大慶石化公司腈綸廠設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與診斷研究.pdf

1、隨著現(xiàn)代大生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，現(xiàn)代設(shè)備的結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，功能越來越完善，自動(dòng)化程度也越來越高。由于許多無法避免的因素影響，有時(shí)設(shè)備會(huì)出現(xiàn)各種故障以致降低或失去其預(yù)定的功能，甚至造成嚴(yán)重的災(zāi)難性事故。保證設(shè)備的安全運(yùn)行，消除事故，是十分迫切的問題。采用設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)和診斷技術(shù)，可以延長(zhǎng)設(shè)備連續(xù)運(yùn)行的周期和大修期；做到對(duì)設(shè)備的狀態(tài)心中有數(shù)，從而針對(duì)不同的設(shè)備采取不同的措施。 本文在對(duì)研究背景及研究必要性闡述的基礎(chǔ)上，對(duì)國內(nèi)外設(shè)

2、備狀態(tài)檢測(cè)與診斷應(yīng)用現(xiàn)狀以及相關(guān)技術(shù)進(jìn)行了綜述。根據(jù)腈綸廠的設(shè)備體系、設(shè)備裝置工藝流程以及設(shè)備故障機(jī)理建立了具體的狀態(tài)檢測(cè)與故障診斷體系，確定了監(jiān)測(cè)流程以及觀測(cè)點(diǎn)位置和數(shù)量。設(shè)計(jì)了腈綸廠的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷數(shù)據(jù)分析處理系統(tǒng)，論述了設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷數(shù)據(jù)處理手段，包括設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷的階段分析、狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障數(shù)據(jù)采集、狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障數(shù)據(jù)的回收與處理以及腈綸廠的設(shè)備性能綜合分析。在此基礎(chǔ)上，提出腈綸廠的質(zhì)量信息管理方式，包括設(shè)

3、備狀態(tài)監(jiān)測(cè)的檔案管理及監(jiān)測(cè)工作程序及工作的確定等，闡述了設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷數(shù)據(jù)決策支持手段，包括建立腈綸廠設(shè)備管理決策支持系統(tǒng)和設(shè)備故障診斷專家系統(tǒng)。最后，從組織、技術(shù)以及制度三個(gè)方面分析了腈綸廠設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與診斷的實(shí)施措施，其中組織保障主要包括健康式組織管理體系的建立、監(jiān)測(cè)站人員極其職責(zé)的確定以及進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)，技術(shù)保障主要包括引進(jìn)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與診斷設(shè)備設(shè)施，以及相應(yīng)的方法，制度保障主要有監(jiān)測(cè)站人員考核制度、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與診斷