凹凸模數(shù)控加工與編程-職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文(正文)

1、<p><b>　　第一章 前 言</b></p><p>　　數(shù)控加工技術(shù)及裝備是發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)的使用技能和最基本的裝備。馬克思曾經(jīng)說過“各種經(jīng)濟(jì)時(shí)代的區(qū)別，不在于生產(chǎn)什么，而在于怎樣生產(chǎn)，用什么勞動資料生產(chǎn)”制造技術(shù)和裝備是人類生產(chǎn)活動的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備的核心技術(shù)。當(dāng)今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提

2、高對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力。此外世界上個(gè)工業(yè)發(fā)達(dá)國家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采用重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。雖然我國數(shù)控技術(shù)的起步相對于工業(yè)發(fā)達(dá)國家比較晚，但是現(xiàn)在已經(jīng)加大力度發(fā)展數(shù)控技術(shù)，近年來還取得了很大的成績。大力發(fā)展以數(shù)控為核心技術(shù)的先進(jìn)制造技術(shù)已成為我國加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展，提高綜合國力和國家地位的重要途徑。</p><p>　　1.1數(shù)控加工技術(shù)（Numerical

3、Control Machining Technology）</p><p>　　數(shù)控加工是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實(shí)現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。 </p><p>　　1.2數(shù)控機(jī)床（Numer

4、ical Control Machining Tools）</p><p>　　數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床。數(shù)控機(jī)床主要有數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動/進(jìn)給裝置、測量反饋裝置、機(jī)床主體、程序的輸入輸出設(shè)備和可編程控制器等幾部分組成。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號

5、，控制機(jī)床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機(jī)床，代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。</p><p>　　數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；機(jī)床本身的精度高、剛性

6、大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；機(jī)床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度；對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。</p><p>　　1.3加工中心（Machining Center,MC）</p><p>　　加工中心機(jī)通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機(jī)械傳動系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動化機(jī)床。加工中心機(jī)備有刀庫，

7、具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工中心機(jī)是高度幾點(diǎn)一體化的機(jī)床，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時(shí)間、測量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間，對加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。常用加工中心有以下幾大類：立式加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心、鏜銑加

8、工中心、車銑復(fù)合加工中心。</p><p>　　加工中心與數(shù)控機(jī)床的最大區(qū)別是加工中心都配置刀庫和換刀裝置。加工中心配置有容量為幾十把甚至上百把刀具的刀庫，刀庫中放置有加工過程中使用的刀具和測量工具，通過可編程序控制器程序控制，在加工中實(shí)現(xiàn)刀具的自動更換和加工要素的自動測量。加工中心的控制器具有控制2軸、3軸或多軸聯(lián)動的能力，可以完成復(fù)雜型面的三維加工，其輔助機(jī)能可以保證加工中心在加工過程中實(shí)現(xiàn)刀具長度補(bǔ)償、半徑

9、補(bǔ)償、螺距誤差補(bǔ)償、絲桿間隙補(bǔ)償、并具有過載保護(hù)、故障檢測等功能。</p><p>　　1.4數(shù)控加工程序編制</p><p>　　是根據(jù)計(jì)算出的運(yùn)動軌跡坐標(biāo)值和已確定的加工順序、加工路線、切削參數(shù)和輔助動作，以及所使用的數(shù)控系統(tǒng)的指令、程序段格式，按數(shù)控機(jī)床規(guī)定使用的功能代碼及程序格式，編寫加工程序單。</p><p>　　數(shù)控加工程序編制方法有兩種，即手工編程和

10、利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動編程。由于手工編程效率低、精度低、周期長，特別是對于較復(fù)雜零件的數(shù)控加工，諸如非圓曲線與曲面等零件的加工，手工編程已無法勝任，即使一般簡單零件的數(shù)控加工，若采用自動編程，也可大大提高編程效率與編程精度，因此自動編程在數(shù)控加工中占有越來越重要的位置。</p><p>　　第二章 加工中心編程的準(zhǔn)備</p><p>　　按設(shè)計(jì)任務(wù)書圖紙所示零件，進(jìn)行數(shù)控加工中心程序編制的準(zhǔn)

11、備。</p><p><b>　　2.1機(jī)床狀態(tài)</b></p><p>　　機(jī)床已上電，完成回參考點(diǎn)操作，建立了測量基礎(chǔ)準(zhǔn)點(diǎn)。各把刀具已經(jīng)完成對刀，建立了工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的聯(lián)系，使用缺省坐標(biāo)系G54。</p><p>　　2.2刀具狀態(tài)和切削參數(shù)</p><p>　　刀庫中刀具的安裝如表2-1所示。</p&

12、gt;<p>　　表2-1 刀具情況</p><p>　　2.3加工中心編程題目</p><p>　　按圖2-1及圖2-2要求編制加工程序，該零件材料牌號為Gr12MoV，名稱：凸凹模，寸為200×200×25，并已經(jīng)過精加工。</p><p><b>　　1.工藝處理</b></p><

13、p>　　加工前用平虎鉗夾緊并找平。</p><p>　?。?）工步和走刀路線的確定。按刀具確定工步和走刀路線。</p><p>　　1）外輪廓加工：先用銑刀盤完成10mm高的臺階的粗加工，六角形周邊留余量1mm，再用立銑刀完成臺階精加工。</p><p>　　2）型腔粗精加工：完成82×82×10的型腔。</p><p&

14、gt;　　3）孔加工：用中心鉆鉆定位孔，再鉆孔。</p><p>　　零件的粗精加工通過改變由刀具半徑補(bǔ)償量實(shí)現(xiàn)。</p><p>　?。?）刀具和切削用量參見表2-1。</p><p>　　2.建立工件坐標(biāo)系，數(shù)值計(jì)算</p><p>　　(1)方案一:工件坐標(biāo)系如圖2-1所示。</p><p>　　圖2-1 加工

15、中心編程方案一</p><p>　?。?）經(jīng)計(jì)算，已知點(diǎn)坐標(biāo)為：</p><p>　　P1(-41,-70), P2(41,-70), P3(81,0), P4(41,70), P5(-41,70), P6(-81,0), P7(-21,-41), P8(21,-41), P9(41,-21), P10(41,21),P11(21,41), P12(-21,41), P13(-41,21)

16、, P14(-41,-21)。</p><p>　?。?）方案二:工件坐標(biāo)系如圖2-2所示。</p><p>　　圖2-2 加工中心編程方案二</p><p>　?。?）經(jīng)計(jì)算已知點(diǎn)坐標(biāo)為：</p><p>　　P1(59,30),P2(141,30),P3(181,100),P4(141,170),P5(59,170),P6(19,100

17、), P7(79,59), P8(121,59), P9(141,79), P10(141,121),P11(121,141), P12(79,141), P13(59,121), P14(59,79)。</p><p>　　第三章 編制加工程序</p><p>　　根據(jù)上述的兩種方案分別進(jìn)行數(shù)控加工中心程序的編制。</p><p><b>　　3.1方

18、案一編程</b></p><p><b>　　主程序</b></p><p><b>　　O0001；程序名</b></p><p>　　N01 G54 G90 G17 G00 X0. Y0. Z100.； 建立工件坐標(biāo)系，絕對坐標(biāo)編程</p><p>　　N02 M06 TO1； 換

19、1號刀</p><p>　　N03 M03 S200； 啟動主軸轉(zhuǎn)速200r/min</p><p>　　N04 G00 X-150. Y-150.； 移至起刀點(diǎn)</p><p>　　N05 G43 Z50. H01； 建立刀具長度補(bǔ)償</p><p>　　N06 G00G42Y-70D01； 建立刀具半徑補(bǔ)償</p><

20、p>　　N07 Z10.； 刀具端面移至離工件上表面高度10mm處</p><p>　　N08 G01 Z-5. F50；下刀至深度5mm</p><p>　　N09 M98P0100； 調(diào)用子程序粗銑六角形外輪廓</p><p>　　N10 G01Z-10F50； 下刀至深度10mm</p><p>　　N11 M98 P0100；

21、調(diào)用子程序粗銑六角形外輪廓</p><p>　　N12 G49 G00 Z100. M05； 取消刀具長度補(bǔ)償,主軸停</p><p>　　N13 G40 G00 X0 .Y0.； 取消刀具半徑補(bǔ)償</p><p>　　N14 M06T03； 換3號刀</p><p>　　N15 M03 S500； 啟動主軸轉(zhuǎn)速500 r/min</p

22、><p>　　N16 G00 X-120. Y-120.； 移至起刀點(diǎn)</p><p>　　N17 G43 Z10. H03； 建立刀具長度補(bǔ)償</p><p>　　N18 G42 Y-70. D03； 建立刀具半徑補(bǔ)償</p><p>　　N19 G01 Z-10. F50； 下刀至深度10mm</p><p>　　N2

23、0 M98 P0100； 調(diào)用子程序精銑六角形外輪廓</p><p>　　N21 G49 G00 Z100. M05； 取消刀具長度補(bǔ)償,主軸停</p><p>　　N22 G40 G00 X0. Y0.； 取消刀具半徑補(bǔ)償</p><p>　　N23 M06 T05； 換5號刀</p><p>　　N24 MO3 S400； 啟動主

24、軸轉(zhuǎn)速400 r/min</p><p>　　N25 G43 Z10. H05； 建立刀具長度補(bǔ)償</p><p>　　N26 G00 X0. Y20. Z2.； 移動至粗加工起點(diǎn)（圖3-1）</p><p>　　N27 G01 Y-20. Z0. F25； 之字形下刀</p><p>　　N28 Y20. Z-2.； 之字形下刀至深度

25、2mm</p><p>　　圖3-1 型腔加工刀具路徑</p><p>　　N29 Y-20. Z-4.； 之字形下刀至深度4mm</p><p>　　N30 Y20. Z-6.； 之字形下刀至深度6mm</p><p>　　N31 Y-20. Z-8.； 之字形下刀至深度8mm</p><p>　　N32 Y

26、20. Z-10.； 之字形下刀至深度10mm</p><p>　　N33 Y-20. Z-10.； 之字形下刀至深度10mm</p><p>　　N34 X-20.； 行切加工開始</p><p>　　N35 Y20.； 行切加工</p><p>　　N36 X20.； 行切加工</p><p>　　N

27、37 Y-20.； 行切加工</p><p>　　N38 X0.； 行切加工結(jié)束</p><p>　　N39 G00 G42 X0. Y0. D05； 建立刀具半徑補(bǔ)償</p><p>　　N40 G02 X0. Y-41. R20.5 F25； 圓弧進(jìn)刀，精加工開始</p><p>　　N41 G01 X-21.； 精加工型腔

28、直邊</p><p>　　N42 G02 X-41. Y-21. R20.； 精加工型腔圓弧到P14點(diǎn)</p><p>　　N43 G01 Y21.； 精加工型腔直邊到P13點(diǎn)</p><p>　　N44 G02 X-21. Y41. R20.； 精加工型腔圓弧到P12點(diǎn)</p><p>　　N45 G01 X21.； 精加工型腔直

29、邊到P11點(diǎn)</p><p>　　N46 G02 X41.Y21. R20.； 精加工型腔圓弧到P10點(diǎn)</p><p>　　N47 G01 Y-21.； 精加工型腔直邊到P9點(diǎn)</p><p>　　N48 G02 X21. Y-41. R20； 精加工型腔圓弧到P8點(diǎn)</p><p>　　N49 G01 X-21.； 精加工型腔直

30、邊到P7點(diǎn)</p><p>　　N50 G02 X1. Y1. R20.5； 圓弧退刀，精加工結(jié)束</p><p>　　N51 G49 G00 Z100.M05； 取消刀具長度補(bǔ)償,升起刀，主軸停</p><p>　　N52 G40 X0. Y0.； 取消刀具半徑補(bǔ)償，移至換刀點(diǎn)</p><p>　　N53 M06 T07； 換

31、7號刀</p><p>　　N54 M03S800；啟動主軸轉(zhuǎn)速800 r/min</p><p>　　N55 G00 G43 Z20. H07 建立刀具長度補(bǔ)償?shù)毒叩匠跏计矫?lt;/p><p>　　N56 X-85. Y-85.； 移至起始點(diǎn)</p><p>　　N57 G99 G81 X-85. Y-85. Z-4..R4. F

32、80； 鉆下排第一個(gè)孔，回R平面</p><p>　　N58 X0.； 鉆下排第二個(gè)孔</p><p>　　N59 G98 X85.； 鉆下排第三個(gè)孔，回初始面</p><p>　　N60 G99 G81 X-85. Y85. Z-4. R4 F80； 鉆上排第一個(gè)孔，G81鉆孔循環(huán)</p><p>　　N61 X0.； 鉆上排

33、第二個(gè)孔</p><p>　　N62 G98 X85.； 鉆上排第三個(gè)孔，G98回初始面</p><p>　　N63 G8O M05； 取消鉆孔，主軸停轉(zhuǎn)</p><p>　　N64 G49 G00 Z100.； 取消刀具長度補(bǔ)償</p><p>　　N65 GOO X0. Y0.； 移至換刀點(diǎn)</p><p

34、>　　N66 M06 T09； 換9號刀</p><p>　　N67 M03 S1200； 主軸轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)速1200 r/min</p><p>　　N68 G00 G43 Z20. H09； 建立刀具長度補(bǔ)償，刀具到初始平面</p><p>　　N69 G00X -85.Y-85.； 移至起始點(diǎn)</p><p>　　N70

35、G99 G83 X-85. Y-85. Z-27.R4 Q3 F50； 鉆下排第一個(gè)孔</p><p>　　N71 X0.； 鉆下排第二個(gè)孔</p><p>　　N72 G98 X85.； 鉆下排第三個(gè)孔G98回初始面</p><p>　　N73 G99 G83 X-85. Y85. Z-27. R4. Q3 F50； 鉆上排第一個(gè)孔</p>

36、<p>　　N74 X0.； 鉆上排第二個(gè)孔</p><p>　　N75 G98 X85.； 鉆上排第三個(gè)孔G98回初始面</p><p>　　N76 G80 M05； 取消鉆孔，主軸停轉(zhuǎn)</p><p>　　N77 G49 G00 Z100.； 取消刀具長度補(bǔ)償</p><p>　　N78 G00 X0. Y0.；

37、 移至換刀點(diǎn)</p><p>　　N79 M30； 程序復(fù)位，返回第一段程序</p><p><b>　　子程序</b></p><p><b>　　O0100；程序名</b></p><p>　　N01 G01 X41.； 加工六角形外輪廓到P2點(diǎn)</p><p>　　

38、N02 X81. Y0.； 加工六角形外輪廓到P3點(diǎn)</p><p>　　N03 X41.Y70.； 加工六角形外輪廓到P4點(diǎn)</p><p>　　N04 X-41.； 加工六角形外輪廓到P5點(diǎn)</p><p>　　N05 X-81. Y0.； 加工六角形外輪廓到P6點(diǎn)</p><p>　　N06 X-41. Y-70.； 加工六角

39、形外輪廓到P1點(diǎn)</p><p>　　N07 G00 Z10.； 刀具提升到工件表面上方</p><p>　　N08 G00 X-150. Y-70.； 移至起刀點(diǎn)</p><p>　　N09 M99； 返回主程序</p><p><b>　　3.2方案二編程</b></p><p><

40、;b>　　主程序</b></p><p><b>　　O0002；程序名</b></p><p>　　N01 G54 G90 G17 G00 X0. Y0. Z100.； 建立工件坐標(biāo)系</p><p>　　絕對坐標(biāo)編程，安全高度</p><p>　　N02 M06 T01； 換1號刀</p&

41、gt;<p>　　N03 M03 S200； 啟動主軸，轉(zhuǎn)速每分鐘200轉(zhuǎn)</p><p>　　N04 G00 X-50. Y-50.； 移至起刀點(diǎn)</p><p>　　N05 G43 Z50. H01； 建立刀具長度補(bǔ)償</p><p>　　N06 G00 G42 Y30. D01； 建立刀具半徑補(bǔ)償</p><p>

42、　　N07 Z10.； 刀具端面移至離工件上表面高度10mm處</p><p>　　N08 G01 Z-5. F50； 下刀至深度5mm</p><p>　　N09 G01 X141.； 粗銑六角形外輪廓到P2點(diǎn)</p><p>　　N10 X18. 1Y. 100.； 加工六角形外輪廓到P3點(diǎn)</p><p>　　N11 X141.

43、 Y170.； 加工六角形外輪廓到P4點(diǎn)</p><p>　　N12 X59.； 加工六角形外輪廓到P5點(diǎn)</p><p>　　N13 X19. Y100.； 加工六角形外輪廓到P6點(diǎn)</p><p>　　N14 X59. Y30.； 加工六角形外輪廓到P1點(diǎn)</p><p>　　N15 G00 X-50. Y30.； 移至起刀點(diǎn)&

44、lt;/p><p>　　N16 G01 Z-10.； 下刀至深度10mm</p><p>　　N17 G01 X141.； 粗銑六角形外輪廓到P2點(diǎn)</p><p>　　N18 X181. Y100.； 加工六角形外輪廓到P3點(diǎn)</p><p>　　N19 X141. Y170.； 加工六角形外輪廓到P4點(diǎn)</p>&l

45、t;p>　　N20 X59.； 加工六角形外輪廓到P5點(diǎn)</p><p>　　N21 X19. Y100.； 加工六角形外輪廓到P6點(diǎn)</p><p>　　N22 X59. Y30.； 加工六角形外輪廓到P1點(diǎn)</p><p>　　N23 G49 G00 Z100 .M05； 取消刀具長度補(bǔ)償,主軸停</p><p>　　N

46、24 G40 G00 X-50. Y-50.； 取消刀具半徑補(bǔ)償</p><p>　　N25 M06 T03； 換3號刀</p><p>　　N26 M03 S500； 啟動主軸轉(zhuǎn)速500</p><p>　　N27 G00 X-20. Y-20.； 移至起刀點(diǎn)</p><p>　　N28 G43 Z10. H03； 建立刀具長度補(bǔ)

47、償</p><p>　　N29 G42 Y30. D03； 建立刀具半徑補(bǔ)償</p><p>　　N30 G01 Z-10. F50； 下刀至深度10mm</p><p>　　N31 G01 X141.； 精銑六角形外輪廓到P2點(diǎn)</p><p>　　N32 X181. Y100.； 加工六角形外輪廓到P3點(diǎn)</p>

48、<p>　　N33 X141. Y170.； 加工六角形外輪廓到P4點(diǎn)</p><p>　　N34 X59.； 加工六角形外輪廓到P5點(diǎn)</p><p>　　圖3-2 型腔加工刀具路徑</p><p>　　N35 X19. Y100.； 加工六角形外輪廓到P6點(diǎn)</p><p>　　N36 X59. Y30.； 加工六角

49、形外輪廓至延長線到P1點(diǎn)</p><p>　　N37 G49 G00 Z100. M05； 取消刀具長度補(bǔ)償,主軸停</p><p>　　N38 G40 G00 X-20. Y-20.； 取消刀具半徑補(bǔ)償</p><p>　　N39 M06 T05； 換5號刀</p><p>　　N40 M03 S400； 啟動主軸轉(zhuǎn)速400<

50、;/p><p>　　N41 G43 Z10. H05； 建立刀具長度補(bǔ)償</p><p>　　N42 G00 X100. Y120. Z2.； 移動至粗加工起點(diǎn)（圖3-2）</p><p>　　N43 G01 Y100. Z0. F25； 之字形下刀</p><p>　　N44 Y120. Z-2.； 之字形下刀至深度2mm</p&

51、gt;<p>　　N45 Y80. Z-4.； 之字形下刀至深度4mm</p><p>　　N46 Y120. Z-6.； 之字形下刀至深度6mm</p><p>　　N47 Y80. Z-8.； 之字形下刀至深度8mm</p><p>　　N48 Y120. Z-10.； 之字形下刀至深度10mm</p><p>　　

52、N49 Y80. Z-10.； 之字形下刀至深度10mm</p><p>　　N50 X80.； 行切加工開始</p><p>　　N51 Y120.； 行切加工</p><p>　　N52 X120.； 行切加工</p><p>　　N53 Y80.； 行切加工</p><p>　　N54 X100.；

53、 行切加工結(jié)束</p><p>　　N55 G00 G42 X100. Y100. D05； 建立刀具半徑補(bǔ)償</p><p>　　N56 G02 X100. Y59.R20.5 F25； 圓弧進(jìn)刀，精加工開始</p><p>　　N57 G01 X79.； 精加工型腔直邊到P7點(diǎn)</p><p>　　N58 G02 X59. Y79.

54、 R20.； 精加工型腔圓弧到P14點(diǎn)</p><p>　　N59 G01 Y121.； 精加工型腔直邊到P13點(diǎn)</p><p>　　N60 G02 X79. Y141. R20.； 精加工型腔圓弧到P12點(diǎn)</p><p>　　N61 G01 X121.； 精加工型腔直邊到P11點(diǎn)</p><p>　　N62 G02 X141.

55、Y121. R20.； 精加工型腔圓弧到P10點(diǎn)</p><p>　　N63 G01 Y79.； 精加工型腔直邊到P9點(diǎn)</p><p>　　N64 G02 X121. Y59. R20.； 精加工型腔圓弧到P8點(diǎn)</p><p>　　N65 G01 X79.； 精加工型腔直邊到P7點(diǎn)</p><p>　　N66 G02 X100.

56、Y100. R20.5； 圓弧退刀，精加工結(jié)束</p><p>　　N67 G49 G00 Z100. M05； 取消刀具長度補(bǔ)償,升起刀，主軸停</p><p>　　N68 G40 X-20. Y-20.； 取消刀具半徑補(bǔ)償，移至換刀點(diǎn)</p><p>　　N69 M06 T07； 換7號刀</p><p>　　N70 MO3 S8

57、00； 啟動主軸轉(zhuǎn)速800</p><p>　　N71 G00 G43 Z20. H07； 建立刀具長度補(bǔ)償?shù)毒叩匠跏计矫?lt;/p><p>　　N72 X15. Y15.； 移至起始點(diǎn)</p><p>　　N73 G99 G81 X15. Y15. Z-4. R4. F80； 鉆下排第一個(gè)孔，</p><p><b>　　G

58、99回R平面</b></p><p>　　N74 X100.； 鉆下排第二個(gè)孔</p><p>　　N75 G98 X185.； 鉆下排第三個(gè)孔G98回初始平面</p><p>　　N76 G99 G81 X15. Y185. Z-4. R4. F80； 鉆上排第一個(gè)孔，G81鉆孔循環(huán)</p><p>　　N77 X100.；

59、 鉆上排第二個(gè)孔</p><p>　　N78 G98 X185.； 鉆上排第三個(gè)定位孔，G98回初始面</p><p>　　N79 G8O M05； 取消鉆孔，主軸停轉(zhuǎn)</p><p>　　N80 G49 G00 Z100.； 取消刀具長度補(bǔ)償</p><p>　　N81 GOO X0. Y0.； 移至換刀點(diǎn)</p>

60、<p>　　N82 M06 T09； 換9號刀</p><p>　　N83 M03 S1200； 主軸轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)速1200 r/min</p><p>　　N84 G00 G43 Z20. H09； 建立刀具長度補(bǔ)償，刀具到初始平面</p><p>　　N85 G00 X15. Y15.； 移至起始點(diǎn)</p><p>　　N86

61、 G99 G83 X15. Y15. Z-27. R4. Q3. F50； 鉆下排第一個(gè)孔，G8排屑鉆孔循環(huán)</p><p>　　N87 X100.； 鉆下排第二個(gè)孔</p><p>　　N88 G98 X185.； 鉆下排第三個(gè)孔，G98回初始平面</p><p>　　N89 G99 G83 X15. Y185. Z-27. R4. Q3. F50； 鉆上

62、排第一個(gè)孔，Q為每次鉆孔深度</p><p>　　N90 X100.； 鉆上排第二個(gè)孔</p><p>　　N91 G98 X185.； 鉆上排第三個(gè)孔G98回初始面</p><p>　　N92 G80 M05； 取消鉆孔，主軸停轉(zhuǎn)</p><p>　　N93 G49 G00 Z100.； 取消刀具長度補(bǔ)償</p>&l

63、t;p>　　N94 G00 X0.Y0.； 移至換刀點(diǎn)</p><p>　　N95 M30； 程序復(fù)位，返回第一段程序</p><p>　　第四章 論述兩種不同編程方案的優(yōu)劣</p><p>　　下面我們對以上兩種不同的加工中心編程進(jìn)行對比分析，看哪一種方法更好。</p><p><b>　　4.1方案一的優(yōu)點(diǎn)</

64、b></p><p>　　先加工六邊形的輪廓在加工內(nèi)槽和鉆孔，這樣加工就不會出現(xiàn)明顯的毛刺，如果把六邊形的輪廓放在最后加工的話，孔和內(nèi)槽都會出現(xiàn)明顯的毛刺，所以方案一采取了先加工六邊形的輪廓在加工內(nèi)槽額鉆孔，這樣會大大的提高產(chǎn)品的合格率。工件坐標(biāo)系定在工件的中心，計(jì)算各個(gè)點(diǎn)的尺寸相對比較容易。采用子程序來加工六邊形的輪廓，這樣做大大減少了程序的長度，使程序顯得沒那么復(fù)雜，并提高了加工速度從而提高了生產(chǎn)效率。

65、為了保證孔的質(zhì)量鉆孔時(shí)必須先鉆中心孔，雖然走多了很多步驟，但是為了生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，這點(diǎn)是不能馬虎的。</p><p><b>　　4.2方案二的優(yōu)點(diǎn)</b></p><p>　　方案二的加工工藝過程是跟方案一的一樣的，唯一不同的是方案二沒有采用子程序來編程，如果在切削深度少的情況下建議使用方案二，但是為了跟方案一比較一下，我方案二采取了不使用子程序，這樣的話程序的篇

66、幅大大的增加了，但是優(yōu)點(diǎn)是不用去記更多的子程序代碼如M99M98，這樣的編程方法比較適合初學(xué)者。方案二的工件坐標(biāo)定在了工件的左下角，這樣編程時(shí)就不會出現(xiàn)負(fù)號的坐標(biāo)，編程的時(shí)候沒那么容易出錯(cuò)。坐標(biāo)系定在工件的坐下角對刀的時(shí)候也比較容易。</p><p><b>　　4.3方案一的缺點(diǎn)</b></p><p>　　方案一加工六邊形輪廓的時(shí)候深度分了兩刀切，這有點(diǎn)快了，切輪

67、廓邊的時(shí)候更是一刀切，這樣刀很容易斷掉，所以切削速度一定要慢。編程采用了子程序，對編程的難度會有點(diǎn)提高，如果是初學(xué)者有可能會出錯(cuò)。坐標(biāo)系定在工件的中心，對刀的時(shí)候也沒有那么方便。</p><p><b>　　4.4方案二的缺點(diǎn)</b></p><p>　　之前提過方案二和方案一的加工工藝過程是一樣的，所以方案一出現(xiàn)六邊形輪廓切削時(shí)有可能會斷刀的情況在方案二也會出現(xiàn)。方

68、案二采用的坐標(biāo)系是定在了工件的左下角，這樣的話計(jì)算各個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)是復(fù)雜了很多，有可能計(jì)算錯(cuò)誤使得工件加工時(shí)報(bào)廢。方案二沒有采用子程序來編程，使程序的篇幅增大了許多，如果六邊形的切削深度改為更深的話，那么編程的時(shí)候就更加的繁瑣，所以要不怕麻煩，掌握好子程序的應(yīng)用，就不怕遇到切削量大的工件而大大增加程序的篇幅了。</p><p><b>　　4.5結(jié)論</b></p><p&g

69、t;　　綜合了以上兩種加工方案，兩種方案都各有優(yōu)點(diǎn)也有缺點(diǎn)，當(dāng)加工切削量不大的時(shí)候可以采用方案二直接變成不使用子程序；而當(dāng)加工工件的切削量比較大的時(shí)候就采用方案一使用子程序來編程，這樣會使程序更加的簡單易懂。不管什么時(shí)候，子程序的應(yīng)用還是十分常見的，不能應(yīng)為懶而不去掌握子程序的使用。當(dāng)然了，如果工件的切削量不大和不用重復(fù)加工一個(gè)步驟的話，那就直接編程就行了，也不是說要特意地使用子程序來編程的。但就這次題目的要求來說，我還是會采用方案一，

70、因?yàn)榉桨敢荒軌驖M足各種要求的同時(shí)能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率，生產(chǎn)各種工件的目的都是為了賺錢，能夠保證質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)效率，這樣的方案才是好的方案。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　非常感謝校領(lǐng)導(dǎo)和老師，給我們創(chuàng)造了一個(gè)學(xué)習(xí)的機(jī)會，讓我在畢業(yè)的最后一段時(shí)間里學(xué)到了很多知識, 本次的設(shè)計(jì)是三年來學(xué)習(xí)過程中涵蓋面最廣的一次設(shè)計(jì)，它

71、不僅體現(xiàn)了我們對設(shè)計(jì)思考，更重要的是對我們?nèi)陙硭鶎W(xué)知識應(yīng)用到了實(shí)踐，使我明白了在今后設(shè)計(jì)過程中的一般步驟和方法，經(jīng)過這幾個(gè)月的緊張的畢業(yè)設(shè)計(jì),使我在理論和動手能力上都有了進(jìn)一步的提高。</p><p>　　此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的順利完成離不開指導(dǎo)老師的大力支持,在這里，我特別要感謝我的指導(dǎo)老師，是他將最新的畢業(yè)設(shè)計(jì)信息通知給我們，并且在自己緊張的工作中，還盡量抽出時(shí)間關(guān)心我們的設(shè)計(jì)進(jìn)度情況，督促我們抓緊學(xué)習(xí)。</

72、p><p>　　在整個(gè)設(shè)計(jì)中，用到了以前所學(xué)的知識，最開始李老師就教給了我們遇到問題，如何去分析問題、解決問題的方法，使我們受益非淺，從確定設(shè)計(jì)題目到現(xiàn)在完成畢業(yè)設(shè)計(jì)論文的過程中，尤其是在課題設(shè)計(jì)的前期準(zhǔn)備工作和設(shè)計(jì)的過程中，李老師提出了許許多多寶貴的設(shè)計(jì)意見，在短暫的相處時(shí)間里，淵博的知識、敏銳的思路和實(shí)事求是的工作作風(fēng)給我留下了深刻的印象，這也將對我不久的工作，起到很大的鼓動作用，將使得我終身受益，謹(jǐn)此向李老師表

73、達(dá)我衷心的感謝和崇高的敬意！ </p><p>　　在此，我還要感謝工程系所有老師，正是因?yàn)樗麄兊墓膭?lì)和支持，才使我不畏困難，迎難而上，不斷地克服一個(gè)又一個(gè)的困難，直到畢業(yè)設(shè)計(jì)的圓滿結(jié)束。</p><p>　　這次畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅僅是我對自己所學(xué)的知識進(jìn)行了鞏固,更重要的是我在此基礎(chǔ)上有學(xué)到了許多新的知識,對于以前不太懂得的、不太理解的也都熟悉了許多。</p><p>

74、　　最后，衷心感謝工商學(xué)院全體老師多年來的辛勤培養(yǎng)和教誨。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 李雪梅，數(shù)控機(jī)床.北京：電子工業(yè)出版社，2005. </p><p>　　[2] 劉書華，數(shù)控機(jī)床與編程.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.

75、 </p><p>　　[3] 劉雄偉等，數(shù)控加工理論與編程技術(shù).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000. </p><p>　　[4] 徐宏海，數(shù)控加工工藝.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003. </p><p>　　[5] 李華志，數(shù)控加工工藝與裝備.北京：

76、清華大學(xué)出版社，2005. </p><p>　　[6] 顧 京，數(shù)控加工編程與操作.北京：高等教育出版社，2003. </p><p>　　[7] 來建良，數(shù)控加工技術(shù).杭州：浙江大學(xué)出版社，2004. </p><p>　　[8]

77、 王貴明，數(shù)控實(shí)用技術(shù) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版，2001. </p><p>　　[9] 蔣建強(qiáng)，數(shù)控編程技術(shù)200例.北京：科學(xué)出版社，2004. </p><p>　　[10] 杜國臣，數(shù)控機(jī)床編程 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005. <

78、/p><p>　　[11] 趙長旭，數(shù)控加工工藝 [M].西安：西安電子科技大學(xué)出版社，2006. </p><p><b>　　附 錄</b></p><p>　　附錄A FANUC 0i數(shù)控銑床系統(tǒng)常用G功能指令</p><p>　　注：[表內(nèi)00組為非模態(tài)指令；其他組為模