淺談圓形煤場上部擋煤墻施工工藝

1、<p>　　淺談圓形煤場上部擋煤墻施工工藝</p><p>　　關鍵字： 圓形煤場 鋼筋 模板混凝土 </p><p>　　中圖分類號：TU37 文獻標識碼： A </p><p><b>　　引言 </b></p><p>　　目前隨著可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求，人們的環(huán)保意識和環(huán)保要求日益提高，大型全封閉圓形料場

2、逐漸成為電廠儲煤的優(yōu)先選擇。大型全封閉圓形煤場的直徑一般在80m以上，就目前的技術水平，全封閉圓形煤場的直徑最大可達120m，煤堆高度可達25m，單個圓形煤場的儲量最大可以達到17萬噸。圓形儲煤場由堆取料機、土建結構、鋼結構穹頂及相關輔助設施構成。每個圓形煤場內各安裝1臺套回轉范圍360°的堆取料機，圓形煤場堆取料機的中心柱位于圓形儲煤場的中央，來煤經皮帶→中心柱頂?shù)穆涿汗堋鷳冶鄱蚜蠋捷斔蜋C，通過懸臂堆料帶式輸送機頭部卸煤，

3、直接向儲煤場堆煤。鏈條式刮板取料機位于中心柱的下部，并以中心柱為回轉中心。取料機沿煤堆斜面由刮板將取料機下部的煤刮入中心柱下的圓錐形煤斗，完成取料作業(yè)。本文就華能濟南黃臺發(fā)電有限公司正在建設中的圓形煤場為例，淺談圓形煤場土建結構中的擋煤墻施工工藝。 </p><p><b>　　2.工程概況 </b></p><p>　　華能濟南黃臺發(fā)電有限公司正在建設中的圓形煤場位

4、于山東省濟南市歷城區(qū)工業(yè)北路的黃臺電廠東南隅，圓形煤場擋煤墻內半徑50.3m，高23.1m，底標高為0.8m，頂標高為23.9m，下部墻厚1000mm，上部壁厚700mm，截面形式為直角梯形（外側斜面、內側垂直）；擋煤墻外側均布設置肋柱36個，肋柱長度方向內壁與擋煤墻內壁平齊，外壁平行凸出擋煤墻外壁1600mm，肋柱寬1200mm； </p><p>　　擋煤墻倉壁分成8段間隔澆筑施工，各段中間留設后澆帶，后澆帶

5、寬度為969mm；擋煤墻混凝土強度等級為C35，后澆帶采用C40微膨脹砼澆筑。 </p><p>　　3.主要施工方法及施工要求 </p><p>　　3.1施工方法及順序 </p><p>　　施工順序：搭設擋煤墻內外側腳手架→綁扎倉壁鋼筋→支設固定倉壁內側模板→支設外側模板→澆筑混凝土→施工第二板→翻板施工→澆筑后澆帶 </p><p>

6、　　擋煤墻分十七板施工至頂，首次施工自1.6m開始澆筑高度為1.24m，往上每1.16m施工一板。 </p><p>　　3.2測量定位放線 </p><p>　　3.2.1擋煤墻半徑控制 </p><p>　　根據圓形煤場測量控制網點，在環(huán)基上表面放出肋柱及擋煤墻內模板控制邊線，每次模板定位采取垂吊線墜進行內模板定位，外模板定位根據截面尺寸由內模板控制外模板。 &

7、lt;/p><p><b>　　3.3鋼筋工程 </b></p><p>　　3.3.1鋼筋工藝流程 </p><p>　　鋼筋進場→鋼筋復驗（不合格退貨）→鋼筋加工成型→半成品檢查、驗收（不合格重新加工至符合要求）→綁扎→自檢（不合格的調整）→質檢員驗收（不合格的返工）→鋼筋隱蔽經監(jiān)理驗收后簽發(fā)混凝土澆筑許可證→澆筑混凝土。 </p>

8、<p>　　3.3.2鋼筋加工： </p><p>　　鋼筋加工操作人員要嚴格進行培訓，施焊人員應持證上崗；成型鋼筋的尺寸、彎折位置、平直長度、彎折角度應符合圖紙設計要求并控制在規(guī)范允許范圍內。 </p><p>　　成型好的鋼筋應分規(guī)格、品種堆放有序，并掛好標識牌，牌上注明鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量及使用部位。 </p><p>　　3.3.3鋼筋綁

9、扎： </p><p>　　鋼筋綁扎前應做好如下工作：①核對鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、及數(shù)量與料單及圖紙是否相符，如有錯漏，應及時糾正增補；②準備好綁扎用的22號綁扎絲、綁扎工具等。 </p><p>　　倉壁及肋柱的豎向鋼筋均采用直螺紋套筒連接； </p><p>　　肋柱鋼筋：綁扎擋煤墻倉壁鋼筋之前首先先綁扎肋柱鋼筋，綁扎時先在主筋上畫出箍筋分割點，根據分割點綁扎

10、箍筋，以保證間距準確；肋柱鋼筋較密，直螺紋連接時應按照由內到外的順序用力矩扳手擰緊（以外露1.5絲為宜）。 </p><p>　　擋煤墻鋼筋綁扎：倉壁及肋柱的豎向鋼筋采用直螺紋套筒連接，水平橫向鋼筋采取直螺紋和搭接連接。鋼筋接頭位置應符合現(xiàn)行施工規(guī)范及圖紙設計要求；先綁扎豎向鋼筋，在豎筋上劃出橫筋間距，然后把橫筋綁扎在豎筋上。鋼筋綁扎前應把倉壁內模固定校核完畢，鋼筋綁扎注意鋼筋保護層間距，同時綁扎倉壁外層鋼筋時，

11、邊綁扎邊根據內模板調整鋼筋保護層間距； </p><p><b>　　3.4模板工程 </b></p><p>　　3.4.1模板材料 </p><p>　　模板體系：50×100方木（全部壓刨處理、薄厚一致）、1220×2440×18覆膜膠合板； </p><p>　　支撐材料：普通鋼管腳

12、手架組合（48×3.0鋼管）； </p><p>　　拼裝連接材料：60×15mm分隔條。 </p><p>　　3.4.2模板制作、安裝 </p><p>　　模板體系為單張模板橫向并排拼裝，共配備八倉二層模板用以翻板施工，倉壁模板除首層1240mm外，每次支設1160mm高。在整張模板上下位置固定分割條，模板上部分隔條外寬為60mm，內寬為5

13、0mm，厚度為15mm；模板下部分割條外寬為55mm，內寬為45mm，厚度為15mm，內貼雙面膠條?；炷翝仓?.16m，每次在上層鋼筋綁扎完畢前將模板拆除，用棉紗清理干凈后進行支設；模板配制詳見圖二； </p><p>　　煤墻倉壁模板加固選用50×100方木豎向布置做背楞（方木間距150mm），28鋼筋水平布置做圍檁（鋼筋圍檁上下間距400mm），豎向加固鋼管，選用對拉螺栓16水平間距450mm。

14、</p><p>　　注：由于擋煤墻兩肋柱間弧長自下往上收縮變小，模板調整每層調整3mm，配制模板時應考慮模板的調整，可每3層用手工刨對模板進行刨邊調整； </p><p>　　模板安裝過程應首先安裝固定內側模板，根據內側模板支設調整外側模板，加固方法詳見圖四。肋柱模板加固采取鋼管做圍檁，模板支設時肋柱模板頂緊擋煤墻模板，并加設一根豎向方木卡緊肋柱模板以防肋柱模板根部跑位；模板拆除時應注意

15、先后順序，首先拆除肋柱模板然后再拆除擋煤墻模板，以防模板拆除過程中損壞； </p><p>　?。?）模板拼縫處理 </p><p>　　所有內側模板豎向拼縫處粘貼雙面膠條，為防止模板搓臺，模板加固過程中豎縫模板拼縫處加設貫通方木，方木采用∠30×3角鋼打孔，用木螺絲加固。配備模板時模板接縫處做法如圖五、圖六所示； </p><p>　　為增加倉壁外觀效果

16、，擋煤墻外側模板水平及豎直縫施工處加設60mm寬、15mm厚分隔條，分隔條選用模板料加工，沿擋煤墻連續(xù)設置；肋柱、環(huán)梁陽角加設30mm寬PVC倒圓角線條；后澆帶留設時，根據模板位置，把后澆帶留設在整版模板位置，后澆帶寬度為969mm，后澆帶豎向位置按施工圖留設。為保證后澆帶接縫處整齊一致，后澆帶不在整塊模板邊緣側設豎向垂直分隔條，分隔條厚度為30mm，寬度為50mm，使之形成企口縫便于接槎。后澆帶澆筑時加固螺栓改為620mm一道，不在分

17、割縫處螺栓端部采用橡φ50mm膠墊片，切割螺栓后用同色砂漿補平凹槽。 </p><p>　?。?）模板找平處理 </p><p>　　施工第一板時，為保證外側模板拼縫在同一水平面上，在同環(huán)基一起施工的300mm高擋煤墻外側彈出+1.40m標高控制線，腳手架掃地桿搭設時進行抄平控制標高。 </p><p>　　3.4.3模板的拆除與維護 </p><

18、;p>　　擋煤墻模板的拆除要以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。拆除模板時，應輕拆輕放，杜絕硬撬、猛砸及拋扔；拆下的模板、扣件、鋼管、方木等嚴禁拋扔，按指定地點堆放，并做到及時清理，個別損壞的應及時維修。 </p><p>　　每次模板使用前要用棉紗沾食用油清理模板，涂刷要均勻。刷完后用軟質棉布輕輕揩去，僅保留薄薄一層油膜，不得留有明顯刷油痕跡及油珠，避免混凝土表面產生色差、影響觀感

19、質量。 </p><p><b>　　3.5混凝土工程 </b></p><p>　　3.5.1混凝土采用商品砼，攪拌站必須采用同一廠家生產的同一規(guī)格水泥，砂子采用干凈的中砂，石子采用粒徑范圍5～25mm碎石；砂石的含泥量不超過2％?；炷了玫耐饧觿┘霸牧媳仨氂谐鰪S合格證，復試合格后方可使用。 </p><p>　　3.5.2混凝土輸送：混

20、凝土水平運輸采用混凝土攪拌灌車，混凝土采用臂架式汽車泵泵送； </p><p>　　混凝土泵送以前，應先開機用水潤濕整個管道，然后再投入水泥漿或水泥砂漿，使管道處于充分滑潤狀態(tài)，再正式泵送混凝土； </p><p>　　泵送開始時要注意觀察混凝土泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象?；炷凉仨毐ＷC混凝土泵能連續(xù)工作，盡可能避免或減小泵送時中途停歇。 </p>&l

21、t;p>　　3.5.3混凝土澆筑前的準備工作 </p><p>　　混凝土澆筑前要檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性、模板、鋼筋及預埋件的標高及位置與構件的截面尺寸是否與設計符合，模板接縫處理是否符合要求，鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合； </p><p>　　模板內的垃圾、木片、刨屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈； </p>

22、<p>　　檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑混凝土的要求。 </p><p>　　3.5.4混凝土澆筑 </p><p>　　澆筑混凝土時，混凝土由泵管口卸出進行澆筑時，其管口高度不應超過1米，以防離析；掌握好混凝土的初凝時間，嚴禁出現(xiàn)冷縫，注意覆蓋防風干。 </p><p>　　澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時

23、，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。 </p><p>　　擋煤墻倉壁采用分段間隔澆筑措施，以后澆帶為分割點，共8倉，混凝土采取薄層連續(xù)澆注法，每層澆筑厚度按300mm～400mm控制，由倉中間部位向兩端澆筑，層間混凝土澆筑最大間隙不得小于2.5h。上層混凝土澆筑前，再對下一層混凝土進行二次振搗，表層混凝土在初凝前進行二次振搗，以提高密實度，消除氣泡。 </p><p>

24、　　混凝土的振搗采用插入式振動棒，操作時應快插慢拔，均勻振搗，順序進行。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(300mm～400mm)，振搗上一層時應插入下層50mm以清除兩層間的接縫，振動棒不得觸及鋼筋，距模板以100mm為宜。振動混凝土要求以表面泛浮漿，不冒氣泡，混凝土面不再下沉為準。 </p><p>　　3.5.5擋煤墻后澆帶處理 </p><p>　　后澆帶留設寬度969mm，后

25、澆帶混凝土采用C40補償無收縮混凝土，后澆帶應在兩側混凝土養(yǎng)護齡期達到6周后進行澆筑；澆筑后澆帶混凝土前，兩側倉壁斷面處應提前鑿毛，并澆水濕潤。 </p><p><b>　　4.結論 </b></p><p>　　圓形煤場相對于露天煤場擁有占地面積小，場地利用率高，環(huán)保性能突出，不會對周邊環(huán)境造成污染，可以避免刮風下雨造成的煤損失及增加煤的水分后給皮帶運輸系統(tǒng)帶來的