機(jī)械制圖常用技術(shù)要求大全

1、機(jī)械制圖常用技術(shù)要求大全.txt一篇一篇的翻著以前的的簽名那時(shí)候的簽名有多幼稚就有多么的幼稚。你連讓我報(bào)復(fù)的資格都沒(méi)有〞好想某天來(lái)電顯示是你的號(hào)碼。好想某天你的狀態(tài)是為我而寫(xiě)。有些人，我們明知道是愛(ài)的，也要去放棄，因?yàn)闆](méi)結(jié)局1.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷；2.去除毛刺飛邊；3.未注圓角半徑R2；4.未注倒角均為0.545；5.未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差0.5mm；6.未注形位公差應(yīng)符合GBT1184H的要求；7.未注

2、尺寸公差符合GBT1804f的要求；8.加工件數(shù)：1件。5.零件去除氧化皮。6.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。7.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，28～32HRC。8.零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，40～45HRC。9.滲碳深度0.3mm。10.進(jìn)行高溫時(shí)效處理。11.未注形狀公差應(yīng)符合GB118480的要求。12.鑄件公差帶對(duì)稱(chēng)于毛坯鑄件基本尺寸配置。13.銳角倒鈍。14.各密封件裝配前必須浸透油。15.裝配滾動(dòng)軸承允許

3、采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100℃。16.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。17.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。18.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門(mén)的合格證方能進(jìn)行裝配。19.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。20.裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過(guò)盈配合尺

4、寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。21.裝配過(guò)程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。22.螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。23.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。24.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交叉、對(duì)稱(chēng)、逐步、均勻擰緊。25.圓錐銷(xiāo)裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的60%，并應(yīng)均勻分布。26.平鍵與軸上鍵

5、槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。27.花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于23，接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于50%。61.裝配時(shí)，對(duì)管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動(dòng)。62.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。63.配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。64.補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。65.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對(duì)補(bǔ)

6、焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。66.補(bǔ)焊區(qū)及坡口周?chē)?0mm以?xún)?nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。67.在補(bǔ)焊的全過(guò)程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350C。68.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。69.補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過(guò)大的橫向擺動(dòng)。70.鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的13。71.每個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無(wú)縮孔和嚴(yán)重的偏折。72.鍛件應(yīng)在有足

7、夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。73.鍛件不允許有肉眼可見(jiàn)的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀(guān)缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過(guò)加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過(guò)渡。74.鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。75.精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀(guān)的磕碰、劃傷等缺陷。76.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。7