技術要求大全

1、技術要求大全1.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。3.去除毛刺飛邊。4.經調質處理，HRC50～55。5.零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。6.滲碳深度0.3mm。7.進行高溫時效處理。8.未注形狀公差應符合GB118480的要求。9.未注長度尺寸允許偏差0.5mm。10.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。11.未注圓角半徑R5。12.未注倒角均為245。13.銳角倒鈍

2、。14.各密封件裝配前必須浸透油。15.裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。20.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規(guī)定。21.裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統(tǒng)中。22.進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。23.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

3、24.裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。25.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。26.螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。27.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。28.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。29.圓錐銷裝配時應與孔應進行涂色檢查，其接觸率不

4、應小于配合長度的60%，并應均勻分布。30.平鍵與軸上鍵槽兩側面應均勻接觸，其配合面不得有間隙。31.花鍵裝配同時接觸的齒面數不少于23，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。32.滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現象。33.粘接后應清除流出的多余粘接劑。34.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象。35.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線

5、120、與軸承蓋在對稱于中心線90的范圍內應均勻接觸。在上述范圍內用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的13。36.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。37.滾動軸承裝好后用手轉動應靈活、平穩(wěn)。38.上下軸瓦的結合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。39.用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面包持平齊狀72.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。73.補焊時，焊條不應做過大的橫向

6、擺動。74.鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的13。75.每個鋼錠的水口、冒口應有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。76.鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內部充分鍛透。77.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈并圓滑過渡。78.鍛件不允許存在白點、內部裂紋和殘余縮孔。81.精加工后的零