瀝青混凝土路面施工技術(shù)交底

1、1瀝青混凝土面層技術(shù)交底瀝青混凝土面層技術(shù)交底工程名稱大英縣回馬光碳工業(yè)園道路工程(標(biāo)段)交底日期2013年月日施工單位工程項(xiàng)目經(jīng)理部分項(xiàng)工程名稱瀝青混凝土面層施工交底提要路瀝青混凝土面層施工工藝一、工程概況機(jī)動(dòng)車道和非機(jī)動(dòng)車道面層結(jié)構(gòu)為瀝青混凝土路面，其結(jié)構(gòu)依次為二灰碎石基層上噴灑乳化瀝青透層油(1.0Lm2)，6cm粗粒式瀝青混凝土下面層，4cm中粒式礦物纖維改性瀝青砼面層。二、施工順序路面基層養(yǎng)護(hù)期結(jié)束→乳化瀝青透層施工→粗粒式瀝

2、青混凝土試驗(yàn)段施工→粗粒式瀝青混凝土施工→粘層油施工→中粒式礦物纖維改性瀝青砼試驗(yàn)段施工→中粒式礦物纖維改性瀝青砼施工。三、瀝青混凝土連接層施工工藝1、瀝青透層施工①施工準(zhǔn)備在乳化瀝青透層油施工前，應(yīng)對(duì)乳化瀝青的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測，實(shí)驗(yàn)內(nèi)容為：篩上剩余量試驗(yàn)、電荷試驗(yàn)、破乳速度試驗(yàn)、蒸發(fā)殘留物試驗(yàn)?；鶎訖z驗(yàn)及路緣石施工合格后，對(duì)基層進(jìn)行清掃，不得有浮灰、泥土、雜物。若表面過分干燥時(shí)，在基層表面少量灑水，以保證滲透性，并待表面稍干后開始灑布

3、。攤鋪瀝青混凝土前，雨水口應(yīng)用相應(yīng)尺寸的木板蓋住。②乳化瀝青透層油灑布操作用瀝青灑布車噴灑前，要先對(duì)路緣石進(jìn)行防護(hù)，防止污染。灑布車就位后，打開噴嘴按均勻速度向前行使噴灑，作業(yè)時(shí)在整個(gè)工作寬度和長度范圍內(nèi)灑布均勻，對(duì)灑布車灑不到的部位及漏灑的部位，用人工灑布機(jī)補(bǔ)灑，對(duì)局部噴灑過量的部位用人工緊跟灑布車后及時(shí)檢查并用掃帚掃勻。灑鋪時(shí)及時(shí)檢測噴灑量，噴灑量按1.0Lm2（乳化瀝青）控制，灑布的透層瀝青滲入基層深度不小于3mm，不在表面流淌，

4、形成油膜。③灑布碎（礫）石33瀝青面層施工當(dāng)基層驗(yàn)收及路緣石施工合格，方可施工粗粒式瀝青混凝土下面層、中粒式礦物纖維改性瀝青砼面層。①施工準(zhǔn)備基層表面干燥、整潔、無任何松散集料和塵土、污染物，并整理好排水設(shè)施。透層已經(jīng)按要求噴灑，并已經(jīng)灑布石屑。路緣石安裝穩(wěn)固。拌和設(shè)備、運(yùn)料設(shè)備、攤鋪機(jī)及壓實(shí)設(shè)備已上場并調(diào)試好。標(biāo)高控制設(shè)施已設(shè)好或攤鋪機(jī)控制攤鋪厚度已調(diào)好，并經(jīng)復(fù)查無誤。②拌和瀝青采用導(dǎo)熱油加熱。AH—70石油瀝青加熱溫度為150～17

5、0℃，集料的加熱溫度比瀝青加熱溫度高10～20℃，每鍋拌和時(shí)間為30～50s（其中干拌時(shí)間不得少于5s）。瀝青混合料拌和均勻一致，無花白、無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象，其出廠溫度為140～160℃。瀝青混合料拌好后，在未運(yùn)送前，先貯存在有保溫設(shè)施的貯料倉內(nèi)，貯存超過6小時(shí)或溫度低于130℃的瀝青混合料不出廠。③運(yùn)輸運(yùn)輸車的車廂側(cè)板內(nèi)壁和底板面清掃干凈，不粘有有機(jī)物質(zhì)，并涂刷一薄層油水(柴油：水=1：3)混合液，且每車備有保溫蓋布。運(yùn)至攤鋪

6、地點(diǎn)的瀝青混合料溫度不低于120℃，但亦不能超過175℃，質(zhì)量不符合要求的混合料不得鋪筑在路上。在攤鋪施工過程中，運(yùn)輸車應(yīng)在距行走中的攤鋪機(jī)1030cm地方停機(jī)掛空檔，不得撞擊攤鋪機(jī)，有專人指揮，待攤鋪機(jī)接觸到運(yùn)料車車尾時(shí)，開始起斗卸料，運(yùn)料車由攤鋪機(jī)推行前進(jìn)。開始攤鋪時(shí)在現(xiàn)場等候的車輛不宜少于5輛，以保證連續(xù)攤鋪。④攤鋪根據(jù)路面寬度，機(jī)動(dòng)車道采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)呈階梯作業(yè)；非機(jī)動(dòng)車道采用一臺(tái)攤鋪機(jī)一次成型。下面層采用全半幅一次標(biāo)高控制法攤鋪