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文檔簡介
1、目前,電廠用煤燃煤含硫量波動較大,經常超出脫硫裝置設計值;與此同時,國家對燃煤電廠SO2的排放標準進一步提高,原有脫硫裝置面臨增效改造,新建脫硫裝置需要選擇脫硫效率高、凈化深度高的脫硫技術及工藝。因此,本文設計并建立了雙pH值濕法煙氣脫硫試驗系統(tǒng),進而研究了雙pH值濕法煙氣脫硫塔的阻力特性和脫硫性能,并結合試驗數據建立了雙pH值濕法煙氣脫硫的脫硫效率模型,為該技術的工程應用和優(yōu)化提供了技術指導。
本文首先設計并建立了雙pH值濕
2、法煙氣脫硫試驗系統(tǒng),在該試驗系統(tǒng)上研究了雙pH值濕法煙氣脫硫塔的阻力特性和脫硫性能。研究發(fā)現:雙pH值脫硫塔的接液盤的通流特性良好,不會造成脫硫塔壓降的顯著增加,脫硫塔的壓降主要來自脫硫塔入口和出口的彎頭和變徑引起的局部阻力損失以及漿液噴淋造成的壓降。雙pH值濕法煙氣脫硫的最佳漿液pH值和固含量是低pH值回路pH值為4.8~5.0,漿液固含量為13%;高pH值回路pH值為5.8~6.2,漿液固含量為17%。在上述漿液參數和典型濕法脫硫運
3、行參數下,在入口SO2濃度為1750~3600ppm時,雙pH值濕法煙氣脫硫工藝的脫硫效率可達到98%以上。當其他參數一定時,入口SO2濃度為2300ppm時,雙pH值濕法煙氣脫硫工藝的脫硫效率比傳統(tǒng)的單pH值濕法脫硫工藝高出2%~3%。當其他參數一定時,雙pH值濕法煙氣脫硫效率隨著L/G的增加而增加,隨著空塔截面風速和入口SO2濃度的增加降低。本文結合試驗數據,利用Eviews軟件,得到了雙pH值濕法煙氣脫硫工藝的脫硫效率模型(0.1
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