塑料成型與模具設(shè)計(jì)29495

1、版權(quán)所有翻版必究完全虛構(gòu)如有雷同純屬巧合0895211Mrliu⒈影響塑件尺寸精度的因素⑴模具制造精度及其使用磨損⑵塑料收縮率的波動(dòng)⑶成型工藝條件的變化⑷塑件形狀⑸脫模斜度。影響塑件收縮率的因素⑴塑料的品種不同品種的塑料其收縮率不同；⑵制品特征同一制件不同部位、不同厚度的收縮率不同；⑶成型條件不同批次的同一品種塑料，當(dāng)注射壓力不同，其收縮率也不同；⑷模具結(jié)構(gòu)主要影響因素是澆口位置、澆口橫截面大小和澆口數(shù)量。2塑料的流動(dòng)性與成型工藝條件及

2、模具結(jié)構(gòu)的關(guān)系⑴熔體成型溫度高，流動(dòng)性好；⑵注射壓力大，流動(dòng)性好⑶模具結(jié)構(gòu)合理，流動(dòng)性好。注射成型工藝過程分為：塑化計(jì)量注射充模冷卻定型三個(gè)階段3塑化：物料在注射成型機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、壓實(shí)以及混合等作用以后，由松散的粉狀或粒狀固體轉(zhuǎn)變成粘流態(tài)熔融體的過程稱為塑化。均化：物料經(jīng)過塑化之后，使熔體內(nèi)組分均勻、密度均勻、黏度均勻和溫度分布均勻，稱為均化。①塑化效果：物料轉(zhuǎn)變成熔融體之后的均勻化程度。a)對(duì)熔體黏度較高、溫度較低的塑料；尺寸較大

3、、形狀復(fù)雜、薄壁塑件：宜用較大的注射壓力。b)塑件形狀、精度、品種不同，注射壓力選擇如下:●對(duì)于流動(dòng)性好的塑料及形狀簡(jiǎn)單的厚壁制件:注射壓力p＜70MPa●對(duì)于黏度不高的塑料(如PE等)制品形狀不太復(fù)雜精度要求一般時(shí):p=70～100MPa●對(duì)于高、中黏度的塑料(如改性PS、PC等)制件精度有一定要求，形狀不太復(fù):注射壓力p=100～140MPa●對(duì)于高黏度塑料(如PMMA、聚苯醚、聚砜等)制件壁厚小、流程長(zhǎng)、形狀復(fù)雜精度要求較高:注射

4、壓力p=140～180MPa●對(duì)于優(yōu)質(zhì)、精密、微型制件，注射壓力p=180～250MPa以上。6注射模由動(dòng)模和定模兩部分組成。凹模成形制品的外表面形狀；凸模用于成型塑件內(nèi)表面的零部件螺紋型芯與螺紋型環(huán)作用：●分別用于成型塑件的內(nèi)螺紋和外螺紋；●用來固定塑件內(nèi)的金屬螺紋嵌件。注射機(jī)普通流道澆注系統(tǒng)組成:主流道、分流道、澆口、冷料穴。澆注系統(tǒng)的作用：使來自注射模噴嘴的塑料熔體平穩(wěn)而順利的充模、壓實(shí)和保壓。澆口尺寸及位置選擇：⑴應(yīng)避免熔體破裂