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1、模具成型零件制造工藝零件加工方法機(jī)加工精度的選擇軸類1外圓柱表面加工方法加工精度1）一個(gè)有一定技術(shù)要求的零件便面，一般是不能用一種工藝方法一次加工來(lái)達(dá)到其設(shè)計(jì)要求，所以，對(duì)精度要求較高的便面，需根據(jù)各種工藝方法所能達(dá)到的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度等因素來(lái)選定它的最后加工方法和順序，經(jīng)過(guò)逐次加工達(dá)到其設(shè)計(jì)要求。以上因素中的加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。每一種加工方法，加工精度越高其加工成本也越高；反之，加工精度低其成

2、本也越低。但是，這種關(guān)系只在一定的范圍內(nèi)成立，當(dāng)一種加工方法的加工精度達(dá)到一定程度后，即使再提高成本，加工精度也很難再提高；同理當(dāng)加工精度降低到一定程度后，即使加工精度再低，加工成本也不會(huì)隨之下降。經(jīng)濟(jì)精度就是處在上述兩種情況的加工精度，選擇加工方法理所當(dāng)然地應(yīng)使其處于經(jīng)濟(jì)精度的加工范圍內(nèi)。2）表面加工方法的選擇加工表面的精度和零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。一般情況下所采用加工方法的經(jīng)濟(jì)精度，應(yīng)能保證零件所要求的加工零件和表面質(zhì)量。加工表面的尺

3、寸大小對(duì)選擇加工方法也有一定影響。6）凸模轉(zhuǎn)角處為尖角時(shí)，若圖樣上沒有注明，加工時(shí)允許按R0.3mm制造。7）鑲拼式凸模鑲塊結(jié)合面縫隙不得超過(guò)0.03mm。8）凸模的表面粗糙度應(yīng)符合圖樣的要求，一般刃口部位為Ra=1.6~0.4um，安裝部位為Ra=1.6~0.8um，其余部位為Ra=12.5~6.3um。9）加工后的凸模應(yīng)有足夠的硬度和韌性，對(duì)碳素鋼結(jié)構(gòu)和合金材料，熱處理硬度為58~62HRC。3型芯機(jī)械加工工藝路線1）零件結(jié)構(gòu)工藝與

4、技術(shù)要求分析從外形看，它是一個(gè)回轉(zhuǎn)體，有工作部分和安裝部分（退刀槽和扣位）組成我們可以按其加工要求分析。材料為Cr12。熱處理硬度要求58~62HRC.可以斷定，最終熱處理為淬火回火。熱處理后較硬不好加工，所以能在熱處理之前加工的最好優(yōu)先考慮在淬火之前加工。工作部分。工作尺寸為φmm，表面粗糙75.6002.0?度值Ra為0.4um。尺寸精度為IT6，表面粗糙度要求很高。要保證這樣的質(zhì)量要求，可以通過(guò)精磨精工保證（見表12）。精加工應(yīng)在