塑料橡膠常規(guī)力學性能測試

1、32第二章第二章塑料橡膠常規(guī)力學性能測試實驗塑料橡膠常規(guī)力學性能測試實驗材料在外力作用下所表現(xiàn)的力學行為稱為材料的力學性能。材料力學實驗的目的在于通過測定材料的強度和剛度等基本性能，得到生產(chǎn)質(zhì)量的控制和質(zhì)量驗收的依據(jù)，同時實驗結果還可作為材料應用中使用性能指標和工程設計的基本數(shù)據(jù)。高分子材料的使用總是要求具有必要的力學性能，而且對大部分應用來說，力學性能比其它物理性能顯得更為重要。高分子材料具有所有已知材料中可變范圍最寬的力學性能，這種

2、性能上的多樣性為高分子材料在不同領域的應用提供了廣泛的選擇余地。然而，與其它材料相比，高分子材料結構的多分散性、粘彈行為以及松弛特性，使得高聚物對機械應力的反映性相差較大。實驗表明影響高分子材料力學性能測試結果的因素很多，內(nèi)在因素有：材料本身化學組分，分子量及其分布，結構的規(guī)整性，取向及結晶程度，增塑和填充以及內(nèi)部存在各種缺陷的多少等。外部因素如：測試溫度、濕度、外力施加的頻率以及試樣的形狀尺寸和加工質(zhì)量等。塑料橡膠常規(guī)力學性能包括塑料

3、拉伸、壓縮、彎曲、沖擊、剪切性能，橡膠的拉伸、撕裂性能等，為了使測試結果真實反應性能本質(zhì)，且測試數(shù)據(jù)具有較好的重復可比性，要求測試方法的技術條件和操作步驟統(tǒng)一化、標準化、儀器設備定型化。因此，這些性能的測試都有相應的國家或部頒標準。此外，國家標準還對塑料橡膠力學性能測試的方法制定了總則，提出了塑料橡膠力學性能實驗中對試樣、測試環(huán)境的要求。其內(nèi)容如下：1、試樣制備⑴薄膜試樣：用鋒利的刀片裁切或者用所需形狀的沖切刀沖切。⑵軟板、片試樣：用鋒

4、利的切樣刀在襯墊物上沖切。襯墊物的硬度為70~95（邵氏A）。⑶模塑試樣：按有關標準或協(xié)議模塑。⑷硬質(zhì)板材試樣：用機械加工法加工。加工時不應使試樣受到過分的沖擊、擠壓和受熱。加工面應光潔。⑸各向異性的材料應沿縱橫方向分別取樣。2、試樣外觀檢查試樣表面應平整、無氣泡、裂紋、分層、明顯雜質(zhì)和加工缺陷。3、實驗環(huán)境34面積所承受最大負荷。斷裂伸長率（elongationatbreak）：由拉伸負荷使試樣有效部分標線間距離的增量與原始標距之比的

5、百分率。應力－應變曲線(tensilestressstraincurve)：以拉伸應力為縱坐標所得到的拉伸特性曲線稱為應力－應變曲線。它往往是通過拉力機在一定的拉伸速度下自動記錄拉伸負荷－形變曲線，經(jīng)變換而得。影響拉伸實驗的因素主要有以下幾方面：1、試樣材料的組成如化學成分、交聯(lián)、增塑、結晶、取向及分子量分布等。2、試樣尺寸如寬度、厚度等。通常試樣尺寸大，其表面積大，氣泡、雜質(zhì)及局部應力集中等缺陷存在的幾率就高，強度相對低。3、拉伸速度

6、的大小直接影響材料分子的變形過程。拉伸速度大，材料分子來不及變形，則導致材料向脆而硬發(fā)展，通常造成拉伸強度、模量提高，斷裂伸長率降低。4、環(huán)境溫度和濕度提高，一般使材料強度、模量減小，延伸率增大。升高溫度和降低拉伸速度在一定程度上是等效的，增加濕度與增塑在一定程度上是等效的，但不同材料對各因素的依賴程度有所不同。5、試樣在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應力，實驗前對材料進行預處理可消除局部應力集中，從而對材料拉伸性能測試結果有一定影響。三、實驗條件三、