水泥混凝土路面施工技術(shù)交底11

1、原材料及機具準備砼配合比設(shè)計砼拌和站搭設(shè)清理基層施工放樣安裝模板及傳力桿砼攤鋪抹面及拉毛養(yǎng)生及拆模砼振搗開放交通切縫及填縫設(shè)置真縫板砼拌和運輸水泥混凝土路面施工技水泥混凝土路面施工技術(shù)交底交底水泥混凝土路面施工工水泥混凝土路面施工工藝流程流程圖：主要施工機具：水泥砼拌和機，自卸汽車，發(fā)電機，振搗器，電動抹平機，真空泵和鋸縫機。一、開工前的各一、開工前的各項工準工準備工作工作（一）、開工前準（一）、開工前準備開工前，對施工、試驗、測量、機

2、械、管理等崗位的技術(shù)人員和各工種技術(shù)工人，以及一般工人進行培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)人員不得單獨上崗操作。（二）、拌和站準（二）、拌和站準備：1、拌和站內(nèi)部布置須滿足原材料儲運、混凝土運輸、供水、供電、鋼筋加工等使用要求。2、拌和站保障攪拌、清洗、養(yǎng)生用水的供應(yīng)，并保證水質(zhì)。供水量不足時，拌和站設(shè)置與日攪拌時相適應(yīng)的蓄水池。3、拌和站保證充足的電力供應(yīng)，電力總?cè)萘宽殱M足全部施工用電設(shè)備、夜間施工照明及生同時微調(diào)砂石稱量，其他配合比參數(shù)不得變更，維持

3、施工配合比基本不變。（三）、（三）、鋪筑前技筑前技術(shù)要求要求1、面板鋪筑前，必須清掃、濕潤上承層。（四）、水泥混凝土拌合物的（四）、水泥混凝土拌合物的攪拌和運拌和運輸?shù)募嫉募夹g(shù)要求要求1、拌合技術(shù)要求1）攪拌機在投入生產(chǎn)前，必須進行地磅的標(biāo)定和試拌，在標(biāo)定有效期滿或攪拌機搬遷安裝后，均須重新標(biāo)定，施工中每15d校驗一次地磅的計量精確度，配料計量偏差不得超過規(guī)定，不滿足時，須分析原因，排除故障，確保拌合物的計量精確度。2）根據(jù)拌合物的粘聚

4、性，均質(zhì)性及強度穩(wěn)定性試拌的最佳拌合時間，要控制在80120s，全部原材料到齊后的最短純拌和時間不短于40s。3）混凝土拌合過程中，不得使用夾瀝青、表面沾染塵土和局部曝曬過熱的砂石料。4）攪拌過程中，拌合物質(zhì)量與控制須符合規(guī)定，低溫或高溫天氣施工時，拌合物出料溫度要控制在10℃35℃，并測定原材料溫度、拌合物的溫度、坍落度損失率和凝結(jié)時間等。5）拌合物均勻一致，有生料、干料、離析或外加劑現(xiàn)象的非均質(zhì)拌合物嚴禁用于路面攤鋪。6）運輸車輛技

5、術(shù)要求：選配車況優(yōu)良的自卸車，自卸車后擋板要求關(guān)閉緊密，運輸時不漏漿撒料，車箱平整光滑。7）運輸技術(shù)要求：總運力要求比總拌和能力略有富余，確保新混凝土在規(guī)定時間運到攤鋪現(xiàn)場，運輸?shù)浆F(xiàn)場的拌合物必須具有適宜攤鋪的工作性?；炷涟韬衔锍隽系竭\輸、鋪筑完畢允許最長時間見下表日平均施工氣溫（℃）到運輸完畢允許最長時間（h）到鋪筑完畢允許最長時間10191.01.520290.751.2530350.51.08）混凝土拌合物的運輸滿足上表的同時要

6、符合下列技術(shù)要求：a)運送混凝土的車輛裝料前，必須清凈廂罐灑水潤壁，排干積水，裝料時，自卸車隨時挪動車位，防止離析，攪拌機卸料落差不得大于2m，b)混凝土運輸過程中防止漏漿、漏料和污染路面，途中不得隨意耽擱，自卸車運輸注意減小顛簸，防止拌合物離析。車輛起步和停車須平穩(wěn)。c)混凝土一旦在車內(nèi)停留超過初凝時間，立即采取緊急措施處置，嚴禁混凝土硬化在車廂內(nèi)。d)烈日、大風(fēng)、雨天和低溫天氣遠距離運輸時，自卸車須遮蓋混凝土。e)使用自卸車運輸混凝