版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
1、我國(guó)電力生產(chǎn)以燃煤發(fā)電為主,由于中國(guó)煤炭資源的特點(diǎn)是高灰分、高硫,因此近年來(lái)燃煤電廠SO2的污染問(wèn)題日益突出。煙氣脫硫是控制燃煤電廠SO2排放的有效方法。濕式石灰石-石膏煙氣脫硫工藝是當(dāng)今燃煤電廠應(yīng)用最為廣泛的煙氣脫硫技術(shù)。在該工藝中,亞硫酸氫鈣的氧化程度關(guān)系到煙氣中硫分的最終脫除程度,因此,開(kāi)展煙氣脫硫氧化過(guò)程的研究,對(duì)優(yōu)化脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)、提高脫硫效率、保證脫硫裝置穩(wěn)定可靠運(yùn)行和降低運(yùn)行成本具有重要作用。本文以相似原理為基礎(chǔ),對(duì)煙氣脫硫
2、氧化實(shí)驗(yàn)?zāi)M裝置進(jìn)行了設(shè)計(jì)研究。針對(duì)典型300 MW級(jí)煙氣脫硫裝置,采用10:1的縮放比例,獨(dú)創(chuàng)的圓盤(pán)式空氣噴吹方式,使空氣在漿液中的布置更加均勻。經(jīng)CFD模擬及實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證表明,該氧化模擬裝置攪拌均勻、傳質(zhì)性能較好,能應(yīng)用于煙氣脫硫氧化過(guò)程的實(shí)驗(yàn)研究。利用建立的氧化模擬裝置進(jìn)行了亞硫酸鹽的非催化氧化研究。結(jié)果表明,非催化氧化的適宜條件為:亞硫酸鈣初始濃度0.01 mol·L-1、漿液pH值為3.5、漿液初始溫度為55℃、氧分壓60.8 k
3、Pa、攪拌轉(zhuǎn)速6 r·s-1。在實(shí)驗(yàn)條件范圍內(nèi),非催化氧化過(guò)程對(duì)HSO3-的反應(yīng)級(jí)數(shù)為1,溶解氧級(jí)數(shù)為0,非催化氧化活化能為71.43kJ·mol-1。該過(guò)程的速率控制步驟為HSO3-的二級(jí)電離。研究了Mn2+、Fe2+催化劑對(duì)亞硫酸氫鈣氧化過(guò)程的催化作用。錳催化動(dòng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)表明,氧化反應(yīng)對(duì)錳離子為0.5級(jí)響應(yīng),對(duì)亞硫酸氫鹽為1級(jí)響應(yīng),對(duì)溶解氧為0級(jí)響應(yīng),錳催化氧化反應(yīng)的活化能為40.72 kJ·mol-1,該反應(yīng)的速率控制步驟為錳離子引
4、發(fā)SO32-*基團(tuán)的過(guò)程。鐵催化動(dòng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)表明,氧化反應(yīng)對(duì)鐵離子為0.5級(jí)響應(yīng),對(duì)亞硫酸氫鹽為1級(jí)響應(yīng),對(duì)溶解氧為0級(jí)響應(yīng),鐵催化氧化反應(yīng)的活化能為54.52 kJ·mol-1,該反應(yīng)的速率控制步驟為鐵離子引發(fā)SO32-*基團(tuán)的過(guò)程,該機(jī)理與錳催化氧化反應(yīng)機(jī)理基本相同,說(shuō)明兩種催化劑的催化效果相似。首次對(duì)Mn2+和Fe2+聯(lián)合催化氧化過(guò)程進(jìn)行了系統(tǒng)研究。在實(shí)驗(yàn)條件范圍內(nèi),錳鐵聯(lián)合催化氧化反應(yīng)對(duì)錳離子為0.25級(jí)響應(yīng),對(duì)鐵離子為0.25級(jí)
5、響應(yīng),對(duì)亞硫酸氫鹽為1級(jí)響應(yīng),對(duì)溶解氧為0級(jí)響應(yīng),錳鐵聯(lián)合催化氧化反應(yīng)的活化能為43.73 kJ·mol-1。錳鐵聯(lián)合催化氧化反應(yīng)的速率控制步驟為錳離子和鐵離子分別引發(fā)SO32-*基團(tuán)的過(guò)程,符合平行反應(yīng)機(jī)理。建立了煙氣脫硫氧化過(guò)程的動(dòng)力學(xué)模型,其主要表達(dá)式為:該模型能較好地對(duì)氧化過(guò)程進(jìn)行分析和描述。計(jì)算結(jié)果表明,非催化氧化反應(yīng)、錳催化氧化反應(yīng)、鐵催化氧化反應(yīng)和錳鐵聯(lián)合催化氧化反應(yīng)的活化能分別為73.08kJ·mol-1、42.11kJ
6、·mol-1、53.85kJ·mol-1、44.80kJ·mol-1,該計(jì)算結(jié)果與氧化動(dòng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)得到的實(shí)驗(yàn)值相對(duì)誤差分別為2.32%、3.40%、1.22%、2.46%。對(duì)石膏結(jié)晶過(guò)程研究結(jié)果表明,漿液中雜質(zhì)的存在能引起晶體形態(tài)的改變,攪拌轉(zhuǎn)速的改變也能引起晶體形態(tài)的改變,一方面是由于攪拌轉(zhuǎn)速降低會(huì)導(dǎo)致亞硫酸氫鈣的氧化效率下降,從而使溶液中硫酸鈣的濃度降低,引起石膏結(jié)晶的推動(dòng)力降低;另一方面,較低的攪拌轉(zhuǎn)速使池中的漿液不能較好地混合,導(dǎo)
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 新型炭法煙氣脫硫過(guò)程動(dòng)力學(xué)研究.pdf
- 濕法煙氣脫硫中傳質(zhì)吸收強(qiáng)化的分子動(dòng)力學(xué)研究.pdf
- 濕法煙氣脫硫過(guò)程亞硫酸鈣氧化研究.pdf
- 煙氣脫硫產(chǎn)物亞硫酸銨氧化動(dòng)力學(xué)研究.pdf
- 鐵屑法煙氣脫硫工藝及Fe(Ⅱ)催化氧化S(Ⅳ)動(dòng)力學(xué)研究.pdf
- 濕法煙氣脫硫過(guò)程建模與優(yōu)化.pdf
- 富氧燃燒煙氣加壓脫硫脫硝過(guò)程的動(dòng)力學(xué)模擬.pdf
- 濕法煙氣脫硫論文
- 石灰石-石膏濕法煙氣脫硫氧化空氣研究.pdf
- 濕法煙氣脫硫過(guò)程建模與優(yōu)化(1)
- 鋼渣用于燒結(jié)煙氣脫硫的熱力學(xué)及動(dòng)力學(xué)研究.pdf
- 氧化鎂濕法煙氣脫硫工藝的探討.pdf
- 濕法煙氣脫硫技術(shù)概述
- 濕法煙氣脫硫除塵實(shí)驗(yàn)研究.pdf
- 濕法煙氣脫硫技術(shù)研究.pdf
- 半干半濕法煙氣脫硫過(guò)程中脫硫塔的仿真研究.pdf
- 燃煤煙氣中汞的均相氧化動(dòng)力學(xué)研究.pdf
- 鐵基離子液體-PEGDE的氧化脫硫動(dòng)力學(xué)研究.pdf
- 石灰石濕法煙氣脫硫塔內(nèi)過(guò)程分析與研究.pdf
- 濕法煙氣脫硫系統(tǒng)煙氣再熱問(wèn)題的研究.pdf
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論