質量意識2016

1、LOREM IPSUM DOLOR LOREM,質量意識,舉幾個例子,根據(jù)美國福布斯雜志的調查統(tǒng)計：全世界500強企業(yè)，10年后 只剩一半左右， 20年后 剩下150家左右， 50年后 只有竟然寥寥無幾。歐美企業(yè)的平均壽命是40年，臺灣香港企業(yè)的平均壽命是13年，而國內的企業(yè)平均壽命只有8年，中小企業(yè)只有3-4年。歸咎其原因，科技發(fā)展更新?lián)Q

2、代是一個因素，還有一個因素就是 品質,什么是質量,從ISO9000（GB19001）專業(yè)角度來說，質量的解釋是一組固有特性滿足要求的程度。既然是程度就可以用“好”、“差”來修飾，質量好，質量差。而其中“固有的”就是指存在于事務中的，尤其是那種永久的特性。哪些是固有的特性：功能，外觀，各種性能指標等，當這些性能指標滿足當

3、初的要求了，質量就好了，反之則不然。質量不僅僅是指產(chǎn)品的質量，還包括過程和體系的質量。其實這個三方面都是息息相關的，不同的過程生產(chǎn)出不同的結果，不同的體系下生產(chǎn)出不同的產(chǎn)品。,關于質量簡單的名詞,質量意識：對質量的認知及態(tài)度。其中認知可以通過培訓等外在手段逐步提升，而態(tài)度，就是你有沒有“把事情做對，并對結果負責”的愿望，是內在因素決定的。具體體現(xiàn)在：是否有意識地按照既定的流程及各項管理規(guī)定去做，保證做出來的產(chǎn)品是合格的，符合產(chǎn)品的

4、標準要求。產(chǎn)品：過程的結果。具體來說，就是你用什么樣的過程制造出不同的結果。具體分類：硬件（實物）、軟件（工作流程、管理制度）、服務（運輸、快遞）,關于質量的一些觀念,1、改進質量的代價太昂貴，負擔不起。其實品質是免費的，雖然它不是禮物（可以不勞而獲）卻是免費的，真正花錢的是不合要求的事情，沒有在第一次就把事情做對。第一次把事情做好。因為只要有隱患就一定會發(fā)生，不要心存僥幸，一單發(fā)生問題就需要耗費人力物力財力去解決它。2、質

5、量是質量部門質量人員的事好的質量是全體人員的團隊協(xié)作的結果，不是某一個部門推進就能完成的。質量是設計、制造出來的，不是檢驗的。,關于質量的一些觀念,3、我們用的是全套進口設備，最好的原材料，所以我們的質量是有保證的。影響產(chǎn)品質量的6個因素（5M1E）人（操作者man）、機（設備machine）、料（原材料material）、法（操作方法及規(guī)范method）、測（檢驗和測量measure）、環(huán)（工作環(huán)境environment）4、

6、我們已經(jīng)通過ISO9000認證，質量沒有問題。品質問題，95%是觀念與管理問題，5%是技術與能力問題。通過ISO9000認證表示公司有保證質量的能力，并不能代表其生產(chǎn)的產(chǎn)品都是質量好的。,關于質量的一些觀念,5、以前我們一直這樣做，沒什么問題。今天我們也這樣做，是沒有問題的。保證產(chǎn)品質量，做法不是一沉不變，而是循環(huán)上升的過程。因為質量管理里面最重要的是PDCA循環(huán)。PDCA循環(huán)是過程改進的基本方法，由美國著名的質量管理專家戴明博士

7、創(chuàng)立，也稱為戴明循環(huán)。它分為四個階段：P計劃—D執(zhí)行—C檢討—D改進（圖）,如何保證質量 提高質量,,如何保證質量 提高質量,,如何保證質量 提高質量,三全原則：全員的品質管理，全過程的品質管理，全范圍的品質管理。三不政策：不接受不合格的，不制造不合格的，不流出不合格的。,檢驗的定義和分類,檢驗（Inspection）采用某種方法（技術、手段）測量、檢查、試驗和計量產(chǎn)品的一種或多種質量特性并將測定結果與判定標準相比較以判定

8、每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。質量檢驗的依據(jù) 設計圖紙、工藝文件、技術要求、國家法律、各種標準規(guī)范、樣品檢驗的原則：尊重事實，實事求是，遵照依據(jù)，嚴格執(zhí)行，以人為本，不斷改進檢驗的工作程序熟悉，掌握檢驗依據(jù)，制定檢驗計劃，測量，比較，判定，處理,檢驗的定義和分類,檢驗的單位：單位產(chǎn)品(unitproduct): 為了實施檢驗的需要而劃分的基本單元。檢驗批(Inspectionlot): 需要進行檢驗的一批單位

9、產(chǎn)品簡稱批。缺陷(Defect): 產(chǎn)品質量特性不滿足預定使用要求。,檢驗的定義和分類,檢驗的分類 1 按檢驗場所分： 固定檢驗、巡回檢驗、現(xiàn)場檢驗 2 按流程分： 進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗 3 按檢驗后被檢驗產(chǎn)品能否使用分： 破壞性檢驗、非破壞性檢驗 4 按檢驗對象的數(shù)分： 全數(shù)檢驗、抽樣檢驗 5 按判別方法分： 計數(shù)檢驗、計量檢,抽

10、樣檢驗 和 全部檢驗,全數(shù)檢驗，又叫百分之百檢驗也就是對交驗批的每一件產(chǎn)品進行檢驗根據(jù)檢驗的結果對每件產(chǎn)品作出合格與否的判定。下列情況不適合或不可能進行全數(shù)檢驗:1、當檢驗具有破壞性時,如微動開關壽命2、交驗批量很大時就不宜實施全數(shù)檢驗3、被檢產(chǎn)品是大批量連續(xù)體或是流程性材料時無法全數(shù)檢驗如電線、鋼材等4、交驗產(chǎn)品結構復雜檢驗項目多而又希望檢驗費用少時一般不采用全數(shù)檢驗,抽樣檢驗 和 全部檢驗,抽樣檢驗根據(jù)選定的抽樣方案從批

11、中抽取一小部分產(chǎn)品作為樣本進行檢測并將檢測結果同批的判定基準相比較從而判定批接收與否的檢驗。,全檢的適用范圍,檢驗是非破壞性的； 檢驗數(shù)量和項目較少；費用少； 影響產(chǎn)品質量的重要特性項目； 生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的 特性項目； 單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品； 昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品； 能夠應用自動化檢驗方法的產(chǎn)品。,檢驗是破壞性的；被檢對象是連續(xù)批如（鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料）產(chǎn)品數(shù)量多；檢驗項目多；

12、希望檢驗費用少。,抽檢的適用范圍,抽樣檢驗概述,檢驗群體： 同一生產(chǎn)批的制品就是檢驗群體，用N表示。 樣 本： 從群體內隨機抽取部分的單位體，用n表示。 Ac： 接收數(shù) Re： 拒收數(shù) AQL： 接收質量限 當一個連續(xù)系列批被提交驗收抽樣時可允許的最差過程平均質量水平。檢驗水平 ：提交檢驗批的批量與樣本大小之間的等級對應關系。抽樣方案： 所使用的樣

13、本量和有關批接收準則的組合。,抽樣檢驗概述,正常檢驗：當過程平均優(yōu)于接收質量限時抽樣方案的一種使用方法。此時抽樣方案具有為保證生產(chǎn)方以高概率接收而設計的接收準則。加嚴檢驗：正常檢驗抽樣方案接收準則更嚴厲的接收準則的抽樣方案的一種使用法。注：當預先規(guī)定的連續(xù)批數(shù)的檢驗結果表明過程平均可能比接收質量限低劣時，進行加嚴檢驗。放寬檢驗：具有樣本量比相應正常檢驗抽樣方案小接收準則和正常檢驗抽樣方案的接收準則相差不大的抽樣方案的一種使用法

14、。,抽樣檢驗概述,缺陷一般可以分為 A類/B類/C類不合格項A類不合格項產(chǎn)品的問題不符合相關法規(guī)或安全要求; 其缺陷有可能對使用者的生命財產(chǎn)帶來隱患, 可能引起批量退貨或法律糾紛；其缺陷使產(chǎn)品失去其應有的功能; 以及會嚴重影響顧客對產(chǎn)品的購買欲的外觀不良。不能出現(xiàn)此類問題的檢驗項目在檢驗表格中用A指示。（AQL=0.0）,抽樣檢驗概述,缺陷一般可以分為 A類/B類/C類不合格項B類不合格項產(chǎn)品的問題不在相關法規(guī)要求之內,

15、不會因此給顧客生命財產(chǎn)帶來隱患;不會影響產(chǎn)品功能;但缺陷使產(chǎn)品失去了部分功能或壽命縮短,足以使顧客對產(chǎn)品質量不滿而導致客戶投訴,甚至會有退貨或其它要求。不能出現(xiàn)此類問題的檢驗項目在檢驗表格中用B指示。（AQL=1.0）（具體數(shù)值由客戶或者技術文件規(guī)定）,抽樣檢驗概述,缺陷一般可以分為 A類/B類/C類不合格項C類不合格項只是一些輕微的外觀缺陷或是一些無關緊要的尺寸不符,其缺陷在一定數(shù)量范圍內客戶可以接受,同時也不會給用戶的使用帶

16、來不便。不能出現(xiàn)此類問題的檢驗項目在檢驗表格中用C指示。（AQL=4.0）（具體數(shù)值由客戶或者技術文件規(guī)定）,抽樣檢驗概述,檢驗水平標志著檢驗量。對于一般的使用在GB2828.1-2003中給出了一般檢驗水平和特殊檢驗水平。一般檢驗水平Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ共3個檢驗水平（判斷能力 Ⅲ>Ⅱ>Ⅰ）。除非有規(guī)定應使用Ⅱ，他們的的樣本量比例為0.4：1.0：1.6。當要求鑒別力較低時使用I水平，當要求鑒別力較高時使用Ⅲ水平。特殊檢驗(

17、又稱小樣本檢驗水平)規(guī)定了S-1、S-2、S-3和S-4四個檢驗水平。一般用于檢驗費用較高并允許有較高風險的場合。4個特殊檢驗水平可用于樣本量必須相對地小而且能容許較大抽樣風險的情形。,批量相同時，樣本量從大到小一般檢驗水平為 Ⅲ<Ⅱ<Ⅰ，特殊檢驗水平為 S-4<S-3<S-2<S-1抽樣風險小到大排列：一般檢驗水平 Ⅲ<Ⅱ<Ⅰ，特殊檢驗水平 S-4<S-3<S-2<S-

18、1選擇檢驗水平應考慮以下幾點：1、產(chǎn)品的復雜程度與價格2、破壞性檢驗選低檢驗水平或特殊檢驗水平3、生產(chǎn)的穩(wěn)定性差或新產(chǎn)品應選高檢驗水平4、批與批之間質量差異大必須選高檢驗水平，批內質量波動幅度小，可采用低檢驗水平。,抽樣檢驗概述,樣本量由樣本量字碼確定。對特定的批量和規(guī)定的檢驗水平使用GB2828.1的表l查找適用的字碼。,,抽樣檢驗的方法,抽樣方案檢索方法由第1步得到的樣本量字碼水平向右在樣本量欄內讀出樣本量n，再以樣本

19、量字碼所在行和規(guī)定的接受質量限所在列相交處，讀出接收數(shù)Ac和拒收數(shù)Re。此時的n[AcRe]即為所求的抽樣方案。注1：若在若在相交處是箭頭相交處是箭頭則沿著箭頭方向讀出箭頭所指的第一個接收數(shù)Ac和拒收數(shù)Re，然后由此接收數(shù)Ac和拒收數(shù)Re所在行向左，在樣本量欄內讀出相應的樣本量n。注2：如果樣本量等于或超過了批量則應以整批作為樣本即應對整批進行全數(shù)檢驗。注3：經(jīng)過全數(shù)檢驗的產(chǎn)品在剔除不合格品以后可以接收。,抽樣檢驗的方法,不合格品

20、的處理流程,不合格品一般的處理結果 ：返工、返修、退貨、讓步接收。各工序不合格品處理流程進貨檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格，首先將該不合格產(chǎn)品隔離，并做記錄和標識，然后通知倉庫和采購部門（生產(chǎn)部門），該產(chǎn)品不合格，填寫《不合格產(chǎn)品審理單》，分析原因，提出處理措施，并由相關負責人或審理人員簽字評審處理結果。處理結果有三種：退貨，返工返修后接收，讓步接收。在過程檢驗、成品檢驗過程中若發(fā)現(xiàn)不合格品，首先應告知操作者，若該不合格為輕微問題，可以要

21、求操作者調整返工至合格范圍即可，若不合格為嚴重項，則要求操作者停工，填寫《不合格產(chǎn)品審理單》，分析原因，寫明處理措施，并有相關負責人或審理人員簽字評審處理結果。按評審結果處理并進行跟蹤。處理結果有三種：返工，返修，讓步接收降級使用，報廢,不合格品的處理方法,檢驗的一些要求1、收到檢驗單才能啟動2、所有待檢物料應放在待檢區(qū)域擺放整齊并做清晰準確的標識3、未經(jīng)檢驗合格的不得加工入庫或挪為他用4、檢驗單的填寫應該真實和及時，保證檢驗

22、數(shù)據(jù)的有效性5、一般情況下，過程檢驗中巡檢員每2小時巡視一次，根據(jù)操作者工作臺上面的加工圖紙或操作要求進行檢查，并及時做好記錄6、并不是專職的檢驗員才是檢驗員，操作者也是檢驗員，生產(chǎn)過程中的自檢互檢是生產(chǎn)中關鍵的一步，先檢查別人的工作是否有誤，檢查關鍵項重要項，確認無誤后，做好記錄，再進行自己的工作。,不合格品的處理方法,處理不合格還需要利用5W2H法（適用于整改填寫的表格）WHAT 發(fā)生問題的事物WHY 為什么發(fā)生