切削液主要分類和作用

1、切削液主要分類和作用切削液主要分類和作用一、切削液的分類一、切削液的分類切削液分為油基切削液和水基切削液兩大類1油基切削液的分類1）純礦物油主要采用用煤油、柴油等輕質(zhì)油。2）脂肪油（或油性添加劑）＋礦油脂肪油曾被廣泛用作切削油，一般用于精車絲杠、滾齒、剃齒等精密切削加工，常用的有菜籽油、豆油、豬油等。3）非活性極壓切削油由礦物油＋非活性極壓添加劑組成。4）活性極壓切削油由礦物油＋反應(yīng)性強的硫系極壓添加劑配制而成。5）復(fù)合切削油由礦物油＋

2、油性添和極壓添加劑配制而成。2水基切削液的分類１）防銹乳化液由礦物油、乳化劑、防銹劑等組成，與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點在于冷卻效果好，成本低，使用安全。乳化液最大的缺點是穩(wěn)定性差，易受細菌的侵蝕而發(fā)臭變質(zhì)，使用周期短。２）防銹潤滑冷卻液這類乳化液含有動植物脂肪或長鏈脂肪酸（如油酸），具有較好的潤滑性。３）極壓乳化液這類乳化液含有油溶性的硫、磷、氯型極壓添加劑，具有強的極壓潤滑性，可用于攻絲、拉削、帶鋸等重切削加工，也用于不銹鋼、耐熱

3、合金鋼等難切削材料的加工。４）微乳液這類乳化液含油量較少（約10％~30％）含表面活性劑量大，可在水中形成半透明狀的微乳液，乳化顆粒在0.1m以下一般乳化液的顆粒＞1m）。微乳液的優(yōu)點是穩(wěn)定性較乳化液大大提高，使用周期也比乳化液長。５）極壓微乳液含有硫、磷、氯型極壓添加劑，具有較好的極壓潤滑性，可用于重型負荷切削材料的加工。６）化學合成切削液，化學合成切削液包括二種：一種是含有水溶性防銹劑的真溶液，如亞硝酸鈉、碳酸鈉、三乙醇胺等組成的水

4、溶性液３）高壓法：對于某些加工，如深孔鉆和套孔鉆削，常用高壓（壓力為0.69~13.79MPa）切削液系統(tǒng)供油。深孔鉆用的是單刃鉆頭，與鏜孔相似，只是鉆頭內(nèi)部有切削液的通路。４）噴霧法：切削液可以用氣載油霧的形式噴到刀具與工件上。切削液經(jīng)一個小的噴嘴，使用壓力為0.069~0.552Mpa的壓縮空氣將切削液分散成很小的液滴噴入切削區(qū)。用噴霧法有如下優(yōu)點：（1）刀具壽命比干切削長。（2）在沒有或不宜使用溢流系統(tǒng)時，可用它來提供冷卻作用。（

5、3）切削液可以到達其他方法無法接近的地方。（4）在工件與刀具之間，切削液的流速高于溢流法，冷卻效率按同體積的切削液計算，比溢流法高出倍。（5）在某些條件下可以降低成本。（6）可以看見被切削的工件。噴霧法的缺點是冷卻能力有限，并且還需要通風。關(guān)于倍爾潤：倍爾潤于1906年創(chuàng)立，總部位于英國倫敦，是一家經(jīng)營歷史逾百年的全球化能源和化工集團，技術(shù)積淀深厚，創(chuàng)新能力卓越。直至今天，倍爾潤仍被推崇為世界領(lǐng)先的工業(yè)潤滑油品牌。創(chuàng)始人JohnBarr