基于6σ精益運(yùn)營(yíng)的魯寶鋼管生產(chǎn)過(guò)程改進(jìn)研究.pdf

1、6σ管理是最早在20世紀(jì)80年代的美國(guó)Motorola公司質(zhì)量覺(jué)醒過(guò)程中開(kāi)始創(chuàng)立的，并取得極大的成功。隨后，6σ管理為全世界企業(yè)，特別是許多財(cái)富500強(qiáng)企業(yè)所關(guān)注、認(rèn)識(shí)并接收，都開(kāi)始推行6σ管理，并將其演繹成為提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略。當(dāng)今世界上著名公司幾乎全部采用6σ模式進(jìn)行管理深化。
　　二戰(zhàn)后，日本豐田汽車(chē)公司基于市場(chǎng)需求不足、企業(yè)規(guī)模不大以及注重集體與協(xié)作的東方文化特點(diǎn)，逐步創(chuàng)立了一種獨(dú)特的多品種、小批量、高質(zhì)量和低消

2、耗的生產(chǎn)方式，即精益生產(chǎn)（運(yùn)營(yíng)），這種生產(chǎn)方式使豐田公司取得了顯著的成效，備受世人矚目。它通過(guò)消除生產(chǎn)過(guò)程中不必要的浪費(fèi)實(shí)現(xiàn)縮短生產(chǎn)周期的目的（從客戶下訂單到運(yùn)貨的時(shí)間大大縮短）。
　　6σ對(duì)現(xiàn)有流程的業(yè)績(jī)改善提供了適當(dāng)?shù)姆椒ㄕ摵凸ぞ撸孢\(yùn)營(yíng)消除浪費(fèi)，規(guī)范日常工作，提高產(chǎn)能。二者的結(jié)合即6σ精益運(yùn)營(yíng)可對(duì)這兩方面的工作相互補(bǔ)充，互相借鑒，適應(yīng)的企業(yè)面更廣，可更大促進(jìn)兩方面的工作，發(fā)揮出更積極的作用。
　　煙臺(tái)魯寶鋼管有限責(zé)

3、任公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)魯寶鋼管）是寶山鋼鐵股份有限公司控股子公司，地處煙臺(tái)市區(qū)。魯寶鋼管擁有一條較完善的Φ250mm熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)線，大量產(chǎn)品出口亞洲及歐美國(guó)家。近幾年該公司堅(jiān)持持續(xù)技術(shù)進(jìn)步和管理創(chuàng)新，企業(yè)的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平，但公司內(nèi)部仍存在生產(chǎn)、質(zhì)量波動(dòng)較大，生產(chǎn)效率不穩(wěn)定的問(wèn)題。為了滿足市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的需求，提高生產(chǎn)能力、提升產(chǎn)品質(zhì)量，魯寶鋼管引入6σ精益運(yùn)營(yíng)方法開(kāi)展工作，致力于依靠現(xiàn)有資源提高生產(chǎn)能力，改進(jìn)各項(xiàng)工作

4、。
　　本文以魯寶鋼管最有代表性的φ219×6～6.5mm鋼管生產(chǎn)為例，采用6σ精益運(yùn)營(yíng)的方法、工具，研究改進(jìn)了這一典型規(guī)格的生產(chǎn)過(guò)程，取得較好的效果。鋼管生產(chǎn)效率由104.4支/小時(shí)提升到112.67支/小時(shí)，每次生產(chǎn)之間的波動(dòng)大幅減小，年增加經(jīng)濟(jì)效益280余萬(wàn)元。主要工作內(nèi)容包括:運(yùn)用分析方法研究分析現(xiàn)場(chǎng)工作情況，收集大量數(shù)據(jù);應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法，發(fā)現(xiàn)并驗(yàn)證存在不合理的部分，提出科學(xué)合理的改進(jìn)措施;通過(guò)改進(jìn)和控制，解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題。