糧食干燥水分在線解析與能效評價研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、糧食是國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展最重要的戰(zhàn)略物質(zhì),其干燥能耗、品質(zhì)、效率倍受關(guān)注,由于構(gòu)成和影響糧食干燥過程發(fā)展的因素繁多,介質(zhì)狀態(tài)和糧食物性、質(zhì)構(gòu),集群組態(tài)、流態(tài)、位置伴隨干燥過程實時變化,反過來又導(dǎo)致熱、質(zhì)交換、干燥?及其傳遞方向發(fā)生本質(zhì)的變化,瞬態(tài)傳輸過程動力在相際間的相互作用機(jī)制極其復(fù)雜,單純依賴物理檢測手段還很難得到能夠代表系統(tǒng)特征較為可靠的測量結(jié)果,可以期待的重要途徑之一是通過模型解析,揭示其變化規(guī)律,得到能客觀、真實地反映干燥過程

2、的水分在線分析解,實現(xiàn)干燥過程自適應(yīng)控制。為此,本文僅僅圍繞優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、環(huán)保的糧食干燥目標(biāo),以發(fā)展糧食水分在線解析理論,合理的干燥能量匹配為主要任務(wù),從干燥系統(tǒng)定性特征參數(shù)、無量綱分析入手,采用理論分析與試驗考證相結(jié)合的方法,針對特定的糧食干燥系,揭示其系統(tǒng)特征,工藝和過程擾動等相互聯(lián)系和相互作用機(jī)制,說明過程解析方法;同時,對干燥系統(tǒng)進(jìn)行能效評價。論文研究工作及創(chuàng)新點主要體現(xiàn)在以下幾方面:
 ?。?)理論推導(dǎo)出干燥系

3、統(tǒng)無量綱;同時,基于薄層干燥水分?jǐn)U散模型、深層干燥質(zhì)量守恒原理、態(tài)函數(shù)和不可逆熱力學(xué)分析方法,建立并求解了糧食深層干燥基礎(chǔ)方程,獲得了順流、逆流、橫流和靜置層干燥方式下糧食自由含水比率和干燥速率分布解析式;解析結(jié)果表明:糧食在順流層內(nèi)經(jīng)歷持續(xù)降速干燥的過程,干燥速率的最大點發(fā)生在干燥初期,即干燥層熱風(fēng)入口位置,存在含水比率初期迅速降低,后期變化極其平緩的過程;深層逆流干燥,存在干燥速率的極值點,最大干燥速率不一定在干燥層熱風(fēng)出口和入口位

4、置,在通風(fēng)溫度、濕度、送風(fēng)量相同的干燥條件下,逆流干燥速率明顯高于順流,表明了逆流干燥能量利用效果優(yōu)于順流;糧食在橫流和靜置層內(nèi)的干燥特性相同,進(jìn)風(fēng)側(cè)和出風(fēng)側(cè)的干燥速率相差很大,表明干燥的均勻性和品質(zhì)差,干燥效率低;
 ?。?)在論證單一籽粒不同方向上與籽粒整體去水特性相似的基礎(chǔ)上,推導(dǎo)出表征深層干燥過程的理論表達(dá)式;并對深層干燥系統(tǒng)中定性特征參數(shù)進(jìn)行理論分析和定量評價;
 ?。?)研究干燥體積收縮,引入體積膨脹系數(shù),給出不

5、同含水率糧食在干燥層內(nèi)的干燥時間和平均流速的理論表達(dá)式;同時,以稻谷干燥為例,試驗考察稻谷形態(tài)特征、含雜率、容腔幾何結(jié)構(gòu)大小和形狀對體積膨脹系數(shù)的影響,研究結(jié)果表明,形態(tài)特征、含雜率對體積膨脹系數(shù)影響比較顯著,而容腔幾何結(jié)構(gòu)大小和形狀不顯著,在特定的干燥系統(tǒng)中,稻谷的體積膨脹系數(shù)為確定的常數(shù);
  (4)參考5HNH-15型稻谷逆流熱風(fēng)干燥機(jī),建立糧食多段逆流緩蘇干燥過程解析模型,并根據(jù)試驗現(xiàn)場條件,對實際干燥過程進(jìn)行模型解析,結(jié)

6、果表明:解析結(jié)果與實測數(shù)據(jù)具有很好的一致性,過程含水率偏差不超過±0.3%w.b.,出糧含水率偏差僅為-0.14%w.b.,驗證了模型解析的可靠性;
 ?。?)基于?理論的干燥系統(tǒng)能效評價法,分別對糧食低溫循環(huán)干燥機(jī)和連續(xù)式糧食干燥機(jī)耗能情況進(jìn)行分析,結(jié)果顯示:造成低溫循環(huán)干燥機(jī)平均熱效率和?效率偏低的主要原因在于干燥過程的能量匹配較差,但干燥系統(tǒng)的單位熱耗量為5200kJ/kg,與國標(biāo)≤7400 kJ/kg相比,節(jié)能仍有29.7

7、%;而連續(xù)式干燥機(jī)平均熱效率和?效率相對比較理想,干燥系統(tǒng)的單位熱耗量為2944.6kJ/kg,與國標(biāo)≤7400 kJ/kg相比,節(jié)能達(dá)到60.2%,節(jié)能效果明顯。研究結(jié)果表明,合理匹配干燥過程參數(shù)及設(shè)計參數(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)糧食優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能干燥;
 ?。?)說明系統(tǒng)內(nèi)存在糧食升溫、蒸發(fā)出的水分升溫、慣性流動以及干燥室散熱等不可逆熱損,并把這些損失都折算到糧食升溫上,給出表征系統(tǒng)熱損的熱損比熱容理論表達(dá)式;同時,提出一種評價干燥系統(tǒng)性

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