課程設(shè)計(jì)---ca6140車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及相關(guān)工序的專用夾具

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　序言··························

2、3;································2</p><p>　　一、

3、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型·································2</p&g

4、t;<p>　　二、零件分析·································&

5、#183;·················3</p><p>　　1、零件的作用·············

6、3;·································3</p><p&g

7、t;　　2、零件的工藝分析··································

8、83;········3</p><p>　　三、確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯形狀·····················

9、;··4</p><p>　　四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)·····························&

10、#183;·················4</p><p>　　1.定位基準(zhǔn)的選擇·············&#

11、183;······························4</p><p>　　2.零件表面加工方法的選

12、擇····································5&l

13、t;/p><p>　　3.制定工藝路線································

14、;··············5</p><p>　　4.確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸···············&

15、#183;······8</p><p>　　5.確定切削用量與基本用時(shí)·······················

16、3;···········13</p><p>　　五、夾具設(shè)計(jì)····················&

17、#183;·····························27</p><p>　　1、問(wèn)題的提出·

18、83;····································&

19、#183;·······27</p><p>　　2、夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算·······················

20、;···············28</p><p>　　3、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明···············

21、;···············23</p><p>　　六、小結(jié)················

22、3;····································&#

23、183;31</p><p>　　七、致謝·······························&

24、#183;······················32</p><p>　　八、參考文獻(xiàn)········

25、3;····································&#

26、183;····32</p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　這次的機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各門課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，是對(duì)我們所學(xué)過(guò)的知識(shí)的一次初步的整體性檢驗(yàn)，讓我們對(duì)

27、所學(xué)的專業(yè)課得以復(fù)習(xí)、鞏固及應(yīng)用，在理論與實(shí)踐上實(shí)現(xiàn)有機(jī)的結(jié)合，因此，它在我們四年的大學(xué)生活學(xué)習(xí)中占有重要的地位。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)題目為設(shè)計(jì)CA6140車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及相關(guān)工序的專用夾具，即主要內(nèi)容為零件的加工工藝規(guī)程和專用夾具的設(shè)計(jì)。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是工藝準(zhǔn)備工作的重要內(nèi)容之一，夾具設(shè)計(jì)的質(zhì)量，對(duì)生產(chǎn)效率、加工成本以及生產(chǎn)安全等都有直接的影響。</p><p>

28、　　就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析、解決問(wèn)題的能力，為今后參加企業(yè)工作、社會(huì)建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力所限以及經(jīng)驗(yàn)上的欠缺，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予批評(píng)指正。</p><p>　　計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型</p><p>　　該零件是CA6140車床上的撥叉

29、，該零件的年產(chǎn)量為4000件。設(shè)其備品率α為4%，機(jī)械加工廢品率β為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：</p><p>　　N=Qn(1+α+β)=4000×1×(1+4%+1%)= 4200(件/年)</p><p>　　CA6140車床上的撥叉年產(chǎn)量為4200件，根據(jù)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)之間的關(guān)系可知該產(chǎn)品為中批量生產(chǎn)。</p><p><b

30、>　　二、零件分析</b></p><p><b>　　1、零件的作用</b></p><p>　　我們小組選定的零件是CA6140撥叉（圖3，編號(hào)為0403）。撥叉是一種輔助零件，通過(guò)撥叉控制滑套與旋轉(zhuǎn)齒輪的接合。滑套上面有凸塊，滑套的凸塊插入齒輪的凹位，把滑套與齒輪固連在一起，使齒輪帶動(dòng)滑套，滑套帶動(dòng)輸出軸，將動(dòng)力從輸入軸傳送至輸出軸。擺動(dòng)撥叉可

31、以控制滑套與不同齒輪的結(jié)合與分離，達(dá)到換檔的目的。分析這種動(dòng)力聯(lián)接方式可知，換檔時(shí)要減速，這樣可以減少滑套與齒輪之間的沖擊，延長(zhǎng)零件的使用壽命。寬度為18mm的槽要求精度較高，假如精度不夠，會(huì)使滑移齒輪與槽的配合過(guò)大或過(guò)小，會(huì)造成較大齒輪沖擊，降低使用壽命。</p><p><b>　　2、零件的工藝分析</b></p><p>　　此零件共有兩組加工表面，它們之間有

32、一定的位置要求：</p><p>　?。?）以Φ25mm軸線為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：端面15°倒角，Φ22mm的花鍵底孔，Φ25mm的花鍵孔，鍵槽上表面，寬18H11mm槽底平面。</p><p>　?。?）以左端面為基準(zhǔn)加工的表面</p><p>　　這一組加工表面包括：2×M8螺紋孔，

33、Φ5mm的錐孔，以及寬18H11mm槽的兩側(cè)面。</p><p>　　它們的位置要求是：上端面與Φ25mm的中心線的平行度公差為0.10mm，寬18mm槽的倆側(cè)面與Φ25mm的中心線的垂直度公差為0.08mm。</p><p>　　三、確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯形狀</p><p>　　零件材料為HT200，即灰鑄鐵，考慮到零件需加工表面少，精度要求不高，有強(qiáng)

34、肋，且工作條件較好——既無(wú)交變載荷，又屬于間歇工作，故選用金屬型鑄件，以滿足不加工表面的粗糙度及生產(chǎn)綱領(lǐng)要求。</p><p>　　零件形狀簡(jiǎn)單，因此毛坯形狀需與零件的形狀盡量接近，又因內(nèi)孔很小，不可鑄出。</p><p><b>　　四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　?。ㄒ唬┒ㄎ换鶞?zhǔn)的選擇</p><p>　

35、　定位基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。</p><p><b>　　（1）粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　粗基準(zhǔn)選擇的表面應(yīng)盡可能平整光潔、無(wú)飛邊、無(wú)毛刺、無(wú)缺陷；按照保證不加工表面與加工表面互為基準(zhǔn)原則，

36、選取相對(duì)精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。以零件主視圖的最頂面（三點(diǎn)定位），限制了X、Y方向的旋轉(zhuǎn)和Z向的移動(dòng)；C面（二點(diǎn)定位）限制了X向的移動(dòng)和Z向的旋轉(zhuǎn)；E面（一點(diǎn)定位）限制了Y向的移動(dòng)（在左視圖中，孔的右向?yàn)閅正向，螺紋孔往上為Z正向，紙面向里為X的正向），這樣就可以達(dá)到了完全定位了。</p><p><b>　?。?）精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　主

37、要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)進(jìn)行尺寸換算。上表面對(duì)Φ25mm花鍵孔軸線有平行度要求，槽18H11mm的兩個(gè)側(cè)面對(duì)Φ25mm花鍵孔軸線有垂直度要求，所以應(yīng)以Φ25mm花鍵孔的軸線和左端面D面作為精基準(zhǔn)。</p><p>　?。ǘ┝慵砻婕庸し椒ǖ倪x擇</p><p>　　本零件的加工面為D面、花鍵底孔、花鍵、槽、A面、內(nèi)螺紋、15°倒角等。零件材料為HT

38、200，硬度為HBS170~240。參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-6，1.4-7，1.4-8，1.4-14，1.4-17等，其加工方法選擇如下：</p><p><b>　　加工D面</b></p><p>　　公差等級(jí)為IT13，表面粗糙度為Ra=6.3μm。采用粗車→半精車的加工方法（表1.4-6）</p><p>　　加工Φ2

39、2mm的花鍵底孔</p><p>　　公差等級(jí)為IT11，表面粗糙度為Ra=6.3μm。毛坯為實(shí)心，未沖出孔。可采用鉆→擴(kuò)孔的加工方法（表1.4-7）。</p><p>　　加工寬18H11mm的槽</p><p>　　公差等級(jí)為IT11，兩側(cè)面粗糙度Ra=3.2μm，底面粗糙度Ra=6.3μm。宜采用粗銑→半精銑的加工方法（表1.4-8）。</p>

40、<p><b>　　加工上表面</b></p><p>　　未注尺寸公差，取經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)為IT11，表面粗糙度為Ra=3.2μm。采用粗銑→半精銑的加工方法（表1.4-8）。</p><p><b>　　加工Φ25mm花鍵</b></p><p>　　要求以花鍵底孔為外徑定心，表面粗糙度Ra=3.2μm，經(jīng)濟(jì)公差

41、度為IT9。采用拉削加工（表1.4-17）。</p><p><b>　　加工15°的倒角</b></p><p>　　D端面倒角采用車削方法來(lái)加工，E端面用锪鉆的辦法來(lái)加工。</p><p>　　加工M8的螺紋孔、Φ5mm錐孔</p><p>　　精度等級(jí)為中等，表面粗糙度為Ra=6.3μm，采用鉆底孔→攻螺

42、孔的加工方法（表1.4-7）。錐孔為配做，先鉆最小孔徑Φ5mm后待使用時(shí)再進(jìn)行加工。</p><p><b>　?。ㄈ┲贫üに嚶肪€</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具并盡量使工序集中來(lái)提高

43、生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p>　　經(jīng)過(guò)全體組員討論商議，總共提出了四種不同加工工藝路線方案：</p><p>　?。?）工藝路線方案一:</p><p>　　工序Ⅰ：粗銑→半精銑D端面、鉆→擴(kuò)Φ22mm的花鍵底孔、</p><p>　　車D端面花鍵底孔15°倒角；</p>

44、<p>　　工序Ⅱ：粗銑→半精銑18H11mm的槽；</p><p>　　工序Ⅲ：粗銑→半精銑A表面；</p><p>　　工序Ⅳ：鉆螺紋孔2×Φ6.8mm、攻螺紋2×M8；</p><p>　　工序Ⅴ：锪鉆E面花鍵底孔15°的倒角；</p><p><b>　　工序Ⅵ：拉花鍵孔；<

45、/b></p><p>　　工序Ⅶ：去毛刺終檢。</p><p>　?。?）工藝路線方案二：</p><p>　　工序Ⅰ：粗車→半精車D端面、鉆→擴(kuò)Φ22mm的花鍵底孔、</p><p>　　車D端面花鍵底孔15°倒角；</p><p>　　工序Ⅱ：粗銑→半精銑A表面；</p><p

46、>　　工序Ⅲ：鉆螺紋孔2×Φ6.8mm、攻螺紋2×M8；</p><p>　　工序Ⅳ：粗銑→半精銑18H11mm的槽；</p><p>　　工序Ⅴ：锪鉆E面花鍵底孔15°倒角；</p><p><b>　　工序Ⅵ：拉花鍵孔；</b></p><p>　　工序Ⅶ：去毛刺終檢。</p

47、><p>　?。?）工藝路線方案三：</p><p>　　工序Ⅰ：粗銑→半精銑A表面；</p><p>　　工序Ⅱ：粗車→半精車D端面、鉆→擴(kuò)Φ22mm的花鍵底孔、</p><p>　　車D端面花鍵底孔15°倒角；</p><p>　　工序Ⅲ：鉆螺紋孔2×Φ6.8mm、攻螺紋2×M8；<

48、/p><p>　　工序Ⅳ：粗銑→半精銑18H11mm的槽；</p><p>　　工序Ⅴ：锪鉆E面花鍵底孔15°倒角；</p><p><b>　　工序Ⅵ：拉花鍵孔；</b></p><p>　　工序Ⅶ：去毛刺終檢。</p><p>　?。?）工藝路線方案四：</p><p

49、>　　工序Ⅰ：粗車→半精車D端面、鉆→擴(kuò)Φ22mm的花鍵底孔、</p><p>　　車D端面花鍵底孔15°倒角；</p><p>　　工序Ⅱ：锪鉆E面花鍵底孔15°倒角</p><p><b>　　工序Ⅲ：拉花鍵孔；</b></p><p>　　工序Ⅳ：粗銑→半精銑A表面；</p>

50、<p>　　工序Ⅴ：鉆螺紋孔2×Φ6.8mm、攻螺紋2×M8；</p><p>　　工序Ⅵ：粗銑→半精銑18H11mm的槽；</p><p>　　工序Ⅶ：去毛刺終檢。</p><p>　　各加工工藝路線方案的比較：</p><p>　　A、工藝路線方案的思路：</p><p>　　1、各

51、主要尺寸都以左端面D面及Φ25mm花鍵孔軸線為基準(zhǔn)，加工時(shí)應(yīng)以此為精基準(zhǔn)。由于使用的毛坯為金屬型鑄件，其尺寸滿足一定的工藝要求。故粗基準(zhǔn)可直接選取，因而第一道加工工序就是精基準(zhǔn)的確定。</p><p>　　2、為了方便在同一車床上換刀，減少加工時(shí)間，提高加工效率，故將D端面Φ22花鍵底孔倒角的加工安排在鉆→擴(kuò)Φ22mm花鍵底孔之后。</p><p>　　3、先銑上表面，再鉆攻螺紋孔，可保證

52、螺紋孔對(duì)上端面的垂直度，并且可以減小在加工上表面時(shí)內(nèi)應(yīng)力對(duì)螺紋孔精度的影響，同時(shí)加工螺紋孔的工時(shí)變短。</p><p>　　4、拉花鍵孔之前，應(yīng)先加工好D面和E面的底孔15°倒角。</p><p>　　B、工藝方案的比較：</p><p>　　上述四種工藝方案的特點(diǎn)在于：</p><p>　　方案一：先加工D端面，鉆→擴(kuò)花鍵底孔，車

53、D端面花鍵底孔15°倒角，并以D端面、Φ22mm花鍵底孔軸線作為精基準(zhǔn)進(jìn)行后續(xù)的加工。但根據(jù)前述定位基準(zhǔn)選擇的要求，Φ22mm花鍵底孔軸線并不能作為精基準(zhǔn)，而是以Φ25花鍵孔軸線作為精基準(zhǔn)。而且方案一對(duì)D端面加工的方法是銑削，在第二道工序是對(duì)花鍵底孔加工，是在車床上進(jìn)行，第一步工序選擇銑削加工的方法不便于第二道工序的換刀。還有，方案一先加工18H11槽，考慮到后續(xù)加工精基準(zhǔn)的選擇以及槽兩邊的受力可能會(huì)變形（因?yàn)椴蹆蛇叡诤褫^?。?/p>

54、的問(wèn)題，因此方案一不可取。</p><p>　　方案二：先加工D端面和A端面，后續(xù)工序則以D面和A面為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工，在最重要的精基準(zhǔn)Φ25mm花鍵孔軸線還沒(méi)有加工出來(lái)的情況下，先加工A面并以其為基準(zhǔn)不能保證Φ25mm花鍵孔軸線與槽兩側(cè)面的垂直度誤差。</p><p>　　方案三選用A端面作為精基準(zhǔn)先后加工D端面以及螺紋和錐孔，顯然第一道工序的定位基準(zhǔn)選擇已經(jīng)出現(xiàn)錯(cuò)誤，所以很難保證后序工序

55、的精度要求。</p><p>　　方案四選擇了在加工完D端面、鉆好花鍵底孔后直接拉花鍵孔，并以其軸線為精基準(zhǔn)進(jìn)行后序加工，這顯然是符合設(shè)計(jì)要求的，因?yàn)槠浔砻婢茸罡?，且和A面、18H11mm槽兩側(cè)面均有位置精度要求。且槽在最后加工，保證了槽兩側(cè)面不會(huì)因?yàn)閵A具以及加工過(guò)程中的受力情況而產(chǎn)生變形等情況，保證了精度要求。</p><p>　　綜上所述，選擇方案四更為合理。具體的工藝加工過(guò)程如下：

56、</p><p><b>　　工序Ⅰ：</b></p><p>　　粗車→半精車左端面D面。</p><p>　　以兩短V型塊卡住與肋板端接觸的半圓（限制X、Z方向的旋轉(zhuǎn)與平移）和E端面一點(diǎn)（支撐塊：限制Y方向的平移）為粗基準(zhǔn)。</p><p><b>　　工序Ⅱ：</b></p>&

57、lt;p>　　鉆→擴(kuò)Φ22mm花鍵底孔，加工D面花鍵底孔倒角。</p><p>　　以兩短V型塊卡住與肋板端接觸的半圓（限制X、Z方向的旋轉(zhuǎn)與平移）和E端面一點(diǎn)（支撐塊：限制Y方向的平移）為粗基準(zhǔn)。</p><p><b>　　工序Ⅲ：</b></p><p>　　锪鉆E面花鍵底孔倒角。</p><p>　　以D面

58、三點(diǎn)（支撐板：限制X、Z的旋轉(zhuǎn)，Y的平移）和D端面花鍵底孔（短銷：限制X、Z的平移）為基準(zhǔn)。</p><p><b>　　工序Ⅳ：</b></p><p><b>　　拉花鍵孔。</b></p><p>　　以花鍵底孔（拉刀：限制限制X、Z的旋轉(zhuǎn)與平移）、D端面一點(diǎn)（支撐塊：限制Y平移）及A端面一點(diǎn)（支撐塊：限制Y旋轉(zhuǎn)）為

59、基準(zhǔn)。</p><p><b>　　工序Ⅴ：</b></p><p>　　粗銑→半精銑A表面。</p><p>　　以花鍵孔（花鍵軸：限制X、Z的旋轉(zhuǎn)與平移）和D端面一點(diǎn)（支撐塊：限制Y的平移）為精基準(zhǔn)及C端面一點(diǎn)（支撐塊：限制Y旋轉(zhuǎn)）為粗基準(zhǔn)。</p><p><b>　　工序Ⅵ：</b><

60、/p><p><b>　　鉆螺紋孔、攻螺紋。</b></p><p>　　以花鍵孔（花鍵軸：限制X、Z的旋轉(zhuǎn)與平移）和D端面一點(diǎn)（支撐塊：限制Y的平移）及A端面一點(diǎn)（支撐塊：限制Y旋轉(zhuǎn)）為精基準(zhǔn)。</p><p><b>　　工序Ⅶ：</b></p><p>　　粗銑→半精銑18H11mm的槽。<

61、/p><p>　　以花鍵孔（花鍵軸：限制X、Z的旋轉(zhuǎn)與平移）和A端面一點(diǎn)（支撐塊：限制Y旋轉(zhuǎn)）為精基準(zhǔn)。</p><p><b>　　工序Ⅷ：</b></p><p><b>　　去毛刺終檢。</b></p><p>　?。ㄋ模┐_定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸</p><p>

62、;　　1、灰鑄鐵鑄造的機(jī)械加工余量根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定。確定時(shí)，根據(jù)零件重量來(lái)初步估算零件毛坯的重量（約1.2-1.8kg）。</p><p>　　2、確定工序余量、工序尺寸及公差</p><p>　　確定工序尺寸的一般方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸為零件圖的標(biāo)注。當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工工序尺寸只與工序加工余量有關(guān)。當(dāng)尺寸鏈不重合時(shí)，工序尺寸按工藝尺寸鏈解

63、算。</p><p>　　本零件的工藝路線已確定。各加工表面的加工余量除粗加工余量之外，其余工序加工余量可根據(jù)《工藝手冊(cè)》中有關(guān)數(shù)據(jù)表確定，粗加工的余量由加工總余量減去后續(xù)各工序加工余量總和。</p><p>　　本零件各表面的工序的經(jīng)濟(jì)精度、表面粗糙度除了最后工序按零件要求確定外，其余按《工藝手冊(cè)》中有關(guān)數(shù)據(jù)表來(lái)確定。公差等級(jí)確定后得出公差值，按入體原則標(biāo)注上下偏差。</p>

64、<p><b>　　具體數(shù)據(jù)來(lái)源如下：</b></p><p><b>　　D端面：</b></p><p><b>　　毛坯：金屬型鑄造；</b></p><p>　　由《工藝手冊(cè)》表2.2-5取尺寸公差等級(jí)CT=9，加工余量等級(jí)MA</p><p><b

65、>　　為F；</b></p><p>　　由《工藝手冊(cè)》表2.2-4得加工余量Z=2.5mm；</p><p>　　由《工藝手冊(cè)》表2.2-1得公差為2.2mm；</p><p>　　這里采用上下偏差對(duì)稱分布的方法，取毛坯的基本尺寸及其公差為82.5+0.11 -0.11mm。</p><p><b>　　半精車：

66、</b></p><p>　　由《工藝手冊(cè)》表2.3-2取加工余量Z=1mm；</p><p>　　由《工藝手冊(cè)》表1.4-8取經(jīng)濟(jì)精度IT=9；</p><p>　　再由《工藝手冊(cè)》表1.4-24得公差為0.87mm；</p><p>　　按入體原則，工序尺寸及其公差為：mm。</p><p><b

67、>　　粗車：</b></p><p>　　由Z=得粗車加工余量Z=1.7mm；</p><p>　　由《工藝手冊(cè)》表1.4-8取IT=13，Ra=6.3μm；</p><p>　　由《工藝手冊(cè)》表1.4-24得公差為0.54mm；</p><p>　　按入體原則，工序基本尺寸及其公差為：81 mm。</p>&

68、lt;p>　　Φ22mm的花鍵底孔：</p><p><b>　　毛坯：實(shí)體；</b></p><p><b>　　鉆孔： </b></p><p>　　參照《工藝手冊(cè)》表2.3-8，取2Z=20mm；</p><p>　　由《工藝手冊(cè)》表1.4-7得Ra=12.5μm，取IT=13；<

69、/p><p>　　根據(jù)《工藝手冊(cè)》表1.4-24得公差為0.33mm；</p><p>　　按入體原則，得工序尺寸及其公差為：Φ20mm。</p><p><b>　　擴(kuò)孔：</b></p><p>　　由Z=得擴(kuò)孔2Z=22-20=2mm；</p><p>　　由《工藝手冊(cè)》表1.4-7取IT=11

70、；</p><p>　　由《工藝手冊(cè)》表1.4-24得公差為0.13mm；</p><p>　　選用基軸制配合，取工序尺寸及其公差為：Φ22mm。</p><p><b>　　Φ25mm花鍵孔：</b></p><p>　?。ㄔ讦?2mm花鍵底孔的基礎(chǔ)上加工）得2Z=25-22=3mm；</p><p

71、>　　由《工藝手冊(cè)》表1.4-7取IT=9；</p><p>　　由《工藝手冊(cè)》表1.4-24得公差為0.052mm；</p><p>　　由基軸制配合，得工序尺寸及其公差為：Φ25mm。</p><p><b>　　上平面：</b></p><p><b>　　毛坯：金屬型鑄造；</b>&l

72、t;/p><p>　　由《工藝手冊(cè)》表2.2-5取CT=9，MA為F；</p><p>　　由《工藝手冊(cè)》表2.2-4得Z=2.5mm，基本尺寸為74.5mm。但需加工面的高度為75mm，可取Z=3mm；</p><p>　　由《工藝手冊(cè)》表2.2-1得公差為2.2mm；</p><p>　　取毛坯的基本尺寸及其公差為75+1.1 -1.1mm。

73、</p><p><b>　　半精銑：</b></p><p>　　由《工藝手冊(cè)》表2.3-21取Z=1mm；</p><p>　　由《工藝手冊(cè)》表1.4-8取IT=11；</p><p>　　由《工藝手冊(cè)》表1.4-24得公差為0.19mm；</p><p>　　按入體原則，工序尺寸及其公差為：

74、mm。</p><p><b>　　粗銑：</b></p><p>　　由Z=得粗銑Z=2mm；</p><p>　　由《工藝手冊(cè)》表1.4-8取IT=13，Ra=6.3μm；</p><p>　　由《工藝手冊(cè)》表1.4-24得公差為0.46mm；</p><p>　　按入體原則，得工序尺寸及其公

75、差為：mm。</p><p><b>　　2×M8的螺紋孔：</b></p><p><b>　　鉆底孔：</b></p><p>　　由《工藝手冊(cè)》表2.3-20，取麻花鉆直徑d=6.8mm，即2Z=6.8mm；</p><p>　　由《工藝手冊(cè)》表1.4-7得Ra=12.5μm，取IT

76、=12；</p><p>　　由《工藝手冊(cè)》表1.4-24得公差為0.15mm；</p><p>　　按入體原則，得工序尺寸及其公差為：Φ6.8mm。</p><p><b>　　攻螺紋：</b></p><p>　　由Z=得攻螺紋2Z=8-6.8=1.2mm；</p><p>　　由《工藝手冊(cè)》

77、表1.4-14取公差帶為5H；</p><p>　　由《工藝手冊(cè)》表1.4-17取Ra=3.2μm；</p><p>　　由《工藝手冊(cè)》表1.4-24得公差為0.006mm；</p><p>　　按入體原則，得工序尺寸為：M8。</p><p><b>　　銑18mm的槽：</b></p><p>

78、;　　由《工藝手冊(cè)》表2.3-22初選左右側(cè)半精銑2Z=3mm，則粗銑為Z=15mm。而查閱《工藝手冊(cè)》表3.1-29沒(méi)有d=15mm的刀具，可取d=16mm。即粗銑Z=16mm，左、右側(cè)半精銑為Z=1mm。</p><p><b>　　粗銑：</b></p><p>　　由《工藝手冊(cè)》表1.4-8取IT=13，Ra=6.3μm；</p><p&g

79、t;　　由《工藝手冊(cè)》表1.4-24得公差為0.27mm；</p><p>　　按入體原則，得工序尺寸及其公差為：16mm；</p><p><b>　　左半精銑：</b></p><p>　　由《工藝手冊(cè)》表1.4-8取IT=11；</p><p>　　由《工藝手冊(cè)》表1.4-24得公差為0.11mm；</p&g

80、t;<p>　　按入體原則，得工序尺寸及其公差為：17mm；</p><p><b>　　右半精銑：</b></p><p>　　由《工藝手冊(cè)》表1.4-8取IT=11；</p><p>　　由《工藝手冊(cè)》表1.4-24得公差為0.11mm；</p><p>　　按入體原則，得工序尺寸及其公差為：18mm；

81、</p><p>　　將上面所得的數(shù)據(jù)填入下表：</p><p>　　此表可以清楚地表達(dá)出零件整個(gè)加工過(guò)程的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。注：在工序經(jīng)濟(jì)精度中，毛坯的公差等級(jí)為CT9。</p><p>　?。ㄎ澹┐_定切削用量與基本用時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）</p><p>　　在工藝文件中要進(jìn)一步確定每一步的切削用量——背吃刀量（即切削深度）、進(jìn)給

82、量f及切削速度。確定方法是：先確定切削深度（由工序或工步的余量確定切削深度——半精加工全部余量是在一次走刀中去除的，而粗加工全部余量也最好在一次走刀中去除）和進(jìn)給量（根據(jù)工序或工步的加工表面粗糙度確定進(jìn)給量，對(duì)于粗加工的工步，根據(jù)加工表面粗糙度初選進(jìn)給量后還要校驗(yàn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度），再確定切削速度（可用查表法和計(jì)算法得出切削速度），再用公式換算出，根據(jù)在機(jī)床實(shí)際的主軸轉(zhuǎn)速表中先取接近的主軸轉(zhuǎn)速，再由算出填入工藝文件中。對(duì)于粗加工，確定實(shí)際

83、切削速度、實(shí)際進(jìn)給量和背吃刀量后，還要驗(yàn)證機(jī)床的功率是否足夠等，才能作為最后的切削量填入工藝文件中。</p><p>　　工序Ⅰ 粗車→半精車D端面</p><p>　　1、確定車削深度，車削寬度Ae：</p><p>　　粗車時(shí)：=1.8mm；</p><p><b>　　精車時(shí)：=1mm；</b></p>

84、<p><b>　　Ae=40mm。</b></p><p><b>　　2、選擇車床和刀具</b></p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.3D，選擇C620-1臥式車床，根據(jù)《工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1-1，選擇端面車刀：</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.1，因?yàn)镃620-1臥式

85、車床的中心高為：200mm（查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.31），故選刀桿尺寸：B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.2，粗車硬度小于220HBS的灰鑄鐵。選擇YG6牌號(hào)硬質(zhì)合金。</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.3，選擇平面帶倒棱型前刀面，主偏角=45°，副偏角=10°

86、，后角=6°，前角=12°，刃傾角= -10°，刀尖圓弧半徑=0.6mm，倒棱前角= -10°，倒棱寬度=0.5。</p><p><b>　　一、粗車D端面</b></p><p><b>　　1、確定進(jìn)給量f</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表1.4，在車鑄鐵，刀

87、桿尺寸為B×H=16mm×25mm，車削深度3mm.，以及工件長(zhǎng)度為75mm，寬度為40mm時(shí)：</p><p>　　f=0.8~1.2mm/r；</p><p>　　按照C620-1臥式車床說(shuō)明書，選擇</p><p><b>　　f=1mm/r；</b></p><p>　　2、車刀磨鈍量及刀具耐

88、用度：</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.9，取車刀后面最大磨損量為：1mm，車刀壽命：T=60min。</p><p><b>　　3、確定切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.11，得：</p><p><b>　　=63m/min；</b></

89、p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.28，切削速度得修正系數(shù)為：</p><p>　　kTv=1.0，kMv=0.89，ksv=0.85，ktv=1.0，kκγv=1.0；</p><p><b>　　所以</b></p><p>　　=63×1×0.89×0.85×1

90、15;1.0=47.7(m/min)；</p><p>　　==202.45(r/min)；</p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.30，按照C620-1臥式車床的轉(zhuǎn)速，有：</p><p>　　=230r/min；</p><p><b>　　實(shí)際切削速度為：</b></p><p>

91、　　54.2(m/min)；</p><p><b>　　4、檢驗(yàn)機(jī)床功率：</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.25，當(dāng)灰鑄鐵HBS=170~240，2.8mm，1.2mm/r，59m/min，切削功率=2.4kW。</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.28和1.29，切削功率的修正系數(shù)為：</p&g

92、t;<p>　　kκrFc=1.0，kκrPc=1.0，kγoFc=kγoPc=1.0</p><p><b>　　故實(shí)際功率為：</b></p><p>　　=2.4×1.0×1.0×1.0=2.4(kW)</p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.30，有C620-1臥式車床功率：</

93、p><p><b>　　=5.9kW</b></p><p>　　因?yàn)?lt;，所以所選擇的切削用量可用。</p><p><b>　　5、計(jì)算工時(shí)</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊(cè)》表6.2-1，得：</p><p><b>　　，；</b>&l

94、t;/p><p><b>　　所以：</b></p><p>　　0.206(min)</p><p><b>　　二、半精車D端面</b></p><p><b>　　1、確定進(jìn)給量f</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表1.4，車鑄鐵，刀桿

95、尺寸為：B×H=16mm×25mm，3mm，以及工件長(zhǎng)度為75mm，寬度為40mm時(shí)：</p><p>　　f=0.8~1.2mm/r</p><p>　　按照C620-1臥式車床說(shuō)明書，選擇</p><p><b>　　f=0.8mm/r</b></p><p>　　2、車刀磨鈍量及刀具耐用度<

96、;/p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.8mm，車刀壽命T=60min。</p><p><b>　　3、確定切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.11，得：</p><p><b>　　=80m/min；</b></p>

97、<p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.28，切削速度得修正系數(shù)為：</p><p>　　kTv=1.0，kMv=1.0，ksv=0.85，ktv=1.0，kκγv=1.0</p><p><b>　　所以</b></p><p>　　=80×1.0×1.0×0.85×1.0×1.

98、0=68(m/min)</p><p>　　=288.6(r/min)</p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.30，按照C620-1臥式車床的轉(zhuǎn)速,有：</p><p><b>　　=305r/min</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度為：</b></p>&l

99、t;p>　　71.8(m/min)</p><p><b>　　4、檢驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.25，當(dāng)灰鑄鐵HBS=170~210，2.8mm，0.750.96mm/r，84m/min，切削功率=2.9kW。</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.28和1.29，切削功率的修正系數(shù)

100、為：</p><p>　　kκrFc=1.0，kκrPc=1.0，kγoFc=kγoPc=1.0</p><p><b>　　故實(shí)際功率為：</b></p><p>　　=2.9×1.0×1.0×1.0=2.9(kW)；</p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.30，有C620-1臥

101、式車床功率：</p><p><b>　　=5.9kW；</b></p><p>　　因?yàn)?lt;，所以所選擇的切削用量可用。</p><p><b>　　5、計(jì)算工時(shí)</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊(cè)》表6.2-1，得：</p><p><b>　　，；

102、</b></p><p><b>　　所以：</b></p><p>　　0.191(min)。</p><p>　　工序Ⅱ 鉆花鍵底孔Φ22mm、擴(kuò)花鍵底孔、車D端面花鍵底孔</p><p><b>　　倒角</b></p><p><b>　　一、鉆

103、孔</b></p><p><b>　　1、刀具選擇</b></p><p>　　由《工藝手冊(cè)》表3.1-5選擇d=20mm高速鋼直柄麻花鉆。</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.1及2.2，選雙錐修磨橫刃，β=30°，=118°，=70°，=3.5mm，=12°，ψ=55

104、6;，b=2mm，l=4mm。</p><p><b>　　2、切削用量選擇</b></p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7，進(jìn)給量f=0.43~0.53mm/r。</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.8，鉆頭允許進(jìn)給量為1.75mm/r。取f=0.53mm/r。</p><p>　　根據(jù)《切削用

105、量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.19查得軸向力=5100N，軸向修正系數(shù)為1.0，所以=5100N。</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.30，得C620-1臥式車床的橫走刀最大抗力為：5100N。</p><p>　　因?yàn)?lt;，故f=0.53mm/r可用。</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12得鉆頭最大磨損量為0.8mm，鉆頭壽命為T=60mi

106、n。</p><p><b>　　3、確定切削速度</b></p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.15，得切削速度：=16m/min；</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，得各修正系數(shù)：</p><p>　　kTv=1.0，kMv=0.88，ktv=1.0，kxv=1.0，kLV=0.85&l

107、t;/p><p>　　=16×1.0×0.88×1.0×1.0×0.85=11.97(m/min)</p><p>　　因此：=190.6r/min；</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.30取n=230r/min；</p><p><b>　　4、校驗(yàn)機(jī)床功率</b

108、></p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.23，由d=20mm，f=0.53mm/r，=11.97m/min得：<1.0kW；</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.30查得C620-1臥式車床的額定功率=5.9kW；</p><p><b>　　因此<，符合要求。</b></p><

109、p><b>　　計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊(cè)》表6.2-1，得：</p><p><b>　　，L=+y+△；</b></p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.29得：y+△=10mm；</p><p>　　0.738(min)；</p>&l

110、t;p><b>　　二、擴(kuò)孔：</b></p><p>　　由《工藝手冊(cè)》表3.1-8和3.1-9選擇Φ22mm硬質(zhì)合金錐柄擴(kuò)孔鉆。</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.10得： </p><p>　　f=0.6~0.7mm/r；</p><p>　　加工強(qiáng)度及硬度較低的材料采用較大值，取</p&

111、gt;<p>　　f=0.7mm/r；</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.30得公式，公式中的系數(shù)和指數(shù)分別為：=68.2，=0.4，=0.15，=0.45，m=0.4；</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31得修正系數(shù)：</p><p>　　kTv=1.0，kMv=0.88，kWv=1.0，kLv=0.85；</p&

112、gt;<p>　　故 kv=1.0×0.88×1.0×0.85=0.748；</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12得T=40min，切削深度=1mm，</p><p>　　=×0.748=47.15(m/min)；</p><p>　　682.5(r/min)。</p><p

113、>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.30取n=770r/min，</p><p><b>　　計(jì)算基本工時(shí)：</b></p><p>　　0.167(min)</p><p><b>　　車倒角</b></p><p>　　采用手動(dòng)車，選用YG6硬質(zhì)合金端面車刀，為避免在調(diào)速上花費(fèi)不必要的時(shí)間，

114、故采用上一步的車床轉(zhuǎn)速，即n=770r/min，基本工時(shí)約為4.5秒，即0.075min。</p><p>　　工序Ⅲ 锪鉆E面花鍵底孔倒角</p><p>　　锪鉆Φ22mm內(nèi)孔的倒角選用立式鉆床Z525，工件裝夾在專用夾具上。</p><p><b>　　1、刀具選擇</b></p><p>　　參考《工藝手冊(cè)》表3

115、.1-13，定做φ=150° 錐柄錐面锪鉆。鉆頭尺寸參數(shù)取d=40mm，L=150mm，l=35mm，齒數(shù)為z=8。</p><p>　　2、確定進(jìn)給量和轉(zhuǎn)速</p><p>　　本工序宜采用手動(dòng)進(jìn)給，參照《工藝手冊(cè)》表4.2-15取平均進(jìn)給：</p><p>　　f=0.2mm/r，取機(jī)床轉(zhuǎn)速n=195r/min。</p><p>

116、;<b>　　3、確定進(jìn)給長(zhǎng)度</b></p><p>　　參考《工藝手冊(cè)》表6.2-5，取l=2mm，=1mm，故3mm。</p><p><b>　　4、基本工時(shí)</b></p><p>　　鉆一倒角所用時(shí)間為：0.077(min)。</p><p>　　工序Ⅳ 拉Φ22mm花鍵孔</p&

117、gt;<p>　　選用L6110臥式內(nèi)拉床，使用專用夾具，此工件要求拉削面的表面粗糙度為1.6~3.2μm，故一次拉削即可。</p><p><b>　　1、刀具選擇</b></p><p>　　選擇高速鋼花鍵拉刀，根據(jù)《現(xiàn)代制造工藝設(shè)計(jì)方法》表1.2-17確定拉刀的單面齒升為0.08mm，表1.2-18取拉削速度為v=3.6m/min。根據(jù)《工藝手冊(cè)》

118、由于花鍵孔為Φ25H7mm，內(nèi)Φ22mm底孔鍵寬6H9mm，所以選擇齒數(shù)z=6，拉刀總長(zhǎng)L=760mm。</p><p><b>　　2、基本工時(shí)</b></p><p>　?。ㄒ?jiàn)《工藝手冊(cè)》表6.2-15）；</p><p><b>　　其中</b></p><p>　　-------------

119、---單面加工余量，1.5mm；</p><p>　　l-----------------拉削表面長(zhǎng)度，80mm；</p><p>　　η----------------考慮標(biāo)準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取1.2；</p><p>　　k----------------考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取1.4；</p><p>　　v--------------

120、--拉削速度(m/min)；</p><p>　　---------------拉刀每齒進(jìn)給量（mm/z）；</p><p>　　z----------------拉刀同時(shí)工作的齒數(shù)，z=l/P；</p><p>　　P----------------拉刀齒距（mm）。</p><p>　　P=(1.25~1.5) ×=13mm；&

121、lt;/p><p><b>　　拉刀同時(shí)工作齒數(shù)：</b></p><p>　　z=l/P=80/13=6；</p><p><b>　　基本工時(shí)：</b></p><p><b>　　。</b></p><p>　　工序Ⅴ 粗銑→半精銑A表面</p&

122、gt;<p><b>　　一、粗銑</b></p><p><b>　　1、選擇刀具與銑床</b></p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.30選XA6132型萬(wàn)能銑床，根據(jù)《工藝手冊(cè)》表3.1-27選用端銑刀，再參考《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1及3.16選用do=80mm、z=10的YG6硬質(zhì)合金端銑刀。</p>

123、;<p>　　由表3.8得刀具壽命T=180min。</p><p>　　銑刀的幾何形狀：由于HT200的硬度為170~210HBS(由《機(jī)械制造基礎(chǔ)》表1-8)，所以=60°，=30°，=5°，=8°，=10°，= -20°，=0°。</p><p><b>　　2、確定每齒進(jìn)給量</b&

124、gt;</p><p>　　銑床額定功率為7.5kW，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5得：=0.14~0.24 mm/z，再參考《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16取=0.13mm/z，=3.5mm，=40mm。</p><p>　　3、銑刀磨鈍量及刀具耐用度</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7得銑刀刀齒后刀面的粗銑最大磨損量為1.8mm，精加工為0.5m

125、m。</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16得耐用度T=180min。</p><p>　　4、確定切削速度和每分鐘進(jìn)給量</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16得：</p><p>　　=97m/min，n=387r/min，=433mm/min；</p><p><b>　　修

126、正系數(shù)：</b></p><p>　　kMv=kMn=kMvf=0.89，ksv=ksn=ksvf=0.8，kaev=kaen=kaevf=0.89；</p><p><b>　　所以</b></p><p>　　=97×0.89×0.8×0.89=61.47(m/min)；</p>&l

127、t;p>　　n=387×0.89×0.8×0.89=245.23r/min；</p><p>　　=433×0.89×0.8×0.89=274.38(mm/min)。</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.30，選擇</p><p>　　n=300r/min，=300mm/min；<

128、/p><p>　　從而實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為：</p><p><b>　　；</b></p><p><b>　　5、校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.24得：當(dāng)=0.13mm/z，42mm，3.5mm時(shí)，1.9kW。因?yàn)闄C(jī)床最大功率=7.5×0.75

129、=5.63 kW，故<，所以機(jī)床滿足功率要求，能夠正常工作。</p><p><b>　　6、計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p><b>　??；L=+y+</b></p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.26得入切量及超切量為：</p><p>　　y+=12mm，=80mm；<

130、;/p><p><b>　　所以：</b></p><p>　　0.307min)。</p><p><b>　　二、半精銑</b></p><p><b>　　1、選擇刀具 </b></p><p>　　改變速度或者進(jìn)給量時(shí)刀具與上道工步可以是同一把刀。

131、</p><p><b>　　2、切削用量</b></p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為f＝0.5～1.0mm/r，因?yàn)閦=10，取=0.1mm/z，半精銑的加工余量為1.5mm，所以本道工步的切削深度 ＝1.5mm，切削寬度＝40mm；</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16得：n=494 r/min

132、， =395mm/min； </p><p>　　494×0.89×0.8×0.89=313.04(r/min)；</p><p>　　=395×0.89×0.8×0.89=250.3(mm/min)；</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.30，取：n=375r/min，=300mm/min。

133、</p><p><b>　　切削速度：</b></p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　切削時(shí)間：</b></p><p>　　0.307(min)。</p><p>　　工序Ⅵ 鉆2×Φ6.8mm孔、攻螺紋2&#

134、215;M8、鉆Φ5mm孔</p><p>　　本道工序全部選用Z525立式鉆床加工，使用專用夾具。</p><p>　　鉆孔2×Φ6.8mm</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表3.1-6，選用Φ6.8mm高速鋼硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆。</p><p>　　參考《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7和《工藝手冊(cè)》表4.2-16，取=0.22mm

135、。</p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.15，取切削速度=16m/min。</p><p>　　748.96(r/min)</p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.35，取=960r/min，所以實(shí)際切削速度為：</p><p>　　20.51m/min</p><p>　　鉆兩個(gè)孔的基本工時(shí)：&l

136、t;/p><p>　　按《工藝手冊(cè)》表6.2-5的公式計(jì)算，l=9.5mm，，</p><p>　　取=2mm，=1.5mm。</p><p><b>　　0.123min</b></p><p><b>　　二、攻螺紋2×M8</b></p><p><b>

137、;　　1、刀具選擇</b></p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表3.1-47，選擇M8高速鋼機(jī)用絲錐。</p><p><b>　　2、擇切削用量</b></p><p>　　進(jìn)給f等于工件螺紋的螺距P（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表3.1-47），即 f=1.25 mm/r。</p><p>　　切削速度按《工藝方法》1

138、.2-29選取=8mm/min。</p><p>　　可得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：</p><p>　　318.31(r/min)；</p><p>　　按Z525機(jī)床說(shuō)明書（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-15）選取=392r/min。</p><p><b>　　實(shí)際切削速度為：</b></p><p>&l

139、t;b>　　3、算基本工時(shí)</b></p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表6.2-14，取l=9.5mm，=(1~3)P=2.5mm，=(2~3)P=2.5mm。</p><p>　　攻兩個(gè)螺紋的總時(shí)間：</p><p>　　0.059(min)。 </p><p><b>　　三、鉆孔Φ5mm</b>&

140、lt;/p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表3.1-6，選用Φ5mm高速鋼硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆。</p><p>　　參考《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7和《工藝手冊(cè)》表4.2-16，取=0.22mm。</p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.15，取切削速度=16m/min。</p><p>　　1018.6(r/min)</p>

141、<p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.35，取=960r/min，所以實(shí)際切削速度為：</p><p>　　15.08m/min</p><p><b>　　基本工時(shí)：</b></p><p>　　按《工藝手冊(cè)》表6.2-5的公式計(jì)算，l=9.5mm，，</p><p>　　取=2mm，=1.5mm。<

142、/p><p><b>　　0.062min</b></p><p>　　工序Ⅶ 粗銑→半精銑18H11mm的槽</p><p><b>　　一、粗銑</b></p><p><b>　　1、刀具選擇：</b></p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表3.1-27

143、，選用直齒三面刃銑刀，材料為：高速鋼硬質(zhì)合金。由于槽寬為18mm，加工余量需2mm，查表3.1-2.8和表3.1-39，可選刀具直徑為=16mm，D=32mm，L=16mm，齒數(shù)Z=20。</p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.2加工材料為HT200，可以得到刀具前角=8°，周齒后角=16°，端齒后角=6°；</p><p><b>　　2

144、、確定切削用量</b></p><p>　　a．確定切削深度和切削寬度</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.17取=8mm，分5次走刀粗銑（最后一次銑削3mm）。兩邊各余下的1mm作為半精銑的加工余量。因?yàn)樵趯?shí)體上切槽，故為銑刀寬度，即==16mm。</p><p><b>　　b．確定進(jìn)給量</b></p>

145、;<p>　　參考《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.3，再根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.17取每齒進(jìn)給量=0.2mm/z。</p><p>　　c．選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，銑刀后刀面最大磨損限度為0.15~0.20mm；</p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8，銑刀的耐用度T=120min。&l

146、t;/p><p>　　d．確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量（即進(jìn)給速度）</p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.17，可取切削速度=75m/min， =235r/min，=952mm/min；</p><p>　　因?yàn)榧庸l件沒(méi)有變化，所以n=235mm/min。</p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.30，取n=235r/m

147、in，=950mm/min，則實(shí)際的每齒進(jìn)給量=950/(20×235)=0.202(mm/z)。</p><p>　　實(shí)際切削速度：73.83(m/min)；</p><p><b>　　e．檢驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.28中的的切削力公式：</p><p>　　式