6s整理整頓方法與技巧

1、6S管理培訓(xùn)課程,本課程分為兩部分第一章 觀念部分第一部分 現(xiàn)場管理的出發(fā)點(diǎn)第二部分 6S管理文化第二章 實(shí)踐部分,第一部分 現(xiàn)場管理的出發(fā)點(diǎn),第一章 觀念部分,,■從“農(nóng)業(yè)文明”走向“工業(yè)文明”■簡單化—標(biāo)準(zhǔn)化—系統(tǒng)化■如何評(píng)價(jià)現(xiàn)場是簡單還是復(fù)雜？■高效現(xiàn)場管理的標(biāo)志 ☆某企業(yè)6S實(shí)戰(zhàn)案例,現(xiàn)場管理的出發(fā)點(diǎn),‘農(nóng)業(yè)文明’,你挑水、我織布、你耕田、我澆園；,我慢一點(diǎn)、快一點(diǎn)、好一點(diǎn)、差一點(diǎn)，對(duì)你沒有多大的影響。

2、,從 ‘農(nóng)業(yè)文明’ 衍生出 ‘手工作坊’,從農(nóng)業(yè)文明（手工作坊）大概、差不多、馬馬虎虎走向工業(yè)文明嚴(yán)謹(jǐn)、配合、規(guī)范（管理技術(shù)）,,中國企業(yè)常見的口號(hào),現(xiàn)代企業(yè)管理的口號(hào)？,現(xiàn)場的體質(zhì) 改善,人員的體質(zhì)改善,標(biāo)準(zhǔn)化,簡單化,,,,,,生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制(PMC),全面質(zhì)量管理(TQM),焦點(diǎn)課題改善,設(shè)備自主管理(TPM),物流優(yōu)化和L/T縮短,全

3、面成本管理(TCM),環(huán)境安全職業(yè)健康管理(SHE),6S管理, 改善提案, 小組活動(dòng),P、Q、C、D、S、M 全面提升,庫存0、故障0、停滯0、不良0、切換0、災(zāi)害0、浪費(fèi)0,,,系統(tǒng)化,企業(yè)的體質(zhì)改善,精益型企業(yè),快速度換模(線)(SMED),職能部門事務(wù)改善,方針目標(biāo)管理,設(shè)計(jì)開發(fā)管理,班組日常管理和建設(shè),正確的理念,系統(tǒng)的復(fù)雜性

4、,,哪個(gè)系統(tǒng)較復(fù)雜？,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,系統(tǒng)A 系統(tǒng)B,現(xiàn)場管理的出發(fā)點(diǎn)……,我們根據(jù) (什么)，來設(shè)計(jì)管理或作業(yè)的制度/標(biāo)準(zhǔn)/方式/方法，以便最終達(dá)到我們希望的目標(biāo)。,,,,出發(fā)點(diǎn),如果出發(fā)點(diǎn)錯(cuò)了，會(huì)有什么后果？■花錢花時(shí)間，效果甚微；■先進(jìn)的方式方法，半途而廢;■管理水平長期在低水平上徘徊。,現(xiàn)場管理的出發(fā)點(diǎn)……,一、沒有人可以一輩子不請(qǐng)假二、人性化

5、三、不要指望部下都與你一樣有責(zé)任心四、遇到緊急情況，人容易忙中出錯(cuò),高效工廠現(xiàn)場管理的標(biāo)志,一、簡單化二、各種作業(yè)浪費(fèi)少三、作業(yè)差錯(cuò)少四、賞心悅目,第二部分 6S管理文化,,1）6S管理的定位及核心價(jià)值觀2）員工素養(yǎng)不是靠罰款、嚴(yán)格考核來 提升的3）僅靠體系、制度無法取得良好的管 理結(jié)果4）員工的改善熱情與現(xiàn)場活力決不是 加工資提福利帶來的；,第二部分 6S管理文化 要點(diǎn),,1、,從管理的角度來

6、說良好的工作結(jié)果取決于？,2、,3、,,,ISO、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,,某客車企業(yè)2007年精益生產(chǎn)效果,,6S管理的定位： 1、提升人的品質(zhì) 2、現(xiàn)場簡單化,人造環(huán)境，環(huán)境育人 ---近朱者赤、近墨者黑,“我真希望我的工人都能有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)”,“現(xiàn)場要求干凈、整潔、擺放整齊”,擺放整齊？ 三箱、五箱；這里、那里；橫、豎,一個(gè)可以隨心所欲的現(xiàn)場，不要指望能培養(yǎng)出工作作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)娜?,,,,改善文

7、化：打破現(xiàn)狀→改變→改善→再改善,改善永不停止,影響人的工作動(dòng)機(jī)的因素分為兩大類：保健因素及激勵(lì)因素 ■保健因素 包括公司的政策、監(jiān)督、人際關(guān)系、 工作條件、薪資等 ■激勵(lì)因素 包括成就感、得到認(rèn)可、工作本身的 挑戰(zhàn)性和趣味性、責(zé)任感、個(gè)人成長 與發(fā)展。,■工作有報(bào)酬（保健因素），員工不會(huì)感到滿意，只是沒有不滿意。,加工資+提福利并不能激勵(lì)起人的積極性只有那些激勵(lì)因素的滿足，才能激發(fā)起人的

8、積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性。,■若給予贊賞、責(zé)任和發(fā)展機(jī)會(huì)，員工會(huì)感到滿意。,改善成果展示,6S的核心價(jià)值觀……,一、一目了然 新人都清楚“對(duì)”與“錯(cuò)”的現(xiàn)場二、人性化 “安全”與“賞心悅目”的現(xiàn)場三、排除浪費(fèi) 排除“不產(chǎn)生價(jià)值”的工作，追求卓越,提升員工素養(yǎng)----養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣提高干部水平----具有正確的管理意識(shí),,第二章 實(shí)踐部分,培訓(xùn)內(nèi)容,1、6S管理能給我們帶來什么?2、我們?cè)鯓幼龊谜碚D

9、?3、實(shí)施中要掌握哪些技巧?4、優(yōu)秀的企業(yè)在持續(xù)做什么？,培訓(xùn)系列1,6S管理能給我們帶來什么？,區(qū)域規(guī)劃,照片說明,通過區(qū)域整體規(guī)劃，確定安全的主通道和合適的區(qū)域.創(chuàng)造安全\舒適\清爽的車間環(huán)境.,照片說明,區(qū)域規(guī)劃,通過區(qū)域整體規(guī)劃，確定每道工序可加工工件，在什么位置加工效率最高，最便于下道工序取用，并以此確定工具、物料、設(shè)備、在制品的“定點(diǎn)、定容、定量”。,對(duì)待產(chǎn)品的“方式”,照片說明,通過放置架板、平臺(tái)、墊木、轉(zhuǎn)運(yùn)容器等方

10、法、使所有工件在加工前、加工中、加工后，沒有直接在地面的狀態(tài)，并且達(dá)到快速轉(zhuǎn)運(yùn)和保護(hù)產(chǎn)品不變形、不磕傷。,照片說明,6S的核心,針對(duì)大件加工： 1、設(shè)置自動(dòng)鏈條提升和移動(dòng)裝置；避免加工中使用行吊、直接可進(jìn)行底部操作、提高效率； 2、設(shè)立安全防護(hù)欄和使用安全色，消除隱患； 3、為了加工方便，在作業(yè)點(diǎn)設(shè)置四個(gè)站立平臺(tái)，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度。（我們需要做體現(xiàn)精髓的6S，而不僅僅是干凈整潔）,6S水平更是智慧的體現(xiàn),

11、照片說明,為節(jié)省空間，根據(jù)工件外形特性，設(shè)立專門放置架，并通過懸掛管長度限定放置數(shù)量，從而限定生產(chǎn)數(shù)量，生產(chǎn)換品種時(shí)，提高配套方便性。（6S管理，需要每個(gè)人的智慧，而不僅僅是提高形象）,以專業(yè)和細(xì)致贏得客戶,照片說明,以專業(yè)和細(xì)致贏得尊重,照片說明,以專業(yè)和細(xì)致贏得尊重,照片說明,我們?cè)鯓幼龊谜碚D?,6S管理的起點(diǎn)從認(rèn)識(shí)和清理不要物開始…,整 理,將必需物品與非必需物品分開,在崗位上只放置必需物品,含義,騰出空間 防止混

12、用,1S,目的,,,,,判定要與不要的基準(zhǔn),使用頻率高低與否才是要用與不用的判定基準(zhǔn)！,要和不要基準(zhǔn)細(xì)則,制定“要”和“不要”的基準(zhǔn)表，并召集相關(guān)部門開會(huì)討論和決議基準(zhǔn)表，同時(shí)反省不要品產(chǎn)生的根源。,,× ×,公,,司,不,要,物,處,理,清,單,單位：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,責(zé)任單位意見,根據(jù)使用頻度和用量確定位置,整理

13、的流程：,現(xiàn)場進(jìn)行檢查,區(qū)分需要和不需要物品,,,廢紙、灰塵、雜物油跡、污跡、舊劃線各種報(bào)廢設(shè)備、工裝夾具、模具 破墊板、紙箱、抹布、破籃框呆料、過期樣品或不合格材料殘缺不全、無法修復(fù)的破桌爛椅、私人用品,不要物—地板上的,,,,,,,,,不要物—墻壁上,蜘蛛網(wǎng)、腳印、臟污痕跡過期海報(bào)、板報(bào)、揭示的圖表無用的提案箱、卡片箱、掛架過時(shí)的掛歷、殘缺破舊的標(biāo)語損壞的或走時(shí)不準(zhǔn)的時(shí)鐘不規(guī)范的各種手寫標(biāo)識(shí)、編號(hào)或字跡,,,不要

14、物—桌子或柜子內(nèi),破舊的書籍、報(bào)紙或過期的刊物老舊無用的報(bào)表、帳本損耗的工具、余料、樣品已經(jīng)損壞的文具磨損的鉆頭、絲攻、磨刀石、鋸條精度已經(jīng)惡化的游標(biāo)卡尺、塞尺、量規(guī)等計(jì)測儀器不穿的舊工裝、臟破手套等,,,,,,,,設(shè)備周圍的無用工具已停止使用的配線管、臨時(shí)拉的線曾經(jīng)固定物品的鐵絲不能使用的手工夾具更改前的設(shè)備牌設(shè)備上的油污,不要物—設(shè)備上的,,,,,“如果訓(xùn)練一個(gè)日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會(huì)這樣做；而一個(gè)

15、中國人開始會(huì)擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點(diǎn)，天長日久就成為落后的頑癥”。 ——摘自《海爾中國造》,問題：“小”事值得那么重視嗎?,每天欠缺一點(diǎn)點(diǎn)的現(xiàn)場背后，是每天欠缺一點(diǎn)點(diǎn)的人的品質(zhì)！,為什么現(xiàn)場總是問題不斷……？,要使6S達(dá)到效果整頓是關(guān)鍵,整

16、 頓,將必要的物品分類放好，作好標(biāo)識(shí)，并規(guī)定 一定數(shù)量。,目的： ·工作場所一目了然 ·消除找尋物品的時(shí)間 ·整整齊齊的工作環(huán)境,2S,含義,目的,“整頓”是一門擺放、定位、標(biāo)識(shí)的技術(shù),,,整頓的主要目的，就是設(shè)法排除“尋找”的浪費(fèi)。,分類放好并做上相應(yīng)的標(biāo)識(shí),照片說明,整頓—現(xiàn)場劃線,明黃色實(shí)線：廠區(qū)交通線，大型生產(chǎn)車間、大型倉庫主通道線，工作區(qū)域的劃分線明黃色與黑色組成的斜

17、紋斑馬線：危險(xiǎn)提示、突起物警示防止碰頭、防止跌倒等紅色實(shí)線：不良品、危險(xiǎn)品擺放區(qū)的劃分線綠色實(shí)線：獨(dú)立品檢站合格品擺放區(qū)的劃分線,,,,車間內(nèi)主\輔通道線,,,,,,,,,,,,,說明：主通道(黃色、線寬度12CM),,,,輔通道,,,輔通道(黃色、線寬度10CM),,主通道,,主通道,,,,,車間內(nèi)各區(qū)域線,,,,,,,,,,,,,,不良品區(qū),,,,,,,,,,,,,說明：一般區(qū)域線用黃色、寬度8CM；不良品區(qū)域用紅色、合格品

18、 區(qū)為綠色,寬度均8CM ；,,合格品區(qū),,,手推車的定位線,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,說明：黃色、線寬6CM；箭頭的大小根據(jù)區(qū)域的大小而定；,整頓之三定,整頓的“3定原則”：定點(diǎn)、定容、定量,定點(diǎn)：放在哪里合適定容：用什么容器、顏色定量：規(guī)定合適的數(shù)量,,整頓的 “三要素”,場 所,形成容易放回原處,方便查找的狀態(tài),,,,方 法,標(biāo) 識(shí),,體現(xiàn)做好整頓的標(biāo)準(zhǔn),場

19、所,方法,標(biāo)識(shí),,,,標(biāo)識(shí)及用途,怎么用?要注意什么,在哪取?放哪?,是什么?,圖片說明,圖片說明,圖片說明,貨架標(biāo)識(shí),,區(qū)號(hào),,格號(hào),,架號(hào),,層數(shù),清 掃,保持干凈的環(huán)境、減少臟污對(duì)品質(zhì)（或設(shè)備）的影響,要點(diǎn)是： 1.看得見和看不見的地方都要徹底清掃。 2.清掃也是點(diǎn)檢,含義,目的,3S,清除工作場所內(nèi)的臟污，保持工作場所干凈,,① 清掃就是點(diǎn)檢,,② 通過點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)缺陷,,③ 復(fù)原改善缺陷,,④ 復(fù)原，改善

20、就是成果,,⑤ 成果就是達(dá)成時(shí)的喜悅,,,,,,,,,,,,,,設(shè)備變化,人員變化,,故障/不良減少,,思考方式變了行動(dòng) 變了,,,持續(xù),故障 不良 災(zāi)害“0”,,現(xiàn)場變了,,,體質(zhì)的革新,自主管理的目標(biāo)與展開,感動(dòng)了客戶！,清潔(規(guī)范),將前面3S的做法制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。,維持前面的成果,要點(diǎn)是： 區(qū)劃責(zé)任區(qū)、建立檢查制度。,4S,含義,目的,,各部門的6S評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),儀器\設(shè)備點(diǎn)檢制度\標(biāo)準(zhǔn),安全規(guī)范及監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn),6S實(shí)施

21、檢查考核制度,……,素 養(yǎng),使員工養(yǎng)成按規(guī)定做事的習(xí)慣。,培養(yǎng)按規(guī)定做事、注重細(xì)節(jié)的員工,培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神,要點(diǎn)是： 堅(jiān)持不懈,含義,目的,5S,安 全,創(chuàng)造安全的、不必令人擔(dān)心的工作環(huán)境,預(yù)防為主，消除各種安全隱患,6S,含義,目的,做好了才算做了!,實(shí)施中 要掌握哪些技巧?,圖片說明,圖片說明,技巧一：定點(diǎn)攝影,將問題改善前后在同一地點(diǎn)、同一角度拍攝下來作前后對(duì)比的方法。,,改善前每張照片要記錄： 1

22、、發(fā)生地點(diǎn) 2、部門經(jīng)理（車間主任） 3、責(zé)任人員 4、對(duì)不合適進(jìn)行說明改善后每張照片要寫明改善日期,技巧二：紅牌作戰(zhàn),紅牌作戰(zhàn)：檢查時(shí)在有問題之處用“紅牌”揭示出來。,目的：問題顯在化.有效督促相關(guān)區(qū)域盡快解決問題。,紅牌樣式,,,貼紅牌對(duì)象——1、現(xiàn)場所有不要物，2、物品擺放違反三定三要素原則，3、所有安全隱患點(diǎn)。,紅牌貼在問題處,,,紅牌作戰(zhàn)問題記錄—指出問題不忘記錄在冊(cè),1）任何不滿足“三定”、“三

23、要素”要求的2）工作場所的不要物3）需要改善的事、地、物4）有油污、不清潔的設(shè)備5）衛(wèi)生死角6）存在有安全隱患的所有問題點(diǎn),實(shí)施對(duì)象,,紅牌回收表,紅牌作戰(zhàn)注意要點(diǎn):,是督促改善，不是指責(zé)提前向所有員工說明紅牌作戰(zhàn)的作用未改善問題前不要摘下來,要督促改善完成再摘下.,例：紅燈停, 綠燈行等等……,一種醒目的標(biāo)識(shí)方法。運(yùn)用顏色、圖案對(duì)物品進(jìn)行說明。通過視覺感應(yīng)引起人的意識(shí)變化的一種管理方法,好處是,一眼就可以判斷物品的數(shù)量、

24、質(zhì)量、形狀、類別或狀態(tài)。,,技巧三:目視管理,目視管理的要點(diǎn)： a.無論是誰都能判斷是好是壞（正常還是異常）。 b.能迅速判斷，精度高。 c.判斷結(jié)果不會(huì)因人而異。,目視管理的3級(jí)水準(zhǔn)： 初級(jí)：有表示，能明白現(xiàn)在的狀況。 中級(jí)：誰都能判斷良否。 高級(jí)：管理方法（異常處置等）都列明,操作的目視管理,想方設(shè)法的將作業(yè)：是否按要求的那樣正確地實(shí)施著是否方便使用是否有異常發(fā)生如果有異常發(fā)生，應(yīng)如何對(duì)應(yīng)簡單明了

25、地表示出來,標(biāo)識(shí)出計(jì)量儀器類的正常·異常范圍、管理限界。清楚明了地表示出應(yīng)該進(jìn)行維持保養(yǎng)的機(jī)能部位。 是否正常供給、運(yùn)轉(zhuǎn)清楚明了。,設(shè)備目視管理,作業(yè)安全指引安全警戒區(qū)注意有高差、突起之處防護(hù)用品管理,安全目視管理,防止因“人的失誤”、“環(huán)境的原因”導(dǎo)致的品質(zhì)問題,品質(zhì)目視管理,形跡目視化,技巧四：管理看板,照片說明,張揚(yáng)改善案例和明星,照片說明,區(qū)域6S整理整頓步驟,對(duì)員工進(jìn)行6S管理方法教育,制訂“要與不要判斷基

26、準(zhǔn)”、“不要物處理流程”,不要物放置區(qū)指定（公司）,選定區(qū)域范圍,不要物整理、登記、處理,區(qū)域線、定位線、標(biāo)識(shí)設(shè)計(jì)實(shí)施（“3定”、“3要素”）,發(fā)生源及困難處所登記·對(duì)策,責(zé)任區(qū)、6S日常點(diǎn)檢表設(shè)計(jì)、實(shí)施,紅牌作戰(zhàn),目視管理（看板管理）強(qiáng)化,PDCA循環(huán)管理,現(xiàn)場全面整頓與改善,優(yōu)秀的企業(yè)在持續(xù) 做什么……,暴露問題,改善活動(dòng),我的舞臺(tái),用心宣傳,看不到對(duì)員工改善作業(yè)與品質(zhì)過程的尊重，是