脫硫廢液的除鹽和回用技術(shù)研究.pdf

1、濕法氧化脫硫技術(shù),雖然具有脫硫率高、常溫常壓下操作、可轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫、脫硫液可循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn),然而一旦脫硫液中富集了大量的氧化副產(chǎn)物如硫酸鹽、硫氰酸鹽及硫代硫酸鹽后,脫硫效率大大下降,而其中鹽濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了排放標(biāo)準(zhǔn),成為工廠生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的難題,因此亟需探索經(jīng)濟(jì)有效的脫硫廢液處理方法。
　　 本文針對(duì)以Na2CO3-NaHCO3緩沖溶液為吸收液的濕法氧化脫硫技術(shù)所形成的脫硫廢液,探索經(jīng)濟(jì)有效的處理方法,降低其中含硫化合物的濃度、使

2、其達(dá)到污水排放標(biāo)準(zhǔn),或提取其中含硫鹽、使水體重新作為脫硫液使用。
　　 本文提出電化學(xué)法、光化學(xué)法及化學(xué)沉淀法三種技術(shù)方案,研究發(fā)現(xiàn):采用電化學(xué)氧化脫硫廢液中Na2S2O3,可以在陽(yáng)極表面氧化轉(zhuǎn)化為硫酸鹽。本文采用鈦釕為工作電極、鈦鉑為對(duì)電極、飽和甘汞電極為參比的三電極體系,控制槽電壓為0.9V,優(yōu)化條件后Na2S2O3在1h內(nèi)的去除率為21％;采用光催化氧化脫硫廢液中的SCN-,優(yōu)化條件后TiO2為光催化劑紫外光照射下脫硫廢液

3、中的硫氰酸鈉濃度在1.5h時(shí)間內(nèi)可減少52.5％左右,然而放置暗處硫氰酸鈉濃度有所增加,分析其原因可能是因?yàn)楣饣瘜W(xué)反應(yīng)產(chǎn)物(SCN)2不穩(wěn)定引起的,反應(yīng)機(jī)理尚需進(jìn)一步研究;采用在脫硫廢液中引入硫酸銅作為沉淀劑,則溶液中SCN-以CuSCN形式沉淀析出,例如,向廢液中加入低于0.5倍化學(xué)計(jì)量比的硫酸銅,則濾液中的NaSCN濃度減少35.5％,而S2O32-和Cu2+濃度皆未檢出,濾液中硫酸鈉濃度接近飽和值,經(jīng)低溫結(jié)晶析出后的水體補(bǔ)加Na2