卷煙制造企業(yè)生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)探索

1、<p>　　卷煙制造企業(yè)生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)探索</p><p>　　【摘要】卷煙行業(yè)推行精益生產(chǎn)的核心是“獲得更高效率、更高效益和更強(qiáng)競爭力”。精益生產(chǎn)主要是通過運(yùn)行方式、業(yè)務(wù)流程等方面的優(yōu)化和改良，精簡生產(chǎn)過程中一切無用和多余的東西，把每個工序過程做精、做實(shí)，控制好每個環(huán)節(jié)的流程，使工作結(jié)果向預(yù)期目標(biāo)發(fā)展，使生產(chǎn)系統(tǒng)能夠快速滿足市場需求的變化，最終達(dá)到最好的效果。探索建立和推行生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊，作為

2、推進(jìn)精益生產(chǎn)的有效方式之一，并持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊，逐步達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效的作業(yè)效果。 </p><p>　　【關(guān)鍵詞】精益 標(biāo)準(zhǔn)化 生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 操作手冊 持續(xù)改進(jìn) </p><p>　　近年來，卷煙行業(yè)在卷煙制造企業(yè)全面推進(jìn)創(chuàng)優(yōu)、對標(biāo)工作，其目的之一是強(qiáng)化和提升卷煙企業(yè)基礎(chǔ)管理水平，與之相結(jié)合的工具（或手段）是推行精益生產(chǎn)管理，推進(jìn)精益生產(chǎn)和實(shí)施精細(xì)化，核心是“獲得更高效

3、率、更高效益和更強(qiáng)競爭力”。精益生產(chǎn)追求的是生產(chǎn)的合理性和高效性，主要是通過運(yùn)行方式、業(yè)務(wù)流程等方面的優(yōu)化和改良，精簡生產(chǎn)過程中一切無用和多余的東西，使生產(chǎn)系統(tǒng)能夠快速滿足市場需求的變化，最終達(dá)到最好的效果。精細(xì)管理是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效貫徹到每個環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程，把每個工序過程做精、做實(shí)，控制好每個環(huán)節(jié)的流程，使工作結(jié)果向預(yù)期目標(biāo)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)管理目標(biāo)的過程。 </p><p>　　如何讓精益管理的理念在

4、生產(chǎn)一線落地、生根、發(fā)芽，并結(jié)出一點(diǎn)成果呢？這是擺在我們每個煙草人面前的課題。本文運(yùn)用精益管理理念，選擇了探索建立和推行生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，作為推進(jìn)精益生產(chǎn)的有效方式之一，以建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)操作手冊、不斷提高和改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)操作手冊進(jìn)程（標(biāo)準(zhǔn)化維持），即SDCA―標(biāo)準(zhǔn)化、執(zhí)行、檢查、總結(jié)（提升）的模式，逐步達(dá)到生產(chǎn)線各個工序（環(huán)節(jié)）安全、準(zhǔn)確、高效的作業(yè)效果。 </p><p><b>　　一、標(biāo)準(zhǔn)化管理

5、</b></p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)管理是企業(yè)為了保證與提高產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)總的質(zhì)量目標(biāo)而規(guī)定的各方面經(jīng)營管理活動、管理業(yè)務(wù)的具體標(biāo)準(zhǔn)。 </p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)化，就是將企業(yè)里原有各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)等等，這些規(guī)范形成文字化、圖標(biāo)化的東西統(tǒng)稱為標(biāo)準(zhǔn)（或稱標(biāo)準(zhǔn)書）。標(biāo)準(zhǔn)化是制度化的最高形式，可運(yùn)用到生產(chǎn)、開發(fā)設(shè)計(jì)、管理等方面，是一種非常有效的工作方法。

6、 </p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)化管理是指為在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營、管理范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對實(shí)際或潛在的問題制定規(guī)則的活動所謂制定標(biāo)準(zhǔn)，而后依標(biāo)準(zhǔn)付諸行動則稱之為標(biāo)準(zhǔn)化。編制標(biāo)準(zhǔn)書后，更加重要的環(huán)節(jié)是將標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)手冊的內(nèi)容運(yùn)用到操作工的工作過程中，經(jīng)過有計(jì)劃地指導(dǎo)、訓(xùn)練、執(zhí)行，并加以持續(xù)改進(jìn)，才能算是實(shí)施了標(biāo)準(zhǔn)化。 </p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)化與創(chuàng)新改善是企業(yè)提升管理水平的兩個輪子。改善創(chuàng)新是使企

7、業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動力，而標(biāo)準(zhǔn)化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標(biāo)準(zhǔn)化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。 </p><p>　　二、生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)建立和執(zhí)行 </p><p>　　所謂“制造”就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時、生產(chǎn)出品質(zhì)均勻、符合規(guī)格的卷煙產(chǎn)品。在卷煙制造企業(yè)里，要達(dá)到上述目的，如果制造現(xiàn)場之作業(yè)如工序的前后次序隨意變更，或作業(yè)方法或作業(yè)條件隨人而異有所改變的話，一

8、定無法生產(chǎn)出符合上述目的的產(chǎn)品。因此，必須對作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，使之標(biāo)準(zhǔn)化，形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)操作手冊，讓生產(chǎn)線的員工實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。 </p><p>　　依照“理清楚、管起來、持續(xù)優(yōu)化”理念，探索和推進(jìn)生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的探索需要做好“三個結(jié)合”，就是與創(chuàng)優(yōu)對標(biāo)相結(jié)合、與精益生產(chǎn)相結(jié)合、與管理創(chuàng)新相結(jié)合，通過對比標(biāo)桿，找準(zhǔn)差距，明確卷煙制造企業(yè)生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施的方向

9、。 </p><p>　?。ㄒ唬┨剿魃a(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的原由 </p><p>　?。?）卷煙制造企業(yè)生產(chǎn)線上質(zhì)量波動、批內(nèi)和批間差異的需要。煙草行業(yè)卷煙制造企業(yè)近十年來，卷煙生產(chǎn)線不同程度地進(jìn)行了技術(shù)升級、改造，制造設(shè)備保證能力大幅提升，基本實(shí)現(xiàn)制絲生產(chǎn)線自動控制，產(chǎn)品質(zhì)量水平和在線工藝控制水平較過去有了較大提升，但生產(chǎn)過程中質(zhì)量波動情況仍然存在，運(yùn)行過程中班組之間、批次之間以及同一批次中

10、都存在一定差異。為了達(dá)到行業(yè)和公司“做精制造”的要求，穩(wěn)定提高過程加工質(zhì)量，需要規(guī)范操作人職工作流程和操作手法。 </p><p>　?。?）質(zhì)量風(fēng)險防控的需要。由于卷煙生產(chǎn)線技改投入運(yùn)行后，生產(chǎn)工藝?yán)砟睢⒐に嚶肪€、設(shè)備更新、人員變動等等原因，一線操作工職業(yè)技能無法滿足新形勢的需要，斷料、返摻等質(zhì)量問題以及違反工藝紀(jì)律的情況時有發(fā)生，既造成質(zhì)量風(fēng)險，又造成了過程中的浪費(fèi)。另一方面，由于外界原因造成生產(chǎn)過程異常，職

11、工對異常情況的處置程序不清晰，往往帶來進(jìn)一步的影響。因此，必須對過程中的質(zhì)量風(fēng)險和異常情況進(jìn)行防控。 </p><p>　?。?）績效管理有效實(shí)施的需要?？冃Ч芾硎瞧髽I(yè)為了提升基礎(chǔ)管理水平而推進(jìn)的一項(xiàng)重要工作，在績效管理的推進(jìn)過程中我們發(fā)現(xiàn)，沒有詳細(xì)的工作標(biāo)準(zhǔn)，職工績效考核打分的合理性、準(zhǔn)確性存在較大困難。因此，需要形成一套詳細(xì)的工作標(biāo)準(zhǔn)，才能有效實(shí)施職工績效評定工作。 </p><p>

12、　　（4）隊(duì)伍素質(zhì)建設(shè)和崗位勝任能力培訓(xùn)的需要。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)手冊的作用主要是把生產(chǎn)上的成員所積累的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)，通過文件的方式來加以保存，而不會因?yàn)槿藛T的流動，整個技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)跟著流失，達(dá)到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的經(jīng)驗(yàn)（財(cái)富）轉(zhuǎn)化為企業(yè)的財(cái)富；更因?yàn)橛辛藰?biāo)準(zhǔn)化作業(yè)手冊，每一項(xiàng)工作即使換了不同的人來操作，也不會因?yàn)椴煌娜?，在效率與品質(zhì)上出現(xiàn)太大的差異。如果沒有標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)手冊，老員工離職時，他將所有曾經(jīng)發(fā)生過問題的對應(yīng)方法、

13、作業(yè)技巧等寶貴經(jīng)驗(yàn)裝在腦子里帶走后，新員工可能重復(fù)發(fā)生以前的問題，即便在交接時有了傳授，但憑記憶很難完全記住。沒有標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)手冊，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作結(jié)果的一致性可想而知。卷煙企業(yè)始終重視職工隊(duì)伍建設(shè)，在卷煙一線部門針對車間職工年齡、知識結(jié)構(gòu)等方面存在的問題，推出了“師帶徒”活動、“青年職工導(dǎo)師”等活動，但由于老職工自身素質(zhì)參差不齊、操作手法差異較大，青年職工技能提升、個人成長差異較大，部分青年職工難以達(dá)到生產(chǎn)車間期望的目

14、標(biāo)。因此必須形成一套統(tǒng)一的培訓(xùn)教材和各崗位工作標(biāo)準(zhǔn)，讓每一個新職工都能獲得統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。 　　（二）組織員工梳理生產(chǎn)線各工序</p><p>　　車間（基層生產(chǎn)管理部門）管理人員通過工作寫實(shí)，細(xì)化、明晰生產(chǎn)線各工序工作職責(zé)、目標(biāo)，搭建供給職工參與標(biāo)準(zhǔn)討論的內(nèi)容和范圍。車間廣泛發(fā)動各崗位職工參與到工作流程、操作標(biāo)準(zhǔn)的編寫中，工作的標(biāo)準(zhǔn)和要求由操作工自己提出，再由相關(guān)管理（技術(shù)）人員把生產(chǎn)線上的每個成員所積累的技術(shù)、

15、經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行記錄，對其質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出最佳質(zhì)量狀況下的操作方法并進(jìn)行固化，將其作為最優(yōu)操作方案記錄下來，將各個崗位（工序）的職責(zé)、任務(wù)、要求和操作方法進(jìn)行固化，寫成細(xì)致、完整的工作流程，從而形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)操作手冊的初稿。 </p><p>　　由車間主導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊研討，鼓勵職工提出異議、提出改進(jìn)建議。對形成的初稿發(fā)放到各班組討論，進(jìn)行“三比兩找一落實(shí)”，即：將質(zhì)量指標(biāo)、過程控制參數(shù)等與自己比、與歷史比

16、、與其他班組比，同時由班組共同查找差距、找辦法，落實(shí)解決措施，優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊內(nèi)容，只要經(jīng)車間評審采納的建議都作為合理化建議進(jìn)行獎勵。同時，凡是經(jīng)過審定的都要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 </p><p>　?。ㄈ?biāo)準(zhǔn)化作業(yè)操作手冊執(zhí)行“落地”。 </p><p>　　推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)操作手冊先組織員工就手冊內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)。培訓(xùn)過程中，遵循培訓(xùn)的規(guī)律和原理，突出“現(xiàn)場、現(xiàn)地”實(shí)時培訓(xùn)，按“培訓(xùn)三部曲”

17、組織實(shí)施培訓(xùn)，提高培訓(xùn)實(shí)效。 </p><p>　　第一步，部門組織管理人員，在車間現(xiàn)場把操作手冊的內(nèi)容全流程、全覆蓋，無一遺漏的講給操作工聽，講完后，再由操作工把操作手冊的內(nèi)容將給指導(dǎo)人員聽，要求操作工能夠準(zhǔn)確地說出操作手冊涵蓋內(nèi)容的80%，車間視為合格，進(jìn)入下一步。 </p><p>　　第二步，部門組織技術(shù)人員，在車間現(xiàn)場把操作手冊的內(nèi)容全流程、全覆蓋，無一遺漏的操作給操作工看，操作

18、后，再由操作工把操作手冊的內(nèi)容實(shí)際做一遍，要求操作工能夠準(zhǔn)確地做操作手冊涵蓋內(nèi)容的90%，車間視為合格，進(jìn)入下一步。 </p><p>　　第三步，部門統(tǒng)一組織理論和現(xiàn)場實(shí)操考試，對部門各崗位對標(biāo)準(zhǔn)化操作知識掌握情況的進(jìn)行了全面摸底，對摸底考試未達(dá)標(biāo)的崗位職工進(jìn)行有針對性的強(qiáng)化培訓(xùn)，并再次進(jìn)行了考試驗(yàn)證。 </p><p>　　為了培訓(xùn)更具針對性，部門可以細(xì)分不同人員年齡和知識結(jié)構(gòu)，針對不

19、同的版塊，配套不同的培訓(xùn)策略。比如，為盡快提升新進(jìn)車間的青年職工工作技能，車間可以配套“青年職工導(dǎo)師制”等相關(guān)活動，重點(diǎn)培養(yǎng)青年職工的職業(yè)素養(yǎng)、思想品質(zhì)，并通過分階段開展理論和實(shí)操考核，使青年職工熟悉標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)操作手冊的內(nèi)容，全面了解和掌握工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備原理結(jié)構(gòu)和操作技能，達(dá)到獨(dú)立規(guī)范操作的目的。而對車間老職工，著重進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化手冊的理論知識系統(tǒng)培訓(xùn)，以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)操作手冊為主要內(nèi)容，并通過技能比武、勞動競賽等豐富地活動載體，不斷強(qiáng)化標(biāo)

20、準(zhǔn)化意識。 </p><p>　　培訓(xùn)工作完成后，強(qiáng)化操作手冊的跟蹤驗(yàn)證，確保標(biāo)準(zhǔn)“落地”。對照工作標(biāo)準(zhǔn)要求，車間組織管理人員對職工作業(yè)過程中準(zhǔn)備工作、換號換批、過程監(jiān)控、設(shè)備檢查和保養(yǎng)、現(xiàn)場管理、過程參數(shù)、信息傳遞以及掃尾工作等操作工在實(shí)際生產(chǎn)過程中運(yùn)用手冊的情況進(jìn)行全流程跟蹤和記錄，找出質(zhì)量風(fēng)險、安全風(fēng)險，及時進(jìn)行通報(bào)、整改和考核，并對工作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)證，檢查考評結(jié)果按相關(guān)管理制度進(jìn)行考核。同時，充分利用員工績

21、效管理方法、制度，將跟蹤驗(yàn)證的結(jié)果納入員工績效管理考評體系，加以運(yùn)用，量化、兌現(xiàn)績效得分。 </p><p>　　三、生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)持續(xù)優(yōu)化 </p><p>　　為確保標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)現(xiàn)“從導(dǎo)入到運(yùn)用，從運(yùn)用到改進(jìn)，從改進(jìn)到提升”的良性發(fā)展，應(yīng)該注重推進(jìn)過程工作中的持續(xù)改進(jìn)。生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)開展持續(xù)改進(jìn)，可以通過以下幾種途徑加以實(shí)施。 </p><p>　　一是積極

22、鼓勵班組職工發(fā)現(xiàn)和提出標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)操作手冊中存在的問題。由管理人員專門對職工提出資料收集整理，車間每半月召開一次評審會，評審?fù)ㄟ^的意見，對提出意見的職工按績效管理制度予以兌現(xiàn)績效加分，并對手冊底稿進(jìn)行標(biāo)注和修改。通過上述辦法，調(diào)動生產(chǎn)一線操作工對標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)手冊的關(guān)注，也促進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的持續(xù)改進(jìn)和完善。 </p><p>　　二是堅(jiān)持問題導(dǎo)向，對生產(chǎn)現(xiàn)場不斷出現(xiàn)的新情況、新問題，納入標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)操作手冊的運(yùn)行改進(jìn)之中，改變以

23、往單純就解決問題而工作，將出現(xiàn)的新問題對照手冊中的標(biāo)準(zhǔn)要求，系統(tǒng)地思考問題是否是制度、標(biāo)準(zhǔn)制定的不合理？是否是手冊規(guī)定的內(nèi)容不完善？采用“5W2H”的方法思考問題、解決問題。同時注重工作經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)的“共享”，必須把同一崗位、工序出現(xiàn)的錯誤和教訓(xùn)作為案例讓其他工段、班組的操作工借鑒，把同一崗位、工序成功的經(jīng)驗(yàn)也要為案例讓其他工段、班組的操作工學(xué)習(xí)，共同提高。 </p><p>　　三是與工廠開展的6S現(xiàn)場管理活動、

24、TnPM全員設(shè)備管理管理、安標(biāo)危險源辨識、工會合理化建議、QC項(xiàng)目、6西格瑪項(xiàng)目等活動平臺有機(jī)結(jié)合在一起。將職工相關(guān)活動中提出“OPS”、“6源”的改善等等內(nèi)容系統(tǒng)地分類，并經(jīng)過評審后，納入手冊的持續(xù)改善。這樣，即積極引導(dǎo)職工參與了相關(guān)活動，并將操作工自己提出的改善和建議編進(jìn)作業(yè)手冊，職工遵守手冊的自覺性得以增加。 </p><p>　　四、生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)探索中的三點(diǎn)體會 </p><p&g

25、t;　?。ㄒ唬┯捎诹鞒坦芾淼闹攸c(diǎn)是管理“突變”或“異常”，改善和優(yōu)化流程可以以問題導(dǎo)向，解決和控制流程中的異常情況 </p><p>　　所以，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)操作手冊中要將生產(chǎn)線風(fēng)險防控作為重要的編寫內(nèi)容。如制絲車間工藝質(zhì)量“防差錯管控”?；诋a(chǎn)品質(zhì)量而在控制技術(shù)、控制方法、控制設(shè)備等方面實(shí)施差錯預(yù)防，可以在以下幾個方面體現(xiàn)。 </p><p>　　（1）“自動化”防差錯。利用制絲中控信息系統(tǒng)

26、中批次煙葉信息的比對，在各個緩存工序之間實(shí)施比對，實(shí)現(xiàn)自動防錯；生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)各控制模塊內(nèi)含的PID控制算法，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動識別偏離狀態(tài)并自動運(yùn)算輸出控制信號，自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)自動糾錯；制絲中央管理系統(tǒng)對各個工序的關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，實(shí)時進(jìn)行預(yù)報(bào)警，以便操作工采取措施消除影響，使過程維持在受控狀態(tài)，達(dá)到控制質(zhì)量的目的，并形成過程控制預(yù)防管控經(jīng)驗(yàn)庫，指導(dǎo)操作工進(jìn)行質(zhì)量過程管控。 　?。?

27、）“多重核準(zhǔn)”防差錯。比如配方高架庫出料的煙包信息，出庫時系統(tǒng)自動比對、到達(dá)緩存道出料前人工復(fù)核配方，緩存道出料時再次自動比對，強(qiáng)化監(jiān)督和檢查，杜絕批次煙包錯串現(xiàn)象。再比如，在過程質(zhì)量問題的處理上，推行主動報(bào)告無懲罰，鼓勵主動查錯、有錯必糾的自主管理。 </p><p>　?。?）“預(yù)防性”質(zhì)量防差錯。把質(zhì)量控制點(diǎn)前移至車間現(xiàn)場的參數(shù)設(shè)置、物料核對、關(guān)鍵特殊時段、特殊工序的檢查確認(rèn)上；把質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)口前移至在線檢測

28、儀器有效性驗(yàn)證和監(jiān)督檢查上，有效降低各類人為差錯和由人為原因?qū)е碌馁|(zhì)量問題的發(fā)生。 </p><p>　?。?）“關(guān)鍵控制點(diǎn)”預(yù)警防差錯。比如，在制絲環(huán)節(jié)，通過收集生產(chǎn)消耗數(shù)據(jù)及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，形成具有一定容量和代表性的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)庫，運(yùn)用SPC工具，以經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)對實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)行預(yù)警，保障在線物料消耗的可控。 </p><p>　?。ǘ┳⒅乜冃?yīng)用 </p><p>　

29、　目前，生產(chǎn)一線部門普遍采用了員工績效管理辦法考評職工的工作質(zhì)效。車間經(jīng)過反復(fù)修訂形成了績效管理辦法，將生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制、現(xiàn)場管理、日?？己说染{入其中，另外還包括了各類獎勵規(guī)定。一方面，將作業(yè)操作手冊理論考試和過程跟蹤的情況作為個人績效考核內(nèi)容，同時作為班組建設(shè)評比的內(nèi)容，提高班組的參與度；另一方面，車間協(xié)同分廠工會制定了勞動競賽方案，以班組為單位開展勞動競賽，將標(biāo)準(zhǔn)化操作的考核跟蹤結(jié)果作為評比班組“業(yè)績之星”、“創(chuàng)新之星”和“安全

30、之星”的主要依據(jù)；同時，部門評優(yōu)評先、首席操作工的評選等均以職工績效得分作為依據(jù)，促進(jìn)了績效管理工作的推進(jìn)。在標(biāo)準(zhǔn)化操作的推進(jìn)中，由于職工全過程參與，激發(fā)了職工學(xué)習(xí)的熱情，自覺規(guī)范了職工行為，養(yǎng)成了良好的工作習(xí)慣，在線工藝質(zhì)量控制各項(xiàng)指標(biāo)取得明顯進(jìn)步。配套有效的激勵措施有效調(diào)動了職工積極性。車間績效管理辦法將過去別人打分變成了自己給自己掙分，職工能夠親身感受到實(shí)施績效管理所帶來的變化，工作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)業(yè)績好、日常工作積極的職工通過績效得分

31、，其利益也在不斷地體現(xiàn)。同時，由于績效管理中獎勵的設(shè)置，并與勞動競賽、培訓(xùn)學(xué)習(xí)、休假獎勵等有機(jī)結(jié)合，也調(diào)動了職工參與標(biāo)準(zhǔn)化</p><p>　　（三）職工全過程深度參與為標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ) </p><p>　　在標(biāo)準(zhǔn)的制定過程中，我們讓職工說自己所做，即把自己的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)記錄下來，車間在充分尊重職工的原創(chuàng)，沉淀職工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合各項(xiàng)要求進(jìn)行補(bǔ)充和完善后形成工作標(biāo)準(zhǔn)，提高了職工的

32、參與度；因?yàn)槁毠こ浞謪⑴c了標(biāo)準(zhǔn)的制定，所以在標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行上實(shí)際上是讓職工做自己所說，提高了職工的認(rèn)同度，從而提高了標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行力。要從每個職工日常工作做起，從每一個點(diǎn)滴的改進(jìn)著手，使職工切實(shí)體會精益帶來的好處。 </p><p>　　五、生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)探索進(jìn)一步推進(jìn)的思考 </p><p>　?。?）進(jìn)一步完善標(biāo)準(zhǔn)化手冊，將已取得的經(jīng)驗(yàn)、現(xiàn)場應(yīng)急處置等內(nèi)容加入手冊，同時，根據(jù)工藝條件、設(shè)備狀

33、況的變化進(jìn)行手冊適應(yīng)性修訂，力爭在現(xiàn)有“不出錯”“少出錯”的基礎(chǔ)上逐步向?qū)崿F(xiàn)“做到最優(yōu)”的方向努力。 </p><p>　?。?）強(qiáng)力推進(jìn)持續(xù)改進(jìn)工作，抓好科技項(xiàng)目、QC、六西格瑪項(xiàng)目、合理化建議以及小改小革等持續(xù)改進(jìn)，充分激發(fā)蘊(yùn)藏在職工群眾中的潛力，推動工作不斷改進(jìn)和完善。 </p><p>　?。?）進(jìn)一步融合部門重點(diǎn)工作，適時調(diào)整績效管理辦法和各崗位關(guān)鍵目標(biāo)，提高考核獎勵的及時性和有

34、效性，引導(dǎo)職工調(diào)整關(guān)注焦點(diǎn)，把標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)范和要求內(nèi)化到職工自己的思想意識中，并外化到日常的工作行為中。 </p><p><b>　　六、結(jié)束語 </b></p><p>　　通過回顧總結(jié)，探索和推行卷煙制造企業(yè)生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工作只有起點(diǎn)、沒有終點(diǎn)，千里之行始于足下，唯有持續(xù)改進(jìn)這一個途徑，以期“積小勝為大勝”，不斷提升基礎(chǔ)管理水平，提高職工隊(duì)伍素養(yǎng)，為推進(jìn)卷煙行