到攪和場，對材料及機(jī)械攪和檢測手段及操作工藝等方面進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，以滿足本工程瀝青砼的質(zhì)量。首先進(jìn)行各種原材料的分析實(shí)驗(yàn)，并將

5、各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求的材料分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理工程師審批，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再組織進(jìn)料，并進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，各種材料做到合理堆放，對不同規(guī)格的砂石料采取分倉堆放。同時對砂、礦粉等細(xì)料堆放做到搭棚遮雨，以防止細(xì)料因雨水澆淋而含水量過大，造成能源浪費(fèi)，影響施工進(jìn)度。其次在整個拌合作業(yè)過程中按技術(shù)規(guī)范的規(guī)定對混合料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，以2、碾壓順序分為：初壓、復(fù)壓、終壓三個階段，我們采用分段碾壓梯形重疊的方式，每一碾壓段為50～60m，分段需清晰，設(shè)

6、有標(biāo)志便于司機(jī)辨認(rèn)，并配備專人指揮，碾壓順序由路邊向中心碾壓，彎道處內(nèi)側(cè)向上碾壓，每一輪重疊12輪寬。3、初壓：由雙鋼輪壓路機(jī)來完成，主要是增加初始密度，起穩(wěn)定作用，靜壓速度為1.5～2.0kmh緊跟攤鋪機(jī)碾壓各一遍，初壓溫度130℃～140℃，初壓后采用三米直尺檢查路拱，平整度，必要時進(jìn)行修整或調(diào)整。4、復(fù)壓：緊跟初壓進(jìn)行，由輪胎式壓路機(jī)來完成，速度3.5～4.5kmh，各碾壓兩遍，共六遍復(fù)壓溫度100℃左右，輪胎氣壓不小于0.5Mp

7、a，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊12～13碾壓輪寬。5、終壓：緊跟復(fù)壓后進(jìn)行，主要是消除輪跡為目標(biāo)，由一臺雙鋼輪壓路機(jī)來完成，靜壓速度為4～6kmh，終壓溫度不應(yīng)低于70℃，碾壓4遍。三個階段碾壓共13遍，以確?？蛇_(dá)到壓實(shí)度要求。6、終壓過程中或終壓過后派專人用三米直尺檢查平整度，對超過2mm部分劃上記號及時用雙鋼輪振動壓路機(jī)橫向碾壓消除超差，以達(dá)到平整度要求。7、未冷卻的瀝青面層上壓路機(jī)不得轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候、加水、加油等。八、瀝青混凝土的接縫

8、處理八、瀝青混凝土的接縫處理1、縱向接縫采用熱接縫，在已攤鋪好的瀝青面層部分留有、縱向接縫采用熱接縫，在已攤鋪好的瀝青面層部分留有1010～20cm20cm寬度寬度暫不作碾壓，作為后攤鋪部分高程控制面，待碾壓時壓路機(jī)做跨縫碾壓，已消暫不作碾壓，作為后攤鋪部分高程控制面，待碾壓時壓路機(jī)做跨縫碾壓，已消除縫跡。除縫跡。橫向接縫下層可采用斜接，上層采用垂直接。斜接時斜坡寬視攤鋪厚度而橫向接縫下層可采用斜接，上層采用垂直接。斜接時斜坡寬視攤鋪厚

9、度而定，但在接縫前應(yīng)將斜面打掃干凈，并灑粘油層。定，但在接縫前應(yīng)將斜面打掃干凈，并灑粘油層。無論是斜接還是垂直接都要先將壓實(shí)的端頭用無論是斜接還是垂直接都要先將壓實(shí)的端頭用3m3m直尺檢查平整后，將不符直尺檢查平整后，將不符合要求部分切除。下次攤鋪時應(yīng)將熨平板加熱放在已壓實(shí)部分上，使其軟化以合要求部分切除。下次攤鋪時應(yīng)將熨平板加熱放在已壓實(shí)部分上，使其軟化以便結(jié)合。便結(jié)合。橫向接頭處應(yīng)用鋼輪壓路機(jī)橫斜向碾壓，在縱向碾壓時并用橫向接頭處應(yīng)

10、用鋼輪壓路機(jī)橫斜向碾壓，在縱向碾壓時并用3m3m直尺檢查平直尺檢查平整度，如不符合要求時趁熱整改。整度，如不符合要求時趁熱整改。2、瀝青面層與各檢查井框的接縫處理：瀝青上面層攤鋪前，應(yīng)用鐵皮、瀝青面層與各檢查井框的接縫處理：瀝青上面層攤鋪前，應(yīng)用鐵皮(5mm(5mm）將檢查井蓋覆蓋，以避免井蓋受到污染。攤鋪時，攤鋪機(jī)熨平板應(yīng)緊貼）將檢查井蓋覆蓋，以避免井蓋受到污染。攤鋪時，攤鋪機(jī)熨平板應(yīng)緊貼井蓋表面進(jìn)行攤鋪，待攤鋪機(jī)攤鋪過后，將鐵皮移除

11、，則瀝青上面層標(biāo)高比井井蓋表面進(jìn)行攤鋪，待攤鋪機(jī)攤鋪過后，將鐵皮移除，則瀝青上面層標(biāo)高比井蓋標(biāo)高高出蓋標(biāo)高高出5mm5mm，壓路機(jī)碾壓后，與井蓋標(biāo)高保持一致，做到無縫對接即可。，壓路機(jī)碾壓后，與井蓋標(biāo)高保持一致，做到無縫對接即可。九、瀝青混凝土質(zhì)量要求1、瀝青混凝土混合料攤鋪好后應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、顆粒分部均勻，不得有脫落、掉渣、裂縫、涌動、爛邊、搓板、細(xì)集料集中等現(xiàn)象。2、終壓后不得有明顯輪跡并應(yīng)緊密、平順、燙縫不枯焦。與路緣石及其他構(gòu)筑物