礦井通風與安全 畢業(yè)論文

1、<p><b>　　前 言</b></p><p>　　礦井通風指借助于機械或自然風壓，向井下各用風點連續(xù)輸送適量的新鮮空氣，供給人員呼吸，降低井下工作面的溫度，稀釋并排出各種粉塵及有毒有害氣體，創(chuàng)造良好的氣候條件，為井下作業(yè)人員提供安全舒適的工作環(huán)境。隨著淺部礦產(chǎn)資源的日漸枯竭，礦產(chǎn)資源開采向縱深發(fā)展是必然的趨勢。隨著開采深度的增加，礦井必將出現(xiàn)巖溫增高、風路延長、阻力增大、風

2、流壓縮放熱、風量調(diào)節(jié)困難、漏風突出、有毒有害物質(zhì)和熱濕排除受阻等問題。因此，礦井通風與安全的意義將更加重大。</p><p>　　80年代以來，隨著煤礦機械化水平的提高，采煤方法和巷道布置及支護的改革，電子和計算機技術(shù)的發(fā)展，我國礦井通風技術(shù)有了長足的進步。通風管理日益規(guī)范化、系列化、制度化，通風新技術(shù)和新裝備越來越多地投入應(yīng)用，以低耗、高效、安全為準則的通風系統(tǒng)優(yōu)化改造在許多煤礦得以實施，使礦井通風更好地為高產(chǎn)

3、、高效、安全的集約化生產(chǎn)提高安全保障。</p><p>　　近年來，為適應(yīng)綜合機械化采煤的要求，原煤炭工業(yè)部在總結(jié)建設(shè)經(jīng)驗、借鑒國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上于1984頒發(fā)了《關(guān)于改革礦井開拓部署的若干技術(shù)規(guī)定》，作為新井建設(shè)、生產(chǎn)礦井技術(shù)改造和開拓延深的依據(jù)。為適應(yīng)生產(chǎn)集中化，開采深度增加、瓦斯涌出量大的情況，以“針對現(xiàn)實、著眼長遠、因地制宜、對癥下藥、綜合治理、節(jié)能增風”為指導思想，對數(shù)百座國有煤礦進行通風系統(tǒng)優(yōu)化改造

4、，配合一批有條件的生產(chǎn)礦井通過合并井田、擴大開采范圍、增加儲量進行改擴建的任務(wù)。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 礦井基本概況1</p><p>　　第一節(jié) 井田境界及資源/儲量1</p><p>　　第二節(jié) 礦井設(shè)計生產(chǎn)能力及服務(wù)年限3</p><

5、;p>　　第二章 礦井通風與安全5</p><p>　　第一節(jié) 礦井通風條件概況5</p><p>　　第二節(jié) 礦井通風概況5</p><p>　　第三章 通風管理及安全措施13</p><p>　　第一節(jié) 礦井通風管理13</p><p>　　第二節(jié) 風機設(shè)備選型及管理14</p>

6、;<p>　　第三節(jié) 礦井通風安全措施16</p><p>　　第四章 頂板管理18</p><p>　　第一節(jié) 工作面頂板分析18</p><p>　　第二節(jié) 支護方式的選擇18</p><p>　　第三節(jié) 頂板管理安全措施19</p><p>　　第五章 煤塵防治20</

7、p><p>　　第一節(jié) 開采煤層的煤塵爆炸危險性20</p><p>　　第二節(jié) 各種防塵措施21</p><p>　　第六章 防滅火管理22</p><p>　　第一節(jié) 基本措施22</p><p>　　第二節(jié) 黃泥灌漿系統(tǒng)22</p><p>　　第七章 水害防治23&l

8、t;/p><p>　　第一節(jié) 水文地質(zhì)條件分析23</p><p>　　第二節(jié) 工作面探放水及防水害措施24</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　隨著煤礦工業(yè)的發(fā)展，安全生產(chǎn)已經(jīng)成為其中重要的部

9、分。為確保煤礦的安全生產(chǎn)，對煤礦的安全設(shè)計十分重要。根據(jù)北嶺煤礦的實際情況，結(jié)合目前安全生產(chǎn)技術(shù)，對北嶺煤礦進行了安全設(shè)計。設(shè)計針對煤礦常見的安全問題，如水、火、煤塵、瓦斯、頂板等災(zāi)害，分析災(zāi)害發(fā)生的原因，設(shè)計具體的災(zāi)害預防措施及安全保障措施，以達到防止事故發(fā)生或減少事故發(fā)生概率，降低事故造成傷害的目的。根據(jù)北嶺煤礦開拓方式和地質(zhì)構(gòu)造，選擇了合理的通風系統(tǒng)，對采掘工作面及硐室通風，井下通風設(shè)施和構(gòu)筑物等進行設(shè)計。</p>

10、<p>　　針對北嶺煤礦的粉塵災(zāi)害，從防塵措施、防爆措施和隔爆措施三個方面進行了安全設(shè)計。對于瓦斯災(zāi)害防治，設(shè)計采取了以瓦斯抽放為主及一些防爆、隔爆安全措施。在火災(zāi)防治方面，分別設(shè)計了煤自然火災(zāi)防治措施及外因火災(zāi)防治措施。</p><p>　　通過對北嶺煤礦水文地質(zhì)資料的分析，設(shè)計了相應(yīng)的水災(zāi)防治安全措施。同時建立一套完善的安全監(jiān)測與監(jiān)控體系，對各種災(zāi)害形式進行嚴密的監(jiān)控，在災(zāi)害發(fā)生前將事故處理，確保生

11、產(chǎn)能夠安全高效的進行，同時達到無安全事故、無人員傷亡的理想狀態(tài)。同時還設(shè)計了頂板災(zāi)害、電氣事故災(zāi)害等的安全措施。</p><p>　　關(guān)鍵詞: 安全條件 通風 粉塵防治 瓦斯 防滅火 頂板</p><p><b>　　礦井通風與安全</b></p><p>　　第一章 礦井基本概況</p><p>　　第一節(jié) 井

12、田境界及資源/儲量</p><p><b>　　一、井田境界</b></p><p>　　山西中煤平朔北嶺煤業(yè)有限公司井田位于平魯區(qū)（井坪鎮(zhèn)）N85°E，直距約13km，即榆林鄉(xiāng)北嶺村西１km 處。地理坐標為東經(jīng)112°23′45″—112°25′09″；北緯39°31′45″—39°32′27″。全井田面積為2.01

13、68km2，采礦許可證證號為C1400002010051220066630，批準開采４號煤層，井田范圍由以8個拐點坐標連線圈定見表1-1-1。</p><p>　　表1-1-1 井田拐點坐標表</p><p>　　井田為一“梯形”形狀，位于寧武煤田西北部東露天煤礦井田范圍內(nèi)，東西長2km，南北寬1.26km，井田面積為2.0168km2。<

14、;/p><p><b>　　二、資源/儲量</b></p><p>　　1．資源/儲量估算范圍</p><p>　　本次資源/儲量估算范圍，以山西省國土資源廳批準的礦區(qū)范圍拐點坐標連線圈定，總面積為2.0168km2。4 號煤層為批采煤層，估算范圍為剔除采空區(qū)范圍的面積。另外井田范圍內(nèi)西北角斷層下降盤為弧立塊段，對于設(shè)計和生產(chǎn)實際意義不大，而且勘查

15、程度較低，本次也作了估算。</p><p>　　2．資源/儲量估算結(jié)果</p><p>　　經(jīng)估算，井田內(nèi)批準的4 號煤層，保有資源/儲量總計為24.59Mt，其中探明的經(jīng)濟基礎(chǔ)儲量(111b)為23.83Mt，推斷的內(nèi)蘊經(jīng)濟資源量(333)為0.76Mt，111b和111b+122b 分別占總資源/儲量的96.91%和96.91%，</p><p><b&g

16、t;　　3．設(shè)計可采儲量</b></p><p>　　（1）礦井工業(yè)資源/儲量=111b+122b+333k</p><p>　　式中：K——可信度系數(shù)，根據(jù)本礦井地質(zhì)構(gòu)造簡單、煤層賦有穩(wěn)定的特征，K值取0.9。</p><p>　　（2）礦井設(shè)計資源/儲量計算</p><p>　　礦井設(shè)計資源/儲量=礦井工業(yè)資源/儲量-永久煤柱

17、損失</p><p>　　永久煤柱損失包括井田境界，已有的地面建(構(gòu))筑物、村莊、斷層煤柱、采空區(qū)煤柱、河流煤柱、鐵路煤柱等永久性煤柱損失。</p><p>　?。?）礦井設(shè)計可采儲量</p><p>　　礦井設(shè)計可采儲量按下式計算：</p><p>　　Zk=(Zs-P)·C</p><p>　　式中：Zk

18、——礦井設(shè)計可采儲量，kt；</p><p>　　Zs——礦井設(shè)計資源/儲量，kt；</p><p>　　P—— 開采時需留設(shè)煤柱損失量的總和。開采時需留設(shè)的煤柱有：工業(yè)場地、采區(qū)邊界、開拓大巷等主要巷道需留設(shè)的保護煤柱。</p><p>　　C——采區(qū)回采率，根據(jù)《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》，4號煤層取75%。</p><p>　　工業(yè)場地、地

19、面村莊、已有的建(構(gòu))筑物地面范圍按其實際占用范圍并考慮其保護等級的圍護帶寬度而圈定，井下各可采煤層的保護煤柱范圍計算方法為：松散層及基巖厚度參照鄰近鉆孔資料及實際揭露的資料而確定，松散層地層移動角取45°，基巖地層移動角走向取75°，上山取75°，下山取75-0.6α。</p><p>　　其它保護煤柱留設(shè)參數(shù)如下：井田境界20.0m，開拓大巷兩側(cè)各留設(shè)40m，采區(qū)邊界兩側(cè)各留設(shè)5

20、.0m，斷距超過15m的斷層留設(shè)30m的保護煤柱。</p><p>　　巷道煤柱按以下公式計算：</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　S——巷道保護煤柱的水平寬度，m；</p><p>　　H——巷道的最大垂深，4號煤層為150m；</p><p>　　M——煤層厚度，

21、m，取4號煤層為10.01m；</p><p>　　f——煤的強度系數(shù)，取2.5。</p><p>　　4號煤層巷道保護煤柱為22.6m，大巷之間設(shè)計留設(shè)煤柱為24m，巷道兩側(cè)為40m，滿足要求。</p><p>　　經(jīng)計算，礦井工業(yè)資源/儲量為24.514Mt，設(shè)計資源/儲量為20.537Mt，設(shè)計可采資源/儲量為11.705Mt。詳見表1-1-2。</p&

22、gt;<p>　　表1-1-2 礦井設(shè)計資源/儲量計算表 單位：Mt</p><p>　　其中：一采區(qū)設(shè)計資源/儲量：13.598Mt，設(shè)計可采儲量9.171 Mt，服務(wù)年限7.28a；</p><p>　　二采區(qū)設(shè)計資源/儲量：6.939Mt，設(shè)計可采儲量2.534Mt，服務(wù)年限2.01a。</p>

23、<p>　　第二節(jié) 礦井設(shè)計生產(chǎn)能力及服務(wù)年限</p><p><b>　　一、礦井工作制度</b></p><p>　　礦井設(shè)計年工作日330d，每天四班作業(yè)(其中三班生產(chǎn)，一班準備)每天凈提升時間16h。</p><p>　　二、礦井設(shè)計生產(chǎn)能力及服務(wù)年限</p><p>　　根據(jù)設(shè)計委托要求，結(jié)合煤層

24、賦存條件，可采儲量、裝備水平、資金來源等因素，確定礦井設(shè)計生產(chǎn)能力為0.9Mt/a，其理由如下：</p><p>　?。?）根據(jù)山西省煤礦企業(yè)兼并重組整合工作領(lǐng)導組辦公室文件，晉煤重組辦發(fā)[2009]132號“關(guān)于山西朔州平魯區(qū)蘭花永勝煤業(yè)有限公司等三處煤礦企業(yè)兼并重組整合方案的批復”，中煤平朔北嶺煤業(yè)有限公司為單獨保留礦井，批準開采煤層4號煤層，生產(chǎn)能力為0.9Mt/a，因此確定本礦整合后能力為900kt/a，

25、是有政策依據(jù)的。</p><p>　?。?）井田內(nèi)煤層儲量較豐富，全井田設(shè)計可采儲量11.705Mt，礦井服務(wù)年限9.29a，單從資源量來講，生產(chǎn)能力不宜過大。</p><p>　　（3）從工作面裝備水平來看，井型為0.9Mt/a時，只需裝備一個綜合機械化放頂煤工作面，管理方便。</p><p>　?。?）井田地質(zhì)構(gòu)造簡單，水文地質(zhì)條件中等，煤層傾角平緩，開采技術(shù)條

26、件較好，適合機械化開采。</p><p>　?。?）從市場需求因素看，本礦井4號煤為低灰-高灰、特低硫、低熱值-高熱值的長焰煤（42）、弱粘煤（32），為動力用煤和氣化用煤。完全可以滿足各大電廠的需求，向平鐵二站、木瓜界煤站及神頭一、二電廠供煤，具有得天獨厚的區(qū)域優(yōu)勢和資源優(yōu)勢，市場條件是非常有利的，因此，適當加大開發(fā)力度不僅能產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟效益，而且能產(chǎn)生較好的社會效益。 （6）從運輸條件來看，礦井原煤

27、外運依托汽車運輸，可以滿足礦井0.9Mt/a生產(chǎn)能力，井型不宜過大，因此，目前井型確定為0.9Mt/a較為合理。</p><p>　　綜上所述，礦井設(shè)計生產(chǎn)能力確定為0.9Mt/a。</p><p>　　三、同時生產(chǎn)的水平數(shù)目的確定</p><p>　　盡管本井田主要可采為4、6、8、9、11號共5層煤層，但兼并重組批復文件和新?lián)Q發(fā)的采礦許可證均只批準開采4號煤層，

28、因此設(shè)計考慮采用單水平開拓開采，即設(shè)+1165m一個水平開采全井田4號煤層。水平服務(wù)年限為9.29a。</p><p>　　四、礦井及水平服務(wù)年限的計算</p><p>　　礦井及水平服務(wù)年限均按下式計算：</p><p><b>　　T=Z/(A·K)</b></p><p><b>　　式中：&l

29、t;/b></p><p><b>　　T—服務(wù)年限，a；</b></p><p>　　Z—設(shè)計可采儲量，Mt；</p><p>　　A—設(shè)計生產(chǎn)能力，Mt/a；</p><p>　　K—儲量備用系數(shù)，取1.4。</p><p>　　則：礦井服務(wù)年限T=11.705/（0.9×1.

30、4）≈9.29a</p><p>　　第二章 礦井通風與安全</p><p>　　第一節(jié) 礦井通風條件概況</p><p><b>　　一、瓦斯</b></p><p>　　根據(jù)山西省朔州市煤炭工業(yè)局朔煤發(fā)[2010]176 號文“關(guān)于朔州市2009年度30萬噸/年以下煤礦礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復”

31、，對山西朔州新都煤業(yè)有限公司（即北嶺煤礦）礦井4 號煤層鑒定結(jié)果為：2009 年度礦井絕對瓦斯涌出量為0.45m3/min，相對瓦斯涌出量為1.50m3/t，二氧化碳絕對涌出量0.54m3/min，相對涌出量1.80m3/t；2008年度礦井絕對瓦斯涌出量為0.55m3/min，相對瓦斯涌出量為1.84m3/t，二氧化碳絕對涌出量0.75m3/min，相對涌出量2.51m3/t；該礦瓦斯等級鑒定為低瓦斯礦井，不存在瓦斯突出現(xiàn)象。由于礦方

32、提供的瓦斯資料有限，建議礦方盡快做進一步的瓦斯鑒定工作。</p><p>　　第二節(jié) 礦井通風概況</p><p>　　一、通風方式及通風系統(tǒng)</p><p>　　依據(jù)井田開拓部署及煤層賦存條件，確定礦井采用中央并列式通風系統(tǒng)，機械抽出式通風方式。在已有的工業(yè)場地新布置副斜井，將原副斜井刷擴改造為回風斜井擔負全礦井回風任務(wù)并兼做安全出口。其中主斜井、副斜井進風，回

33、風斜井（原副斜井刷擴）回風。刷擴改造后的回風斜井服務(wù)范圍為全井田。</p><p>　　二、掘進通風和硐室通風</p><p>　　礦井達到設(shè)計生產(chǎn)能力時，共配備2個綜掘工作面，均采用獨立通風，掘進工作面所需風量由局部通風機對其壓入式供給。</p><p>　　井下主變電所、主排水泵房、等候硐室及醫(yī)務(wù)室、采區(qū)變電所等硐室采用獨立通風。</p><

34、p>　　消防材料庫等硐室利用主通風機負壓通風。</p><p>　　三、礦井風排瓦斯量預測</p><p>　　根據(jù)瓦斯鑒定資料，2009年、2008年礦井瓦斯涌出量如下：2009 年度礦井絕對瓦斯涌出量為0.45m3/min，相對瓦斯涌出量為1.50m3/t，二氧化碳絕對涌出量0.54m3/min，相對涌出量1.80m3/t；2008年度礦井絕對瓦斯涌出量為0.55m3/min，相

35、對瓦斯涌出量為1.84m3/t，二氧化碳絕對涌出量0.75m3/min，相對涌出量2.51m3/t；該礦瓦斯等級鑒定為低瓦斯礦井，不存在瓦斯突出現(xiàn)象。設(shè)計采用2008年瓦斯用量作為設(shè)計依據(jù)，即礦井相對瓦斯涌出量為1.84m3/t，則礦井達到設(shè)計0.9Mt/a規(guī)模時，礦井絕對瓦斯涌出量為 q絕=1.84×900000÷330÷24÷60=3.49m3/min；礦井二氧化碳絕對涌出量為4.7

36、5m3/min。</p><p>　　根據(jù)本礦以往生產(chǎn)經(jīng)驗，回采工作面（含本煤層、鄰近層、采空區(qū)等）瓦斯涌出量約占礦井瓦斯涌出量的70%，掘進工作面瓦斯涌出量約占20%，采空區(qū)（已采工作面）及其它地點瓦斯涌出量約占10%。綜上可知，</p><p>　　回采工作面瓦斯涌出量為：q采=3.49×70%=2.45m3/min</p><p>　　掘進工作面瓦斯

37、涌出量為：q掘=3.49×20%=0.70m3/min</p><p>　　采空區(qū)及其它地點瓦斯涌出量為：q其它=3.49×10%=0.34m3/min。</p><p>　　綜上可知，礦井為低瓦斯礦井，本次通風設(shè)計根據(jù)礦井瓦斯鑒定資料中相對瓦斯涌出量進行預測計算。</p><p><b>　　四、礦井通風</b></

38、p><p>　　(一) 礦井總風量計算</p><p>　　根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百零三條規(guī)定，礦井總進風量按如下要求分別計算，并選取其中的最大值：</p><p>　　1.按井下同時工作的最多人數(shù)計算</p><p>　　Q礦進=4·N·K礦通</p><p><b>　　式中：</

39、b></p><p>　　N—井下同時工作的最多人數(shù)，160人；</p><p>　　K礦通—礦井通風系數(shù)，取1.20；</p><p>　　則：Q礦進=4×160×1.20=768m3/min=12.8m3/s</p><p>　　2．按采煤、掘進、硐室及其它回風地點實際需要風量的總和計算</p>&

40、lt;p>　　根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局頒布的《煤礦通風能力核定標準》（AQ1056-2008）“礦井需要風量計算方法按各采掘工作面、硐室及其他用風巷道等用風地點分別進行計算，包括按規(guī)定配備的備用工作面需要風量，現(xiàn)有通風系統(tǒng)應(yīng)保證各用風地點穩(wěn)定可靠供風?！逼溆嬎愎饺缦拢?lt;/p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　—礦井需要風量, m3/

41、min；</p><p>　　—采煤工作面實際需要風量，m3/min；</p><p>　　—掘進工作面實際需要風量，m3/min；</p><p>　　—硐室實際需要風量，m3/min；</p><p>　　—備用工作面實際需要風量，m3/min；</p><p>　　—其他用風巷道實際需要風量，m3/min；<

42、;/p><p>　　—礦井通風需風系數(shù)(抽出式取1.15-1.20，壓入式取1.25-1.30)，北嶺礦為低瓦斯礦井，采用抽出式通風方式因此取=1.15。</p><p>　　（1）采煤工作面實際需風量的計算</p><p>　　每個采煤工作面實際需要風量，應(yīng)按工作面氣象條件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人員和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量等規(guī)定分別進行計算，然后取其中最大值。

43、</p><p><b>　　a．按氣象條件計算</b></p><p><b>　　式中:</b></p><p>　　—采煤工作面的風速，按采煤工作面進風流的溫度小于20℃取為=1.0m/s；</p><p>　　—采煤工作面的平均有效斷面積，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計算，=14.70m

44、2；</p><p>　　—采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，工作面采高為3.0m，取=1.2；</p><p>　　—采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)，工作面長度為180m，取=1.2；</p><p>　　70%—有效通風斷面系數(shù)；</p><p>　　60—為單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。</p><p>　　帶入各參數(shù)計算得=60×

45、;70%×14.7×1.2×1.2=889m3/min=14.82m3/s。</p><p>　　b．按照瓦斯涌出量計算</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　—采煤工作面回風巷風流中平均絕對瓦斯涌出量，=2.45m3/min；</p><p>　　—采煤工作面瓦斯

46、涌出不均勻的備用風量系數(shù)，=1.25；</p><p>　　100—按采煤工作面回風流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過1％的換算系數(shù)。</p><p>　　則=100×2.45×1.25=306m3/min=5.10m3/s。</p><p>　　c．按照二氧化碳涌出量計算</p><p><b>　　式中：</b&g

47、t;</p><p>　　—采煤工作面回風巷風流中平均絕對二氧化碳涌出量，m3/min；</p><p>　　=2.51×(900000÷330÷24÷60)=4.75m3/min</p><p>　　—采煤工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風量系數(shù)，正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測1 個月，日最大絕對二氧化碳涌出量和月平均日絕對二氧化碳涌出量

48、的比值；</p><p>　　67—按采煤工作面回風流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過1.5％的換算系數(shù)。</p><p>　　根據(jù)礦井瓦斯鑒定資料，礦井達到設(shè)計0.9Mt/a生產(chǎn)能力時CO2絕對涌出量為4.75m3/min，相對涌出量為2.51m3/t。</p><p>　　=67×4.75×1.20=570m3/min=9.5m3/s。</p&

49、gt;<p>　　d．按工作面溫度計算</p><p>　　Qcf＝60×Vc×Sc×Ki</p><p>　　式中：Qcf——工作面需風量，m3/min；</p><p>　　Vc——工作面適宜風速，依據(jù)《煤礦通風能力核定辦法》回采工作面溫度與風速的對應(yīng)關(guān)系取1.5m/s；</p><p>　　S

50、c——回采工作面平均有效斷面，工作面取10.29m2；</p><p>　　Ki——工作面長度系數(shù)，取1.2。</p><p>　　Qcf＝60×1.5×10.29×1.2＝1111.32m3/min＝18.52m3/s。</p><p>　　e．按炸藥使用量計算</p><p>　　采煤工作面不使用炸藥，因此無

51、需進行此項計算。</p><p>　　f．按工作人員數(shù)量驗算</p><p><b>　　Qcf≥4×ncf</b></p><p>　　式中：Qcf——工作面供風量，m3/min；</p><p>　　4——每人每分鐘應(yīng)供給的最低風量，m3/min；</p><p>　　ncf——采煤

52、工作面同時工作的最多人數(shù)，按交接班時40人考慮。</p><p>　　Qcf≥4×40=160m3/min=2.67m3/s</p><p><b>　　g．按風速驗算</b></p><p><b>　　公式如下：</b></p><p><b>　　驗算最小風量</b&

53、gt;</p><p>　　Qcf≥60×0.25Scb=60×0.25×10.92=164m3/min=2.73m3/s</p><p>　　Scb=lcb×hcf×70%=10.92m2</p><p><b>　　驗算最大風量</b></p><p>　　Qcf≤6

54、0×4.0Scs=60×4.0×9.66=2318m3/min=38.64m3/s</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　Scb—采煤工作面最大控頂有效斷面積，10.92m2；</p><p>　　lcb—采煤工作面最大控頂距，5.2m；</p><p>　　hcf

55、—采煤工作面實際采高，3.0m；</p><p>　　Scs—采煤工作面最小控頂有效斷面積，9.66m2；</p><p>　　lcs—采煤工作面最小控頂距，4.6m；</p><p>　　0.25—采煤工作面允許的最小風速，m/s；</p><p>　　70%—有效通風斷面系數(shù)；</p><p>　　4.0—綜合機械

56、化采煤工作面，允許的最大風速，m/s。</p><p>　　綜上所述，取最大計算值，并經(jīng)風速校驗，確定采煤工作面需風量為18.52m3/s。</p><p>　?。?）綜掘工作面實際需風量的計算</p><p>　　A、按瓦斯涌出量計算</p><p>　　Q掘=100×q綜掘×K掘通</p><p&g

57、t;<b>　　式中：</b></p><p>　　Q掘——掘進工作面實際需要的風量，m3/s；</p><p>　　q綜掘——掘進工作面瓦斯絕對涌出量，0.70m/min；</p><p>　　K掘通——掘進工作面瓦斯涌出不均衡的風量系數(shù)，取1.8。</p><p>　　則Q綜掘=100×0.70×

58、1.8=126m3/min=2.10m3/s，</p><p>　　B、按局部通風機吸風量計算</p><p>　　Q掘＝Qf×I+0.25Shd</p><p>　　Qf——掘進面局部通風機實際吸風量，m3/s。安設(shè)局部通風機的巷道中的風量，除了滿足局部通風機的吸風量外，還應(yīng)保證局部通風機吸入口至掘進工作面回風流之間的風速煤巷和半煤巷不小于0.25m/s

59、，以防局部通風機吸入循環(huán)風和這段距離內(nèi)風流停滯，造成瓦斯積聚；綜掘面配2臺型號FDB No6.3/2×15局部通風機，額定吸風量：Qf＝390m3/min＝6.5m3/s。</p><p>　　I——掘進面同時運轉(zhuǎn)的局部通風機臺數(shù)，取1臺；</p><p>　　0.25——為防止局部通風機吸循環(huán)風允許的最低風速。</p><p>　　Shd——局部通風機安

60、裝地點到回風口間的巷道最大斷面積，m2。</p><p>　　Q綜掘=6.5×1+0.25×18.20= 11.05m3/s</p><p><b>　　C、按人數(shù)計算</b></p><p><b>　　Q綜掘＝4×Nj</b></p><p>　　式中：4——每人每

61、分鐘供給的風量不得小于4m3；</p><p>　　Nj——工作面同時工作的最多人數(shù)，綜掘面取9人。</p><p>　　Q綜掘＝4×9=36m3/min=0.6m3/s</p><p><b>　　D、按風速進行驗算</b></p><p>　　按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，煤巷、半煤巷掘進工作面的風量應(yīng)滿足：&l

62、t;/p><p>　　0.25×Sj ≤ Q掘 ≤ 4×Sj</p><p>　　式中：Sj——掘進工作面巷道過風斷面，m2。取18.20m2。</p><p>　　條件：0.25×S掘 ≤ Q掘 ≤ 4.0×S掘，m3/s</p><p>　　即：0.25&

63、#215;18.20 ≤ Q綜掘 ≤ 4.0×18.20</p><p>　　滿足 Q綜掘=4.55～72.8m3/s</p><p>　　經(jīng)驗算，按局部通風機吸風量計算的掘進工作面風量符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定風速要求。</p><p>　　確定綜掘工作面配風量為11.05m3/s，另需要考慮一個停掘不停風工作面的需風量，停掘不停風

64、綜掘工作面需風量按11.05 m3/s考慮，則：</p><p>　　ΣQ綜掘=2×11.05+11.05=33.15m3/s。</p><p>　?。?）硐室實際需要風量</p><p>　　主變電所：3m3/s；</p><p>　　主水泵房：2m3/s；</p><p>　　等候硐室及醫(yī)務(wù)室：3m3/s

65、；</p><p>　　采區(qū)變電所：2m3/s。</p><p>　　則ΣQ硐=2+3+2+3=10 m3/s</p><p>　?。?）其他地點用風量</p><p>　　回采備用工作面：10m3/s</p><p>　　大巷聯(lián)絡(luò)巷等地點：15m3/s</p><p>　　防爆無軌膠輪車需要風

66、量的計算</p><p>　　井下輔助運輸采用防爆無軌膠輪車，為了稀釋排放的尾氣需要一定的風量，按下式計算所需風量：</p><p>　　Qd l=5.44×Nd l×Pd l×kd l</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　Qdl—該地點礦用防爆柴油機車尾氣排放稀

67、釋需要的風量，m3/min；</p><p>　　Ndl—該地點地點礦用防爆柴油機車的臺數(shù)，臺；</p><p>　　Pdl—該地點地點礦用防爆柴油機車的功率，kW；</p><p>　　kdl—配風系數(shù)，該地點使用1 臺礦用防爆柴油機車運輸時，k 為1.0。該地點使用2臺礦用防爆柴油機車運輸時k，為0.75。該地點使用3 臺及以上礦用防爆柴油機車運輸時k，為0.5

68、0；</p><p>　　5.44—每千瓦每分鐘應(yīng)供給的最低風量，m3/min。</p><p>　　無軌膠輪車需風量按照工作面搬家倒面時考慮，礦井井下同時共有2臺型號為W8型膠輪車同時工作，膠輪車功率為85kW，另有WC40Y型支架搬運車2臺和WC40EJ型鏟板式支架搬運車2臺，其功率分別為200kW和172kW。因此無軌膠輪車需風量計算如下：</p><p>　

69、　ΣQ車=5.44×85×1+5.44×85×0.75×1+5.44×(2×85+2×200+2×172)×0.5</p><p>　　=5.44×（85×2+2×200+2×172）×0.5</p><p>　　=2486.08m3/min

70、=41.43m3/s</p><p>　　則ΣQ其它=10+15+41.43=66.43m3/s</p><p><b>　　礦井總風量</b></p><p>　　則：Q礦進=（18.52+33.15+10+66.43）×1.15=147.32≈147m3/s</p><p>　　綜合以上計算結(jié)果，礦井總進風

71、量取150m3/s。</p><p>　　礦井總需風量為150m3/s。其中：副斜井進風量為110m3/s，主斜井進風量為40m3/s，回風斜井回風量為150m3/s。</p><p><b>　?。ǘ╋L量分配</b></p><p>　　礦井移交生產(chǎn)及達到設(shè)計生產(chǎn)能力時，風量分配如見表2-2-1。</p><p>　

72、　表2-2-1 礦井通風用風點風量分配表</p><p>　　井下各巷道負風速符合《煤礦安全規(guī)程》要求，4號煤東回風大巷回風量為102m3/s，風速5.83m/s，瓦斯?jié)舛葹?.49×1.15÷60÷102=0.066%<0.7%，二氧化碳濃度為4.75×1.15÷60÷102=0.089%<0.7%均符合要求。

73、</p><p>　　(三) 礦井通風負壓及等積孔計算</p><p>　　1、礦井通風阻力計算</p><p>　　選擇礦井達到設(shè)計產(chǎn)量后，根據(jù)回風斜井服務(wù)的區(qū)域，并考慮風機的合理使用年限，對礦井通風最容易及最困難時期的風阻最大路線進行負壓計算，負壓計算按下式計算。</p><p><b>　　h= </b></

74、p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　h—礦井通風負壓，mmH2O；</p><p>　　α—井巷通風摩擦阻力系數(shù)，N·s2/m4；</p><p>　　L—井巷通風線路長度，m；</p><p>　　P—井巷通風斷面周長，m；</p><p>

75、　　S—井巷通風凈斷面，m2；</p><p>　　Q—通過井巷的風量，m3/s；</p><p>　　在此基礎(chǔ)上再考慮15%的局部阻力，經(jīng)計算礦井通風容易時期負壓為1541Pa(157.73mmH2O)，通風困難時期負壓為1959Pa(204.40mmH2O)。礦井通風容易時期回采工作面位于二采區(qū)采區(qū)北側(cè)首采工作面，礦井困難時期位于一采區(qū)405工作面。</p><p&

76、gt;<b>　　2、等積孔</b></p><p>　　礦井通風等積孔按下式計算。</p><p>　　A=1.19Q h-1/2</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　A—礦井通風等積孔，m2；</p><p>　　Q—礦井總進風量，m3/s；&

77、lt;/p><p>　　h—礦井通風負壓，Pa。</p><p>　　經(jīng)計算，礦井通風容易時期等積孔為4.18m2，通風困難時期等積孔為3.71m 2，礦井通風屬小阻力礦井，礦井通風屬容易礦井。</p><p>　　第三章 通風管理及安全措施</p><p>　　第一節(jié) 礦井通風管理</p><p>　　一、回采工作面

78、通風方式及合理性分析</p><p>　　礦井目前采用中央并列式通風系統(tǒng)，機械抽出式通風方式。</p><p>　　綜放工作面為全負壓通風系統(tǒng)，目前采用“一進一回U型”通風方式，回采工作面的進風和回風不得經(jīng)過采空區(qū)或冒頂區(qū)。</p><p>　　二、回采工作面的瓦斯涌出量</p><p>　　根據(jù)山西省朔州市煤炭工業(yè)局朔煤發(fā)[2010]176

79、 號文“關(guān)于朔州市2009年度30萬噸/年以下煤礦礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復”，對山西朔州新都煤業(yè)有限公司（即北嶺煤礦）礦井4 號煤層鑒定結(jié)果為：2009 年度礦井絕對瓦斯涌出量為0.45m3/min，相對瓦斯涌出量為1.50m3/t，二氧化碳絕對涌出量0.54m3/min，相對涌出量1.80m3/t；2008年度礦井絕對瓦斯涌出量為0.55m3/min，相對瓦斯涌出量為1.84m3/t，二氧化碳絕對涌出量0.75m3/

80、min，相對涌出量2.51m3/t；該礦瓦斯等級鑒定為低瓦斯礦井，不存在瓦斯突出現(xiàn)象。由于礦方提供的瓦斯資料有限，建議礦方盡快做進一步的瓦斯鑒定工作。</p><p><b>　　風機設(shè)備選型及管理</b></p><p><b>　　一、通風設(shè)備</b></p><p>　　礦井采用機械抽出式通風方式。礦井現(xiàn)有兩臺FBC

81、DZ-№24型礦用防爆對旋通風機，配套2×132kW防爆電動機?，F(xiàn)有通風設(shè)備已不能滿足礦井資源整合后的通風需求，設(shè)計需重新選擇通風設(shè)備。</p><p><b>　　一、設(shè)計依據(jù)</b></p><p>　　礦井回風量： QＫ=150 m3/s</p><p>　　通風容易時期負壓：HKmin=1541Pa</p>

82、;<p>　　通風困難時期負壓：HKmax =1959 Pa </p><p><b>　　二、通風設(shè)備選型</b></p><p>　　1、風機所需風量及負壓的計算</p><p>　　風機所需風量： QF＝KL·QK =157.5 m3/s</p><p>　　式中：KL —— 漏風系數(shù)，取

83、1.05；</p><p><b>　　風機所必需的負壓：</b></p><p>　　HFmin=Ｈkmin +△H =1841 Pa</p><p>　　HFmax=Ｈkmax +△H =2259 Pa</p><p>　　式中：△h—— 通風設(shè)備阻力損失，取300 Pa</p><p>　　

84、2、風機及電動機選擇</p><p>　　根據(jù)前述計算求得的風機所需風量及負壓，可選擇FBCDZ-8-№30B（n=740r/min）型礦用防爆對旋軸流式通風機兩臺，來滿足礦井通風容易及困難時期礦井通風的需要，兩臺風機，一臺工作，一臺備用，通風機配套YBP，8極，10kV，2×450kW隔爆變頻電動機。</p><p><b>　　確定風機工況點：</b>&

85、lt;/p><p>　　回風井標高： +1260.3 m</p><p>　　換算為標況下的性能參數(shù)：</p><p><b>　　Q0=Q</b></p><p><b>　　H0=H*ρ0／ρ</b></p><p>　　ρ0／ρ=1.107</p><

86、p>　　容易時期：H0=2038 Pa</p><p>　　困難時期：H0=2501 Pa</p><p>　　管網(wǎng)阻力曲線方程：Hmin=0.0822Q2 ，Hmax=0.1008Q2</p><p>　　通風機通過變頻器調(diào)速運行調(diào)節(jié)工況點參數(shù)見下表：</p><p>　　表3-2-1 風機運行工況

87、點參數(shù) </p><p><b>　　電動機功率計算：</b></p><p>　　電動機計算功率 </p><p>　　式中： Q—— 風機工況點風量 (m3/s）；</p><p>　　H—— 風機工況點風壓 (Pa）；</p><p>　　η—— 風機工況點效率(%)；</p>

88、;<p>　　ηm—— 傳動效率；取ηm＝0.98</p><p>　　K—— 富余系數(shù)；取K＝1.3</p><p>　　通風容易時期： N＝517.9kW</p><p>　　通風困難時期： N＝702.2kW</p><p>　　通風機配套YBP系列，8級，10kV，2×450kW隔爆型變頻電動機。</p&

89、gt;<p><b>　　三、反風方式</b></p><p>　　采用通風機反轉(zhuǎn)反風方式。</p><p>　　通風機可以在10min內(nèi)實現(xiàn)反風，反風量大于正常供風量的40%。符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。</p><p>　　反風工況點主要參數(shù)如下：通風機反風曲線見附圖 7-2-3。</p><p>　　

90、通風容易時期：Q=96.0m3/s；H=757.2 Pa；η=45℅；β=42°/34°；</p><p>　　通風困難時期：Q=96.0m3/s；H=929.1 Pa；η=53℅；β=43°/35°；</p><p>　　反風時電動機容量校驗：</p><p>　　通風容易時期：P=214.5kW＜2×450 kW

91、</p><p>　　通風困難時期：P=223.3kW＜ 2×450 kW</p><p>　　第三節(jié) 礦井通風安全措施</p><p>　　一、減少工作面漏風措施</p><p>　?。?）人、車穿過風門時,嚴禁同時打開兩道風門，防止風流短路，使工作面瓦斯集聚。</p><p>　?。?）各進、回風聯(lián)絡(luò)巷

92、中的風門、風簾、調(diào)節(jié)風門及風橋等通風設(shè)施要經(jīng)常維護，保持完好，經(jīng)常檢查風門的關(guān)閉情況。</p><p>　?。?）盡量減小局部阻力，開掘巷道時積極采用光爆錨噴技術(shù)，主要進、回風巷道中不要長期堆放物料和存放礦車。</p><p>　?。?）采煤工作面回采結(jié)束后，必須在45d內(nèi)進行永久性密閉。</p><p>　　（5）工作面采空區(qū)放頂采取每循環(huán)放頂一次，對未能及時垮落

93、的懸頂采取強制放頂，以確保采空區(qū)不積存瓦斯。</p><p>　?。?）工作面前、后端頭采空區(qū)采取強制放頂有困難時，及時用沙袋將其充填，確保采空區(qū)空間不得超過0.5m3。保證瓦斯不積聚。</p><p>　　二、工作面通風設(shè)施及保證風流穩(wěn)定可靠的措施</p><p>　?。?）工作面通風設(shè)施要有專人管理，保證經(jīng)常處于良好的狀態(tài)，并能夠正常使用。</p>

94、<p>　　（2）工作面必須配備專職瓦斯檢查員，按照要求對瓦斯進行檢查，并分地點掛牌，說明檢測的結(jié)果和時間。</p><p>　?。?）各種防塵、防瓦斯設(shè)施必須按照要求配備齊全。</p><p>　　（4）個人防護必須嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，工作面及回風流中所有工作人員必須佩戴防塵口罩，否則不得作業(yè)。</p><p>　　（5）及時排除巷道內(nèi)的污水和雜物，保證

95、通風系統(tǒng)的正常運行。</p><p>　?。?）通風科每旬進行一次測風工作，并將結(jié)果通知綜采隊。</p><p>　　（7）任何人都不得以任何理由拆除或破壞通風設(shè)施。</p><p>　　三、通風設(shè)施、防止漏風和降低風阻的措施</p><p>　　1．礦井通風主要設(shè)施</p><p>　?、伲饕M、回風巷道之間的聯(lián)絡(luò)

96、巷中兩道聯(lián)鎖的正向風門和兩道反向風門，以免風流短路。</p><p>　　②．沿煤層布置的進、回風巷道，在其立交處設(shè)置風橋。</p><p>　?、郏讵毩⑼L硐室的回風道中和進、回風巷道盡頭的聯(lián)絡(luò)巷中，安設(shè)調(diào)節(jié)風門，以控制通風風量。</p><p>　?、埽谥饕L巷中，均建立測風站，以便正確測定風量。</p><p>　　2．防止漏風和降

97、低風阻的措施</p><p>　?、伲仫L立井風硐、風道等地面建筑需嚴實，經(jīng)常檢修，以防漏風。</p><p>　?、冢鬟M、回風聯(lián)絡(luò)巷中的風門、調(diào)節(jié)風門及風橋等通風設(shè)施要經(jīng)常維護，保持完好，經(jīng)常檢查風門的關(guān)閉情況。</p><p>　?、郏M量減小局部阻力，開掘巷道時積極采用光爆錨噴技術(shù)，主要進、回風巷道中不要長期堆放物料和存放礦車。</p><

98、;p><b>　　第四節(jié) 瓦斯治理</b></p><p>　　一、工作面瓦斯來源分析</p><p>　　綜放工作面瓦斯主要來源：本煤層及回采期間的臨近層、采空區(qū)瓦斯涌出。</p><p>　　二、工作面瓦斯抽放方式及參數(shù)的確定</p><p>　　根據(jù)現(xiàn)有資料顯示，開采4號煤層時，瓦斯涌出量不大，為低瓦斯區(qū)域

99、，因此不設(shè)瓦斯抽采系統(tǒng)。</p><p>　　三、工作面上、下隅角瓦斯管理措施</p><p>　　工作面上、下隅角通風形成一個死角，容易發(fā)生局部瓦斯積聚現(xiàn)象，所以，必須加強對工作面上隅角的瓦斯管理工作。</p><p>　?。?）必須嚴格瓦斯檢查，如發(fā)現(xiàn)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源,進行處理。

100、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可通電啟動。</p><p>　?。?）如發(fā)現(xiàn)上隅角瓦斯積聚,根據(jù)實際情況采用風障引導風流法或在回風巷安設(shè)抽排風機的辦法來解決.采用抽排法處理瓦斯積聚時，安設(shè)抽排瓦斯風機2臺，一臺工作，一臺備用，并在風機吸風口安設(shè)甲烷傳感器及斷電儀，保證抽排風機安全運行。</p><p><b>　　第四章 頂板管理&l

101、t;/b></p><p>　　第一節(jié) 工作面頂板分析</p><p>　　4 號煤層直接頂以泥巖、砂質(zhì)泥巖為主，厚度平均2.10m，頂板泥巖抗壓強度6.8MPa，砂泥巖抗壓強度26.10MPa，抗拉強度2.72MPa，裂隙比較發(fā)育，穩(wěn)定性較差；老頂為中粗砂巖；底板巖性為泥巖和粉砂巖，局部為砂質(zhì)泥巖，屬中等冒落頂板，因此直接頂能夠冒落，在這樣頂板條件下頂煤是能放出的。</p&

102、gt;<p>　　第二節(jié) 支護方式的選擇</p><p><b>　?。ㄒ唬┒祟^支護</b></p><p>　　工作面兩端頭為頂板壓力集中區(qū)，故工作面輸送機機頭與膠帶順槽連接處和機尾與輔運順槽連接處選用ZFT12000/23/37型端頭支架各1組（2架一組）共同組成端頭支護。</p><p><b>　?。ǘ┏爸?/p>

103、護</b></p><p><b>　　1、支護方式</b></p><p>　　工作面軌道順槽和膠帶順槽在距工作面煤壁20m范圍內(nèi)必須進行超前維護。采用LDW40單體液壓支柱配合П型鋼梁支護。軌道順槽采用在原支護間套打一架一梁兩腿的單體矩形∏梁棚，膠帶順槽采用在原支護間套打一架一梁兩腿的單體矩形∏梁棚。棚腿選用DZ31.5-25/110Q單體液壓支柱，棚

104、距0.6m。在距工作面10m范圍內(nèi)應(yīng)在每架∏梁棚梁下增設(shè)一根單體支柱，軌道順槽巷在棚梁正中支設(shè)，轉(zhuǎn)載機巷靠轉(zhuǎn)載機一側(cè)支設(shè)，且距保險幫或煤幫0.4m以上，構(gòu)成一梁三腿以加強支護，但必須保證轉(zhuǎn)載機巷有足夠的行人通道。兩巷鐵棚子及∏梁棚隨循環(huán)逐架回撤。</p><p>　　2、超前支護管理措施</p><p>　?。?）兩巷超前維護均由檢修班專人進行，至少5人協(xié)作，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，操作前先

105、處理好頂板活石，額頭、滾幫等不安全隱患。</p><p>　?。?）作業(yè)時，一人負責抱柱子，兩人扶持上梁，一人負責送液升柱，另一個觀頂監(jiān)護，各工序要協(xié)調(diào)配合，上梁升柱過程中嚴禁人員通行，以防掉梁倒柱傷人。</p><p>　?。?）確保支護質(zhì)量，棚腿呈一條直線，所加打單體打在實底上，且迎山有勁，液嘴平行于巷道，朝向采空區(qū)，超前支護打起后，必須使用防倒軟（細鋼絲繩）、硬鏈接裝置將每根支柱互相

106、固定聯(lián)在一起。</p><p>　?。?）若兩巷壓力增大，所打單體支柱出現(xiàn)鉆底現(xiàn)象時，單體支柱必須穿鐵鞋。</p><p>　?。?）所有單體支柱必須達到初撐力，初撐力達到90KN（11.4MPa），若出現(xiàn)斷梁折柱或泄液的單體時，必須及時更換。</p><p>　?。?）班班必須保證超前維護距離不少于20米，出煤班在回棚后把回取的中間單體支柱及時補在外面的棚梁下，始

107、終保持10米范圍內(nèi)中間單體支柱齊全。</p><p><b>　?。ㄈ┕ぷ髅嬷ёo</b></p><p>　　目前，本礦綜采放頂煤工作面確定選用ZF6800/18/32型掩護式低位放頂煤液壓支架，該支架控頂能力強、煤炭回收率高、支架后部作業(yè)空間大、利于設(shè)備維護和浮煤清理等特點。</p><p>　　第三節(jié) 頂板管理安全措施、</p&g

108、t;<p>　　由于向外回采，預計工作面上、下出口壓力較大，上、下兩順槽會有片幫掉頂現(xiàn)象，為防止片幫傷人，特制定如下安全技術(shù)措施。</p><p>　?。?）加強液壓支架檢修，保證液壓系統(tǒng)無漏竄液，支架動作靈活可靠，達到支護要求。</p><p>　　（2）檢查所有支架立柱、平衡千斤頂安全閥，保證所有支架安全閥達到額定開啟壓力。</p><p>　?。?/p>

109、3）認真檢查液壓支架損壞情況，發(fā)現(xiàn)支架大腳、掩護梁、底座有開焊、斷裂現(xiàn)象時，應(yīng)及時焊好。</p><p>　?。?）生產(chǎn)班割煤時必須保證支架達到初撐力，及時跟機拉架。</p><p>　?。?）采煤機司機應(yīng)割平頂?shù)装?，保證支架接頂嚴實。</p><p>　　（6）生產(chǎn)過程中要加強觀察周期來壓情況，準確掌握來壓步距。</p><p>　?。?）

110、在頂板離層的情況下，應(yīng)采用“擦頂移架法”，即首先將支架立柱快速下降，當支架頂梁與頂板稍有距離時，停止降架，立刻拉架使支架的頂梁與頂板相擦而快速前移，將支架前移一個步距，停止拉架，然后升起支架，并達到初撐力，進行正常操作支架的過程。</p><p>　?。?）在頂板比較破碎的情況下，應(yīng)采用超前拉架方式，稍降支架，將支架快速拉前，頂?shù)矫簬蜕稀２擅簷C割煤時沿底走，將溜子推出后再返刀割頂煤。</p><

111、;p>　?。?）接班后進入工作面前必須由班長或指派專人將上下出口的片幫隱患和頂板零皮撬下來。處理片幫煤和零皮時，必須使用合適的撬棍，人員應(yīng)站在安全的地方。另外在班中隨時檢查片幫情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理，處理時要保證有一人監(jiān)護。</p><p>　?。?0）支架工跟機拉架時不得面向工作面，采煤機割煤時采煤機司機嚴禁站在支架前，要站在支架內(nèi)護網(wǎng)后操作，且司機必須距頂滾筒10m以外地方進行操作。</p>

112、;<p>　?。?1）采煤機司機割煤時必須戴專用頭盔，并且戴防護鏡，以防飛濺的煤塊傷人。</p><p>　?。?2）進入溜槽內(nèi)換截齒或檢修設(shè)備時，要將采煤機停在工作面壓力較小，片幫不嚴重的工作面端頭，同時將護幫板打出去，進行敲幫問頂將片幫煤處理掉，并由專人監(jiān)護。 </p><p>　　（13）采煤機割煤時，過往行人必須迅速通過，并且不得面向工作面。</p>&

113、lt;p>　?。?4）采煤機割煤時人員不得在支架前行走，必須在支架內(nèi)行走。 </p><p>　?。?5）無論任何人在工作面撿加高槽內(nèi)的大塊煤時，必須將工作范圍內(nèi)的護幫板打出去。</p><p>　?。?6）行人在通過上下出口時，必須先仔細觀察頂板及副幫是否有片幫或冒落危險，確認安全后方可通過。每刀煤對兩出口片幫隱患排查一次。</p><p>　　(17)刮板

114、機大塊煤矸堵死后，必須由班長先檢查片幫及頂板情況，確保安全后，方可進入工作區(qū)作業(yè)，并派專人負責觀察頂板，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時將人員撤出。</p><p>　　(18)上下兩巷的超前支護必須及時有效，不得有空頂現(xiàn)象。</p><p>　　(19)行人必須快速通過上下安全出口，不得在安全出口內(nèi)停留或與他人交談、喊話。</p><p>　　(20)無論是清理電機蓋板及上下巷出口

115、片幫煤還是處理轉(zhuǎn)載機事故時，任何人不得在電機蓋板上休息，更不得隨意摘下安全帽。</p><p>　　(21)在清理電機蓋板及上下巷出口片幫煤時，必須戴好安全帽系好安全帶，并實行2人工作制，1人工作，1人觀察頂板，如發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)將隱患處理后方可進入工作區(qū)作業(yè)。</p><p>　　(22)在正常生產(chǎn)過程中，機頭看大塊人員應(yīng)隨時撬下出口片幫煤，將頂板零皮處理掉，在他人通過時，應(yīng)事先警告他人

116、注意安全。并負責及時將機頭端頭支架超前拉出、升緊。</p><p>　　(23)兩順槽聯(lián)巷必須在工作面推進超前50m提前打木柱，以免發(fā)生冒頂事故。</p><p><b>　　第五章 煤塵防治</b></p><p>　　第一節(jié) 開采煤層的煤塵爆炸危險性</p><p>　　4號煤層煤塵具有煤塵爆炸性危險。為確保礦井

117、的安全生產(chǎn)，改善工作環(huán)境，保護工人健康，必須采取預防和降低煤塵的措施，采用工作面煤層預注水、回采時噴霧灑水、打眼時采用濕式鑿巖、各轉(zhuǎn)載點灑水和及時清理巷道浮煤、控制風速等措施。</p><p>　　第二節(jié) 各種防塵措施</p><p>　　一、工作面防塵供水系統(tǒng)</p><p>　　井下消防灑水采用合流制系統(tǒng)，水源來自礦井水處理站凈化處理后的井下排水，其水質(zhì)符合井

118、下消防灑水水質(zhì)標準。井下消防灑水管路由地面處理站清水池經(jīng)主斜井下至井底，經(jīng)減壓后送至各消防及灑水使用點。</p><p>　?。?）工作面防塵供水系統(tǒng)</p><p>　　工業(yè)場地地面清水池→主斜井井筒→井底清撒斜巷聯(lián)絡(luò)巷→4號煤東膠帶大巷→大巷間聯(lián)絡(luò)→4號煤東輔運大巷→巷順槽聯(lián)絡(luò)巷→工作面輔運順槽（膠帶順槽）→工作面</p><p>　?。?）工作面防塵系統(tǒng)<

119、;/p><p>　　A、工作面進、回風均需鋪設(shè)D146×8灑水管路，進回風口安裝過濾器，進風每隔50m安設(shè)灑水三通閥門，回風每隔100m安設(shè)灑水三通閥門。</p><p>　　B、距進、回風30m處安裝一道自動噴霧，距工作面50m處安裝一道凈化水幕，噴霧前安裝過濾器，噴霧必須覆蓋全斷面。</p><p>　　C、采煤工作面必須使用機組灑水降塵裝置，機組和支架噴

120、霧必須使用加壓泵動壓水，單獨安裝供水管路。工作面支架每5架安設(shè)一組聯(lián)動噴霧，保證割煤時噴霧能自動開啟，架下和放煤噴霧供水正常，能在降柱、移架、放煤時噴霧連動開啟。各轉(zhuǎn)載點必須有自動噴霧和50m灑水軟管。</p><p>　　井下消防灑水供水管道系統(tǒng)見C1864-845-1。</p><p>　　二、工作面采煤、降柱、移架和放煤時的防塵措施</p><p>　?。?）

121、各工作面的機組外噴霧裝置水壓不得低于1-1.5MPa，支架每5架安設(shè)一組聯(lián)動噴霧，保證割煤時噴霧能自動開啟；保證架下和放煤噴霧供水正常，在降柱、移架、放煤時噴霧能連動開啟。</p><p>　?。?）隊組負責安裝、使用和維護架間噴霧設(shè)施，做到降柱、移架、放煤的時同步噴霧、水壓不得低于1 MPa。</p><p>　　（3）兩順槽距工作面50m范圍內(nèi)必須設(shè)置一道封閉全斷面的凈化水幕，水壓不得