關(guān)鍵裝置重點(diǎn)部位危險(xiǎn)特性講義

1、關(guān)鍵裝置重點(diǎn)部位危險(xiǎn)特性講解,一、危險(xiǎn)有害、因素的定義,1、有關(guān)定義危險(xiǎn)因素：是指能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。 有害因素：是指能影響人的身體健康、導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。,對于危險(xiǎn)、有害因素的定義，已經(jīng)非常明確、清楚。危險(xiǎn)因素在時(shí)間上比有害因素來的快、來的突然；造成的危害性比后者嚴(yán)重。,這里的因素應(yīng)該理解為事故、作業(yè)過程、行為和環(huán)境。因?yàn)樵诓煌男袠I(yè)主要的危險(xiǎn)有害因素差別較大?；馂?zāi)、瓦斯爆炸、中毒、觸電等屬

2、于事故；設(shè)備的檢修、爆破作業(yè)、運(yùn)輸?shù)葘儆谧鳂I(yè)過程；違章操作、違章指揮等屬于行為；高溫、雷電、雨雪等屬于自然環(huán)境。,二、危險(xiǎn)有害因素辨識的原則,,,（1）科學(xué)性（2）系統(tǒng)性（3）全面性（4）預(yù)測性,危險(xiǎn)有害因素辨識必須采用科學(xué)的方法、借用科學(xué)的儀器設(shè)備和科學(xué)的態(tài)度進(jìn)行；各行各業(yè)的危險(xiǎn)有害因素各有不同，必須熟練掌握運(yùn)用系統(tǒng)工程原理，從物質(zhì)、能量及其外力條件或自身變化全面的分析辨識；同時(shí)運(yùn)用科學(xué)的技術(shù)方法對未知的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行辨識。

3、,三、危險(xiǎn)有害因素辨識方法,直觀經(jīng)驗(yàn)法：適用于有可供參考先例、有以往經(jīng)驗(yàn)可以借鑒的系統(tǒng)。 a、對照、經(jīng)驗(yàn)法：是對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力，借助于經(jīng)驗(yàn)判斷能力對評價(jià)對象的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行分析的方法。,b、類比法：是利用相同或相似工程或作業(yè)條件的經(jīng)驗(yàn)和勞動安全衛(wèi)生的統(tǒng)計(jì)資料來類推、分析評價(jià)對象的危險(xiǎn)、有害因素。,C、案例法：收集整理國內(nèi)外相同或相似工程發(fā)生事故的原因和后果；相類似的工藝條件、設(shè)備發(fā)生事故的原因

4、和后果對評價(jià)對象的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行分析的方法。,系統(tǒng)安全分析法：常用于復(fù)雜、沒有事故經(jīng)驗(yàn)的新開發(fā)系統(tǒng)。常有事件樹、事故樹等。,四、危險(xiǎn)、有害因素產(chǎn)生的原因,（1）存在危險(xiǎn)有害本身具有的物質(zhì)、能 量； （2）危險(xiǎn)有害物質(zhì)、能量失去控制。,任何物質(zhì)都具有相應(yīng)的能量，物質(zhì)和能量是客觀存在的，只有當(dāng)物質(zhì)、能量在外力條件或自身變化且失去控制造成一定的危險(xiǎn)或傷害時(shí)才可以稱為危險(xiǎn)有害物質(zhì)和能量。,相對與物質(zhì)和能量來說，人的不安全行為是外在

5、條件；物的不安全狀態(tài)既有可能是外部條件引起的，也有可能是其自身的變化引起的；管理的主角是我們?nèi)祟愖陨?，所以也?yīng)歸結(jié)為外部條件。,外在條件很多，除了上面說的人的不安全行為之外，惡劣的自然條件是最重要的外在條件之一，地震、臺風(fēng)、洪水、雷擊、溫度、濕度、霧、冰雹、滑坡、泥石流、火山噴發(fā)等。,所以說，危險(xiǎn)、有害因素產(chǎn)生的原因應(yīng)該是物質(zhì)、能量在外部條件或自身變化的情況下，失去控制造成傷害或事故的綜合作用。,五、危險(xiǎn)有害因素的分類,安全評價(jià)中有3個(gè)

6、標(biāo)準(zhǔn)，目前最常采用的標(biāo)準(zhǔn)是《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》( GB/T13861-92)和《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-1986)，通常的危險(xiǎn)、有害因素的分類是綜合這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)確定的。,1、《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》( GB/T13861-92),物理性危險(xiǎn)和有害因素 ： ⑴設(shè)備、設(shè)施缺陷　 ⑵防護(hù)缺陷 ⑶電危害 ⑷噪聲危害 ⑸振動危害 ⑹電磁輻射 ⑺運(yùn)動物危害,⑻明火

7、 ⑼能夠造成灼傷的高溫物體 ⑽能夠造成凍傷的高溫物體 ⑾粉塵與氣溶膠 ⑿作業(yè)環(huán)境不良 ⒀信號缺陷 ⒁標(biāo)志缺陷 ⒂其它物理危險(xiǎn)有害因素,化學(xué)性危險(xiǎn)、有害因素 ：⑴易燃易爆性物質(zhì)⑵自燃性物質(zhì)⑶有毒物質(zhì)⑷腐蝕性物質(zhì)⑸其他化學(xué)性危險(xiǎn)和有害,生物性危險(xiǎn)、有害因素 ： ⑴致病微生物 ⑵傳雜病媒介物 ⑶致害動物 ⑷致害植物 ⑸其他生物性危險(xiǎn)和有害因素,心理、生理性危險(xiǎn)、有害因素 ：

8、 ⑴負(fù)荷超限 指易引起疲勞、勞損、傷 害等的負(fù)荷超限 ⑵健康狀況異常 指傷、病期,⑶從事禁忌作業(yè) ⑷心理異常 ⑸辨識功能缺陷 ⑹其他心理、生理性危險(xiǎn),行為性危險(xiǎn)、有害因素 ： ⑴指揮錯誤 ⑵操作錯誤 ⑶監(jiān)護(hù)失誤 ⑷其他錯誤 ⑸其他行為性危險(xiǎn)和有害因素,其他危險(xiǎn)、有害因素 ： ⑴作業(yè)空間 ⑵工具不合適,2、《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-198

9、6),分20類 ?物體打擊 ?灼燙 ?瓦斯爆炸?車輛傷害 ?火災(zāi) ?火藥爆炸?機(jī)械傷害 ?高處墜落 ?鍋爐爆炸?起重傷害 ?坍塌 ?容器爆炸?觸電 ?冒頂片幫 ?其他爆炸?淹溺 ?透水 ?中毒和窒息,3、《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》,①生產(chǎn)性粉塵②毒物

10、③噪聲與振動 ④高溫 ⑤低溫 ⑥輻射 ⑦其他。,六、重大危險(xiǎn)源辨識,重大危險(xiǎn)源辨識是危險(xiǎn)、有害因素辨識一個(gè)非常重要的部分，目前重大危險(xiǎn)辨識主要的依據(jù)是《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識》（GB 18218-2009）和《關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號）,相關(guān)概念危險(xiǎn)化學(xué)品：具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，會對人員、設(shè)施、環(huán)境造成傷害或損害的化學(xué)品。單元：一個(gè)（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場

11、所，或同屬一個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營單位的且邊緣距離小于５００ｍ的幾個(gè)（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所。,臨界量：對于某種或某類危險(xiǎn)化學(xué)品規(guī)定的數(shù)量，若單元中的危險(xiǎn)化學(xué)品數(shù)量等于或超過該數(shù)量，則該單元定為重大危險(xiǎn)源。危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源：長期地或臨時(shí)地生產(chǎn)、加工、使用或儲存危險(xiǎn)化學(xué)品，且危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。,七、作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法（LEC） 法（格雷厄姆-金尼法）,定量計(jì)算每一種危險(xiǎn)源所帶來的風(fēng)險(xiǎn)可采用如下方

12、法： D=LEC式中：D—風(fēng)險(xiǎn)量 L—發(fā)生事故可能性的大小 E—暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度 C—發(fā)生事故產(chǎn)生的后果,L—發(fā)生事故可能性的大小。當(dāng)用概率來表示時(shí)，絕對不可能發(fā)生的事故概率為0；而必然發(fā)生的事故概率為1。然而，從系統(tǒng)安全的角度來考慮，絕對不發(fā)生的事故是不可能的，所以人為地將事故可能性極小的分?jǐn)?shù)定為0.1。而必然要發(fā)生的事故的分?jǐn)?shù)為10。介于這兩種情況之間的情況只指定為若干中間值

13、，如下表所示：,E—暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度。人員出現(xiàn)在危險(xiǎn)環(huán)境中的時(shí)間越多，則危險(xiǎn)性越大。規(guī)定連續(xù)出現(xiàn)在危險(xiǎn)環(huán)境的情況為10，而非常罕見地出現(xiàn)在危險(xiǎn)環(huán)境中定為0.5，介于兩者之間的各種情況規(guī)定若干個(gè)之間值，如下表所示：,C—發(fā)生事故產(chǎn)生的后果。事故造成的人身傷害與財(cái)產(chǎn)損失變化范圍很大，所以規(guī)定分?jǐn)?shù)值為1～100，把需要救護(hù)的輕微的或較小財(cái)產(chǎn)損失的分?jǐn)?shù)規(guī)定為1，把造成多人死亡或重大財(cái)產(chǎn)的可能性分?jǐn)?shù)定為100，其它情況的數(shù)值均為1與100

14、之間，如下表所示：,風(fēng)險(xiǎn)D值求出之后，關(guān)鍵是如何確定風(fēng)險(xiǎn)級別的界限值，而這個(gè)界限值并不是長期固定不變，在不同時(shí)期，組織應(yīng)根據(jù)其具體情況來確定風(fēng)險(xiǎn)級別的界限值，以符合持續(xù)改進(jìn)的思想，進(jìn)行辨識。,重大危險(xiǎn)源的確定,凡具備以下條件之一的定為重大危險(xiǎn)源: ⑴違反法律、法規(guī)和其他要求的；⑵相關(guān)方合理抱怨和要求；⑶曾經(jīng)發(fā)生過事故，仍未采取有效防控制措施的； ⑷直接觀察到可能導(dǎo)致事故，無適當(dāng)控制措施的。,依據(jù)LEC法評價(jià)的結(jié)果，風(fēng)險(xiǎn)級別在三級

15、以上為不可容許風(fēng)險(xiǎn)；風(fēng)險(xiǎn)級別在四級及以上的屬于極其危險(xiǎn)和高度危險(xiǎn)的，即重大危險(xiǎn)源。,重大危險(xiǎn)源分級管理,對危險(xiǎn)源按“三級管理”原則進(jìn)行分級，分為公司、車間、班組三級管理，對應(yīng)危險(xiǎn)性分值（D）分別為： >320 70-320 20-70,七、合成氨系統(tǒng)統(tǒng)關(guān)鍵裝置重 點(diǎn)部位的危險(xiǎn)特性分析,1、系統(tǒng)介質(zhì)危險(xiǎn)特性分析,2、關(guān)鍵裝置及重點(diǎn)部位危險(xiǎn)特性,,1）原料工序,煤輸送、貯存系統(tǒng)的轉(zhuǎn)接點(diǎn)、儲斗、振動

16、篩、破碎機(jī)內(nèi)部會積聚粉塵，如遇明火或其他火源，可引起煤塵燃燒或爆炸。,⑴爆炸、火災(zāi)危險(xiǎn)性分析,輸送設(shè)備內(nèi)部發(fā)生故障，磨擦發(fā)熱，可引起煤燃燒或引燃運(yùn)輸?shù)哪z皮帶。煤堆積時(shí)自燃溫度在120℃～150℃。如果煤場、煤倉中煤積聚的熱量大于散發(fā)量，在長期堆存的過程中可能自燃而發(fā)生火災(zāi)。,①造氣系統(tǒng)、煤氣柜由于操作不當(dāng)，或煤氣泄漏遇明火易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。煤氣管道泄漏，遇明火易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。,2）造氣,空氣進(jìn)入氣柜、洗氣塔、煤氣總管和煤氣混合達(dá)

17、到爆炸極限，遇火源或其他激發(fā)因素，可瞬間發(fā)生爆炸事故。,②空氣竄入煤氣系統(tǒng)引起的爆炸,制造半水煤氣的過程中液壓閥門不動作或開關(guān)不到位，特別是吹風(fēng)閥或下行煤氣閥不下落，或關(guān)閉不嚴(yán)，都會使空氣直接進(jìn)入半水煤氣系統(tǒng)，如果未能被操作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)，其后果輕則影響后面工序的作業(yè)，重則引起火災(zāi)爆炸事故。,③閥門動作不正常情況下發(fā)生的爆炸,原始開車中，用惰性氣體置換氣柜，惰性氣體中可燃?xì)怏w成分超標(biāo)（CO+H2＞5%），或者氣柜中空氣未置換徹底就送入半水

18、煤氣，或者正常生產(chǎn)時(shí)氧含量超標(biāo)等，均可能發(fā)生氣柜爆炸事故。,④開車或檢修置換不合格引起的爆炸,A、洗氣塔或洗氣箱等阻力大，出口總閥未開，使煤氣送不出倒回空氣總管或鼓風(fēng)機(jī)引起爆炸；B、突然斷電，跳閘，空氣鼓風(fēng)機(jī)處于停轉(zhuǎn)狀態(tài)，而煤氣發(fā)生爐處于制水煤氣階段，加之煤氣閥門漏氣，使煤氣倒回空氣總管或鼓風(fēng)機(jī)而發(fā)生爆炸；C、停車時(shí)，由于閥門漏氣，洗氣塔進(jìn)氣管損壞不起水封作用，系統(tǒng)中的煤氣倒回空氣總管或風(fēng)機(jī)，開車時(shí)，風(fēng)機(jī)引起火花發(fā)生爆炸。,⑤空氣鼓

19、風(fēng)機(jī)和空氣總管爆炸。主要原因：,⑥煤氣發(fā)生爐爐口發(fā)生爆炸。,主要原因是：A、爐內(nèi)碳層中有結(jié)大塊懸空現(xiàn)象，內(nèi)部殘余煤氣未能吹凈；B、總蒸氣閥，上吹蒸汽手輪門漏氣或者未關(guān)，使水煤氣從爐口溢出；C、燃料濕度過大，與灼熱的碳層產(chǎn)生水煤氣。,爐底發(fā)生爆炸多數(shù)情況是處在爐子運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的二次上吹結(jié)束，空氣吹凈開始的時(shí)間。主要原因：A、二次上吹時(shí)上吹蒸氣閥未開，或開得太慢，以致爐底煤氣未吹凈；B爐底灰斗內(nèi)有大塊，二次上吹時(shí)吹不凈；C吹風(fēng)閥

20、漏氣，使空氣和下吹時(shí)爐底煤氣混合。,⑦煤氣發(fā)生爐爐底爆炸,①氣柜猛升引起氣柜過高，氣柜過高則引起跑氣，浪費(fèi)有效氣體，重則頂翻鐘罩及發(fā)生惡性爆炸事故。,2）凈化,②脫硫系統(tǒng)爆炸A、系統(tǒng)嚴(yán)重過氧生產(chǎn)，未采取緊急處理措施。B、電除塵開車間未置換或未置換合格，啟動電除塵時(shí)發(fā)生爆炸。C、氣柜出口、電除塵進(jìn)口水封發(fā)生液封現(xiàn)象，空氣從排污管以及其它相對薄弱的環(huán)節(jié)進(jìn)入系統(tǒng)，與半水煤氣形成爆炸性氣體，遇電除塵內(nèi)電火花而發(fā)生爆炸。D、氧表失真、過氧

21、連鎖失靈，過氧時(shí)未采取停車措施導(dǎo)致發(fā)生爆炸。,③凈化系統(tǒng)凈化管線長，設(shè)備多，溫度變化大，長期運(yùn)行、沖刷、腐蝕，易產(chǎn)生泄漏、中毒。脫硫塔、脫碳塔以及再生塔受介質(zhì)和負(fù)荷影響，氣體帶走溶液或氣體進(jìn)入溶液系統(tǒng)，造成停車或爆炸。,④熔硫釜因超壓而爆炸。⑤硫磺成型、包裝過程中若積聚大量粉塵，遇火源可能引起著火或空間粉塵爆炸。,①壓縮機(jī)爆炸主要原因：A、進(jìn)口水封積水過多形成液封導(dǎo)致抽負(fù)，空氣進(jìn)入煤氣系統(tǒng)。B、煤氣中的氧含量過高。C、操作不當(dāng)

22、使氣缸壓力高達(dá)極限以上，發(fā)生爆炸。D、發(fā)生嚴(yán)重的液擊。E、單機(jī)檢修時(shí)未與生產(chǎn)系統(tǒng)安全隔離，使空氣混入煤氣系統(tǒng)，檢修后開車即發(fā)生爆炸。,3）合成工序,②甲醇合成及輸送過程中若發(fā)生泄漏，遇靜電、明火均可發(fā)生火災(zāi)爆炸。③精餾過程甲醇甲醇泄漏，或設(shè)備管線、閥門等連接密封不良，空氣進(jìn)入，容易引發(fā)火災(zāi)、爆炸。④甲醇儲罐物料漫溢，液位計(jì)缺失或損壞，發(fā)生甲醇泄漏，遇靜電、明火發(fā)生火災(zāi)、爆炸。,各種火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場所未做防雷、防靜電接地或接地不合格

23、，由于靜電火花和雷擊會引發(fā)火災(zāi)。電氣設(shè)施防爆不合格，遇電氣火花會引起火災(zāi)或爆炸。,⑤靜電、雷電火花引起的爆炸,主要原因：A、動火管理制度不嚴(yán)，動火時(shí)未落實(shí)安全措施。B、設(shè)備管道運(yùn)行過程中因腐蝕等原因穿孔，甲 醇及烴化物發(fā)生泄漏遇火源而發(fā)生火災(zāi)、爆炸。C、無阻火器車輛進(jìn)入罐區(qū)產(chǎn)生火源，遇充裝時(shí)產(chǎn)生的甲醇蒸汽而發(fā)生火災(zāi)、爆炸。,⑥ 罐區(qū)的火災(zāi)、爆炸,主要原因：A、放氨操作失誤，高壓氣體大量進(jìn)入液氨貯槽造成超壓，使貯槽發(fā)生爆炸。B

24、、貯槽內(nèi)液氨貯量過大，當(dāng)溫度升高，液氨膨脹后，由于液體不可壓縮性，會使壓力升高，引起貯槽爆炸。C、安全閥失靈，在壓力升高時(shí)不能正常起跳卸壓。D、設(shè)備制造質(zhì)量差，存在缺陷?；蜷L期使用因腐蝕疲勞等耐壓強(qiáng)度降低。,⑦液氨貯槽爆炸,鍋爐屬于受火加熱的壓力容器，比常溫下的壓力容器更容易損壞。鍋爐一方面接觸煙、火，另一方面接觸水、蒸汽，有腐蝕、磨損及排污堵塞的可能。鍋爐及其附屬裝置是一個(gè)龐大而復(fù)雜的系統(tǒng)，其運(yùn)行需要各個(gè)部分協(xié)調(diào)動作，環(huán)節(jié)多，易發(fā)

25、故障多。鍋爐系統(tǒng)的最大危險(xiǎn)是爆炸，導(dǎo)致爆炸的原因如選材不當(dāng)，制造缺陷，安全保護(hù)裝置失效，爐內(nèi)缺水、超壓、汽水共沸等。,⑵鍋爐爆炸,壓力容器若容器若設(shè)備制造時(shí)選材不當(dāng)，設(shè)計(jì)失誤、內(nèi)部有裂紋、容器焊縫有虛焊和漏焊現(xiàn)象，使用過程中壓力容器受壓超過設(shè)計(jì)壓力，安全閥校驗(yàn)設(shè)置壓力有誤或失效，壓力容器腐蝕嚴(yán)重，承壓能力下降或操作失誤等均可造成壓力容器爆炸。,⑶容器爆炸,壓力容器內(nèi)的介質(zhì)處于壓縮狀態(tài)，一旦容器發(fā)生爆炸，介質(zhì)將產(chǎn)生降壓膨脹，壓力容器爆炸時(shí)

26、產(chǎn)生的能量大部分形成沖擊波，不但使整個(gè)設(shè)備遭到毀壞，而且破壞周圍的建筑物和其他設(shè)施，并直接危害周圍人員的人身安全，造成傷亡事故。容器物理爆炸的發(fā)生又可能引發(fā)次生火災(zāi)及化學(xué)爆炸。,氨醇生產(chǎn)過程高溫、高壓，壓力管道數(shù)量多且管線復(fù)雜。壓力管道較為突出的危險(xiǎn)因素是超溫、超壓、腐蝕和振動。超溫超壓與系統(tǒng)工藝條件控制異常有關(guān)；腐蝕與工藝介質(zhì)腐蝕物質(zhì)或雜質(zhì)的含量、流體速度等有關(guān)；振動來源于轉(zhuǎn)動機(jī)械的動平衡不良或基礎(chǔ)設(shè)計(jì)不符合要求及管道未進(jìn)行良好的固定

27、，振動易造成管道連接件的松動泄漏和疲勞斷裂。在管道設(shè)計(jì)、制造、安裝、操作、維修等過程中未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程的要求，管道無標(biāo)志，違章檢修、動火均可導(dǎo)致管道發(fā)生爆炸事故危險(xiǎn)。,⑷壓力管道爆炸,煤氣屬有毒氣體，存在煤氣的設(shè)備、設(shè)施、場所由于設(shè)備、管線、閥門、儀表接頭等處泄漏，使工作場所、局部區(qū)域CO濃度升高，造成作業(yè)人員和場所、區(qū)域內(nèi)其他人員急性中毒。檢修煤氣設(shè)備、管道未吹掃、通風(fēng)及未按規(guī)定佩戴防毒面具，也會造成作業(yè)人員急性中毒。,⑸中毒和

28、窒息 （煤氣中毒、氨中毒、甲醇中毒）,低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部 X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部 X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等。可發(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫

29、落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷。,甲醇對神經(jīng)系統(tǒng),具有明顯的麻醉作用,可引起腦水腫。對視神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊的選擇作用，易引起視神經(jīng)萎縮，導(dǎo)致雙目失明。甲醇蒸氣對呼吸道粘膜有強(qiáng)烈刺激作用。,A、若廠內(nèi)機(jī)動車輛技術(shù)狀況不良，如制動失靈、轉(zhuǎn)向失靈、燈光喇叭等信號損壞、失靈，均有可能造成車輛傷害事故。B、若廠區(qū)作業(yè)環(huán)境不良，如堆物占用道路、交通信號標(biāo)志缺乏、貨運(yùn)密集、道路擁擠等，也可能造成車輛傷害事故。C、若

30、載物不穩(wěn)，貨物超高、超寬；車輛超速、超載，無證駕駛，違章作業(yè)，可能造成車輛傷害事故。D、廠內(nèi)道路、鐵路平交道口，如無警示標(biāo)志或操作失誤機(jī)動車搶道，行人過道口觀察不到位，均有可能造成車輛傷害事故。,⑹車輛傷害,皮帶傳動設(shè)備、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵類、機(jī)械設(shè)備、生產(chǎn)線上外露運(yùn)動零部件缺乏防護(hù)罩或防護(hù)裝置失效，連鎖保護(hù)裝置失靈或在檢修作業(yè)中拆下未復(fù)原；調(diào)試設(shè)備或檢修時(shí)人為的取下安全防護(hù)罩及連鎖裝置配合失誤，違章穿越或跨越運(yùn)輸膠帶，不斷電進(jìn)行檢、檢

31、修，均有可能造成人員受到被擠、壓、切、割等機(jī)械傷害或其他物體打擊事故。,⑺機(jī)械傷害和物體打擊,高溫物料和蒸汽管道及閥門如果因外力破壞、密封損壞、超壓、腐蝕、振動等原因發(fā)生泄漏，或保溫層脫落，高溫物料、蒸汽與人體接觸，可造成高溫燙傷事故甚至死亡。液氨可致皮膚灼傷。水處理過程中使用的鹽酸具有強(qiáng)腐蝕性，人員操作不慎或缺少必要防護(hù)，人體皮膚接觸可造成嚴(yán)重的化學(xué)灼傷事故。,⑻灼燙,循環(huán)水站、污水處理站有多座水池，當(dāng)維修人員維護(hù)管道、閥門或必須

32、跨過護(hù)欄、無防護(hù)欄時(shí)，如果保護(hù)措施不足，或維修人員麻痹大意，違章作業(yè)，可造成人員落水，導(dǎo)致溺水甚至死亡。各個(gè)作業(yè)場所地面敷設(shè)的管道、閥門，如果操作人員注意力不集中，或管線布置不合理，光線較暗，人員會被絆倒。如果地面積存水漬、油漬，以及地面結(jié)冰，人員可能滑倒，造成摔傷。,⑼淹溺 、摔傷,各生產(chǎn)車間主廠房、變電站、煙囪、水塔、煤氣柜及柜體的緊急放散管、甲醇儲罐區(qū)及其他高大建筑物均有遭受雷擊的可能性。若防雷設(shè)計(jì)不合理、施工不規(guī)范、接地電阻值

33、不符合要求或因腐蝕損壞等，雷擊會造成設(shè)備損壞或人身傷亡事故。,⑽雷擊,變、配電站內(nèi)和開關(guān)柜內(nèi)的裸導(dǎo)體、輸電線路、各類手持電動工具和各類用電設(shè)備，當(dāng)漏電保護(hù)、過電壓保護(hù)裝置出現(xiàn)故障或絕緣損壞，人體觸及帶電部位可造成人員觸電傷害；檢修作業(yè)中停送電失誤也可發(fā)生觸電事故。,⑾觸電、靜電危害,各類平臺、走臺、梯子、坑、溝、池、井、孔洞、敞開式膠帶機(jī)通廊，架空管道上的閥門及儀表操作及檢修工位，起重機(jī)械的檢修位，由于平臺、扶梯、護(hù)欄、護(hù)圈缺損或不符合

34、規(guī)范要求，溝、坑、池等處缺少蓋板或損壞，無防護(hù)裝置，或作業(yè)人員操作時(shí)注意力分散或存在恐高癥，可能發(fā)生高處墜落事故。,⑿高處墜落,硫磺成型、包裝過程中可產(chǎn)生硫磺粉塵。造氣原料煤、廢渣等在破碎、輸送過程中容易產(chǎn)生大量粉塵（主要是煤塵和煤灰）。人長期吸入煤粉塵和其他粉塵后，能引起肺組織纖維化為主的病變、硬化，喪失正常的呼吸功能導(dǎo)致塵肺病。工作場所煤塵（游離SiO2含量＜10%）的時(shí)間加權(quán)平均容許濃度為4mg/m3（總塵）、2.5 mg/m3

35、（呼塵）；短時(shí)間接觸容許濃度為6mg/m3（總塵）、3.5 mg/m3（呼塵）。其他粉塵的時(shí)間加權(quán)平均容許濃度為8mg/m3（總塵），短時(shí)間接觸容許濃度為10mg/m3。,⒀粉塵危害,空壓機(jī)、壓縮機(jī)、輸送泵等電動設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生噪音，如果選型不當(dāng)，消音、減噪、隔音措施不當(dāng)，個(gè)體防護(hù)用品配備使用不當(dāng)，工作環(huán)境將受到較嚴(yán)重的噪聲干擾。如果作業(yè)人員長期在較高的噪聲級下工作，不僅能損傷職工的聽覺，對神經(jīng)、心血管系統(tǒng)及消化系統(tǒng)將會產(chǎn)生不良影響，而且

36、還會使職工的情緒煩躁，降低工作效率，甚至引起事故。此外，由于人員心理因素失衡等引發(fā)的事故。,⒁噪聲危害,造氣爐爐前爐后高溫區(qū)域、鍋爐等高溫作業(yè)場所，如采取措施不當(dāng)，高溫?zé)彷椛鋵ψ鳂I(yè)人員會產(chǎn)生傷害。當(dāng)環(huán)境溫度高于體溫時(shí)，使人感到不適，甚至造成中暑。長期高溫作業(yè)可能出現(xiàn)高血壓、心肌受損和消化功能障礙病癥。,⒂高溫危害,八、討論,1、根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-1986)分析，你所在崗位存在哪些危險(xiǎn)有害因素？2、根據(jù)《危險(xiǎn)化