400t／h循環(huán)流化床鍋爐長周期運行經(jīng)驗及

1、400t／h循環(huán)流化床鍋爐長周期運行經(jīng)驗及設(shè)備改造循環(huán)流化床鍋爐長周期運行經(jīng)驗及設(shè)備改造作者：程占清編輯：發(fā)布時間：2007082208:59:56瀏覽次數(shù)：19所需積分數(shù)：0摘要本文主要介紹DG44013.7循環(huán)流化床鍋爐長周期運行經(jīng)驗，對運行過程中所做的一些技術(shù)改造進行簡單介紹。關(guān)鍵詞循環(huán)流化床長周期運行經(jīng)驗介紹0前言廣東寶麗華電力有限公司梅縣荷樹園電廠裝機容量2135MW，工程于2003年11月11日開工，兩臺機組分別于2005年

2、5月12日和10月12日投入商業(yè)運營。鍋爐采用東方鍋爐生產(chǎn)的DG44013.7Ⅱ型循環(huán)流化床鍋爐。2006年#1機組實現(xiàn)連續(xù)運行102天，后因線路檢修停運，全年發(fā)電量89839.75萬kW運行小時數(shù)7019小時（大修30天）。#2機組實現(xiàn)連續(xù)運行一個201天和一個221天（截至2007年2月15日因計劃性小修停運），全年發(fā)電量109410.8萬kW，運行小時數(shù)8547小時。綜合廠用電率8.68%，供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗366.9，鍋爐飛灰含碳量1

3、1%，底渣含碳量1.65%。從我廠機組投產(chǎn)至今的運行情況看，對于循環(huán)流化床鍋爐來說排渣困難，爐膛結(jié)焦，受熱面磨損嚴重等已經(jīng)不再是制約其長周期運行的因素，循環(huán)流化鍋爐完全可以和煤粉爐同樣長周期運行。1鍋爐概況DG44013.7II9型循環(huán)流化床鍋爐為單汽包、自然循環(huán)、超高壓循環(huán)流化床燃燒方式，島式露天布置，主要由一個膜式水冷壁爐膛，兩臺汽冷式旋風(fēng)分離器和一個由汽冷包墻包覆的尾部豎井（HRA）三部分組成。爐膛內(nèi)布置屏式受熱面：六片屏式過熱器

4、，四片屏式再熱器和一片水冷分隔墻。水冷風(fēng)室由前墻水冷壁管彎制而成。爐膛和尾部豎井煙道之間布置有兩臺汽冷式旋風(fēng)分離器，其下部各布置一臺“J“閥回料器；尾部豎井由中間包墻分隔，在爐膛深度方向形成雙煙道結(jié)構(gòu)，前煙道布置了兩組低溫再熱器，后煙道從上到下布置有高溫過熱器，低溫過熱器；向下前后煙道合成一個，在其中布置有螺旋鰭片管式省煤器。其下布置兩組并列支撐的空氣預(yù)熱器（光管臥式），沿寬度方向雙進雙出。鍋爐共設(shè)六臺給煤機（供給六條給煤線）和三個石灰

5、石給料口，全放置在爐前，在前部水冷壁下部收縮段沿寬度方向均勻布置。爐膛風(fēng)室下部風(fēng)道內(nèi)布置有兩臺床下風(fēng)道燃燒器，為了保證鍋爐的點火和低負荷穩(wěn)燃，鍋爐前后墻共設(shè)置了六支床上油燃燒器。并配有高能點火裝置；爐膛兩側(cè)分別設(shè)置一臺滾筒式冷渣機。鍋爐規(guī)范：鍋爐規(guī)范：2.1.2入爐煤粒度控制目前國內(nèi)流化床鍋爐設(shè)計的入爐煤粒度都要求≤8mm，但實際運行中很少有電廠能保證。如果入爐煤的粒度過大，會造成大顆粒床料在布風(fēng)板上堆積，使?fàn)t內(nèi)床料流化出現(xiàn)分層，直接影

6、響鍋爐的排渣、燃燒，同時為保證床料良好的流化不得不增加風(fēng)量，使廠用電量增加，直接影響經(jīng)濟性。因此我們在設(shè)計初期就明確要求，燃煤破碎系統(tǒng)必須設(shè)計為兩級篩分兩級破碎，運行中我們要求燃料必須保證給煤粒度≥8mm的顆粒不得超過1%，事實證明我們采取的方法是有效的。燃煤粒度的保證為我廠機組的長周期連續(xù)運行打下了堅實的基礎(chǔ)。2.2爐內(nèi)受熱面的防磨循環(huán)流化床鍋爐的燃燒原理決定了其爐膛內(nèi)受熱面磨損必然比煤粉爐要嚴重，經(jīng)過停爐后的檢查發(fā)現(xiàn)，其主要的磨損區(qū)

7、域包括水冷壁防磨澆注料與光管的結(jié)合面及其上部區(qū)域，爐內(nèi)懸吊的屏式受熱面下部、后墻水冷壁上部爐膛出口煙道四周、爐膛四角、二次風(fēng)口及油槍給煤機口四周澆注料未密封好的區(qū)域等。為防止因受熱面磨損泄漏導(dǎo)致停爐事故的發(fā)生，（1）我們借助停爐臨修機會對重點防磨區(qū)域進行了高溫火焰噴涂，同時每次停爐都認真對受熱面進行詳細的檢查并建立受熱面壁厚臺帳（每次的檢查結(jié)果可以進行比較），發(fā)現(xiàn)有管壁磨損嚴重的管子立即進行更換或做相應(yīng)的處理。（2）提高運行人員的操作水

8、平，在床溫、汽溫、床料流化允許的情況下盡量減少流化風(fēng)量，提高二次風(fēng)量降低密相區(qū)的風(fēng)速，以減少密相區(qū)高濃度床料對受熱面的磨損。（3）發(fā)現(xiàn)局部區(qū)域出現(xiàn)非正常磨損，認真分析原因及時采取有效的措施，如我廠因布置在爐膛內(nèi)的水冷屏將整個爐膛從中間分為兩個爐膛僅在靠后墻處留有2米寬供兩側(cè)床料穿行的通道，經(jīng)多次檢查發(fā)現(xiàn)，由于兩側(cè)床料的穿行造成屏式水冷屏對面的后墻水冷壁管磨損嚴重，從磨損表象看，磨損面恰好是順著兩側(cè)床料穿行的方向，似刀切狀，經(jīng)和鍋爐廠家協(xié)

9、商我們準(zhǔn)備利用下次檢修機會將水冷屏去掉靠近后墻的一部分管子，使兩側(cè)床料的混合交換時不止對后墻水冷壁造成過度的磨損。（4）對尾部豎井煙道上部的包墻過熱器管的迎風(fēng)面，特別是其彎頭部位的磨損，我們結(jié)合主再熱汽溫減溫水量大的特點，將該部區(qū)域的迎風(fēng)面及彎頭直接打上澆注料，這樣即可以永久性防磨又減少了減溫水的用量，實惠又經(jīng)濟。（5）采取常規(guī)防磨措施，如水冷壁過渡區(qū)采用讓位管技術(shù)防止此處的渦流，旋風(fēng)分離器出口煙道的讓位管部位加裝防磨扣瓦等。3節(jié)能降耗