課程設(shè)計(jì)--ca6140車床撥叉831003 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　機(jī)械制造工藝</b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目 CA6140車床撥叉831003 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)</p><p>　　設(shè)計(jì)者： </p><p>　　指導(dǎo)教師：

2、 </p><p>　　設(shè)計(jì)日期：2012年12月25日</p><p>　　評(píng)定成績(jī)： </p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)………………………………………………………………………………3</p>

3、<p>　　課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)正文…………………………………………………………………4</p><p>　　序言………………………………………………………………………………………4</p><p>　　零件的分析………………………………………………………………………………4</p><p>　　2、1零件的作用………………………………………………………………

4、………………4</p><p>　　2、2零件的工藝分析…………………………………………………………………………4</p><p>　　2、3零件的特點(diǎn)………………………………………………………………………………4</p><p>　　三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………4</p><p>　?。ㄒ唬┐_定

5、毛坯的制造形式…………………………………………………………………4</p><p>　?。ǘ┗娴倪x擇……………………………………………………………………………4</p><p>　?。ㄈ┲贫üに嚶肪€…………………………………………………………………………5</p><p>　?。ㄋ模C(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定………………………………………5<

6、/p><p>　?。ㄎ澹┐_定切削用量及基本工時(shí)……………………………………………………………6</p><p>　　四、總結(jié)………………………………………………………………………………………13</p><p>　　五、參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………………13</p><p><b>　　一、序言<

7、;/b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己末來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題，解決

8、問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。</p><p><b>　　二、零件的分析</b></p><p><b>　　2.1 零件的作用</b></p><p>　　題目給定的零件是CA6140撥

9、叉，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為18mm的槽尺寸精度要求很高，因?yàn)樵赽拔叉拔動(dòng)使滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時(shí)，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為18mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。</p><p>　　2.2 零件的工藝分析</p><p>　　CA6140拔叉（型號(hào)：831003）共有3組加工表面：</

10、p><p>　　零件兩端面，可以后端面加工精度高，可以先以后端面為粗基準(zhǔn)加工右端面，再以前端面為精基準(zhǔn)加工左端面；</p><p>　　以花鍵中心線為基準(zhǔn)的加工面：這一組面包括Ø25H7的六齒方花鍵孔、Ø22H12的花鍵底孔、兩端的2X150倒角和距花鍵中心線為22mm的上頂面；</p><p>　　以工件右端面為基準(zhǔn)的18H11mm的槽、上頂面的2

11、-M8通孔和Ø5錐孔。</p><p>　　經(jīng)上述分析可知， 對(duì)于后兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。</p><p><b>　　2.3 零件的特點(diǎn)</b></p><p>　　拔叉831003的毛坯為鑄造件，在零件圖上只有2處位置誤差要求，即上頂面與花鍵中心線的平行度誤差≤0.10， 18H11

12、槽的兩側(cè)面與花鍵中心線的垂直度誤差≤0.08。</p><p><b>　　三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　?。ㄒ唬?、確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為HT200。考慮到零件在工作過(guò)程中有交變載荷和沖擊載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。生產(chǎn)綱領(lǐng)定為中批生產(chǎn)且零件輪廓尺寸并不很大，故可采

13、取模鍛成型。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。</p><p><b>　?。ǘ?、基面的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。</p><p>　　粗

14、基準(zhǔn)的選擇。因?yàn)橐ＷC花間道中心線垂直于右端面，所以Φ40的外圓表面為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇。為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，加工2—M8、Φ5錐孔、18H11槽以零件的左端面和花鍵的中心線為精基準(zhǔn)，銑上頂面以花鍵中心線為精基準(zhǔn)。</p><p><b>　?。ㄈ┲贫üに嚶肪€</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)

15、，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外好應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　工藝路線方案一</b></p><p>　　工序10：粗、精銑后端面；</p><p>　　

16、工序20：鉆、擴(kuò)花鍵底孔Φ22H12；</p><p>　　工序30：倒角1.5 X 15°；</p><p>　　工序40：粗、精銑上頂面；</p><p>　　工序50：粗、精銑18H11底槽；</p><p>　　工序60：鉆2—M8通孔并攻絲，鉆Φ5錐孔；</p><p>　　工序70：拉內(nèi)花鍵Φ25

17、H7；</p><p><b>　　工序80：挫圓角；</b></p><p>　　工序90：去毛刺，清洗；</p><p><b>　　工序100：終檢。</b></p><p><b>　　工藝路線方案二</b></p><p>　　工序10：粗、精

18、銑后端面；</p><p>　　工序20：鉆、擴(kuò)花鍵底孔Φ22H12；</p><p>　　工序30：倒角1.5 X 15°；</p><p>　　工序40：拉內(nèi)花鍵Φ25H7；</p><p>　　工序50：粗、精銑18H11底槽；</p><p>　　工序60：粗、精銑上頂面；</p>&l

19、t;p>　　工序70：鉆2—M8通孔并攻絲，鉆Φ5錐孔；</p><p><b>　　工序80：挫圓角；</b></p><p>　　工序90：去毛刺，清洗；</p><p><b>　　工序100：終檢。</b></p><p>　　兩套工藝方案的比較與分析</p><p

20、>　　上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一把拉內(nèi)花鍵Φ25H7放在粗、精銑18H11底槽之后，這樣后面的工序50、工序60、工序70很難對(duì)工件進(jìn)行定位和夾緊。造成生產(chǎn)率的下降。而工藝路線二把花鍵底孔Φ22H12鉆削出來(lái)并倒角后緊接著就拉內(nèi)花鍵Φ25H7。這樣后面的工序就很容易對(duì)工件進(jìn)行定位和夾緊，即以花鍵中心線進(jìn)行定位、進(jìn)行螺旋夾緊。此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠。</p><p>　　通過(guò)以上兩種

21、工藝路線的優(yōu)缺點(diǎn)分析。最后確定工藝路線二為該零件的加工路線，工藝過(guò)程詳見(jiàn)加工工序卡片。</p><p>　　（四）、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“CA6140撥叉（編號(hào)831003）”零件材料為HT200，毛坯重量約為0.84kg。生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。采用鑄造毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面

22、的機(jī)械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸如下：</p><p><b>　　1、后端面加工余量</b></p><p>　　后端面有3±0.8mm的加工余量，足以把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除。后端面粗銑一次、精銑一次。粗銑加工余量2.8mm、工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)IT11、公差值0.22mm。精銑加工余量0.2mm、工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)IT7、公差值0.035mm、表面粗糙度R

23、a3.2um、工序基本尺寸80mm。</p><p><b>　　2、矩形花鍵底孔</b></p><p>　　要求以花鍵外徑定心，故先鉆中心孔。再擴(kuò)最后拉削內(nèi)孔尺寸為Φ22H12（見(jiàn)零件圖）。參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表3—59確定孔加工余量的分配：</p><p>　　鉆孔Φ20mm。工序經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)IT11、公差值0.13mm；

24、</p><p>　　擴(kuò)孔Φ22H12mm、工序經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)IT10、公差值0.084mm、粗糙度Ra6.3um；</p><p>　　拉內(nèi)花鍵，花鍵孔以外徑定心，拉削時(shí)加工余量參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》取2Z=1mm。</p><p>　　3、18H11底槽的加工余量</p><p>　　槽底面粗銑余量為35mm。槽側(cè)面的銑削余量

25、為17.9mm、工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT12、公差值0.25mm、槽底面表面粗糙度Ra6.3um。精銑的加工余量為側(cè)面余量0.1mm、工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT9、公差值為0.021mm、側(cè)面粗糙度為Ra3.2um。</p><p>　　4、上頂面的加工余量</p><p>　　此工序?yàn)閮蓚€(gè)工步：①、粗銑上頂面 ②、精銑上頂面</p><p>　　粗銑加工余量為2.8m

26、m、工序經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為IT11、公差值0.22mm；</p><p>　　精銑加工余量為0.2mm、工序經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為IT7、公差值0.035mm、表面粗糙度Ra3.2um。</p><p>　　（五）、確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　工序1:以Φ40外圓為基準(zhǔn)，粗、精銑后端面。</p><p><b>　　加工

27、條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200， ,鑄造。</p><p>　　加工要求：粗、精銑后端面，尺寸保證80mm。</p><p><b>　　機(jī)床:</b></p><p><b>　　刀具材料：鑲齒銑刀</b></p><p><b

28、>　　計(jì)算切削用量：</b></p><p><b>　　工步1：粗銑</b></p><p><b>　　背吃刀量為</b></p><p>　　進(jìn)給量的確定：機(jī)床的功率5～10Kw，工件夾具系統(tǒng)的剛度為中等條件，按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》中表3.3選取該工序的每齒進(jìn)給量為。</p><

29、p>　　銑削速度：參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》得，選用鑲齒銑刀，其中在的條件下選取。銑削速度為。有公式 可以得到：。</p><p>　　由于手冊(cè)中的X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速為，所以，實(shí)際銑削速度為：。</p><p>　　基本時(shí)間t：根據(jù)面銑刀平面（對(duì)稱銑削、主偏角）的基本時(shí)間計(jì)算公式：。其中，，，取，。則有：</p><p><b>

30、;　　。</b></p><p><b>　　工步2：精銑</b></p><p><b>　　背吃刀量的確定。</b></p><p>　　進(jìn)給量的確定：由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》中表3.3，按表面粗糙度為的條件選取，該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為。</p><p>　　銑削速度的計(jì)算：根據(jù)其他有關(guān)

31、資料確定，按鑲齒銑刀，，的條件選取，銑削速度v為。由公式可以求得銑刀轉(zhuǎn)速。參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》中4-15的X51立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，選取轉(zhuǎn)速為。再將此轉(zhuǎn)速代入上面公式。可以求得：</p><p><b>　　。</b></p><p>　　基本時(shí)間的確定：根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》中表5-43中面銑刀銑平面（對(duì)稱銑削、主偏角）的基本時(shí)

32、間公式，可以求得該工序的基本時(shí)間，其中，，取，，，得：</p><p><b>　　。</b></p><p>　　工序2：以Φ40mm外圓為基準(zhǔn)鉆、擴(kuò)花鍵底孔Φ22H12mm</p><p><b>　　1、加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200， ,鑄造。</p&g

33、t;<p>　　加工要求：鉆花鍵底孔，尺寸保證20mm。</p><p><b>　　機(jī)床：</b></p><p>　　刀具材料：高速鋼直柄麻花鉆Φ20mm、擴(kuò)孔鉆Φ22mm</p><p><b>　　計(jì)算切削用量：</b></p><p>　　工步1：鉆Φ20mm花鍵底孔<

34、/p><p><b>　　背吃刀量：</b></p><p>　　進(jìn)給量的確定：選取該工步的每齒進(jìn)給量 。</p><p>　　切削用量的計(jì)算：因?yàn)樵摴ぜ牟牧蠟镠T200，所以選取切削速度為。由式可以求得：</p><p>　　參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》中表4-9所列的的主軸轉(zhuǎn)速。先取，再將n代入中，得到：&

35、lt;/p><p><b>　　基本時(shí)間t：</b></p><p>　　其中，，，取。所以基本時(shí)間t為：</p><p>　　工步2：擴(kuò)Φ20mm花鍵底孔至Φ22H12mm</p><p><b>　　背吃刀量確定 。</b></p><p>　　進(jìn)給量的確定：由《切削用量簡(jiǎn)明

36、手冊(cè)》中表2.10的資料，選取該工件的沒(méi)轉(zhuǎn)進(jìn)給量。</p><p>　　切削速度的確定：根據(jù)相關(guān)資料，確定：</p><p><b>　　由公式?？梢缘玫剑?lt;/b></p><p>　　按機(jī)床選取，得到切削速度</p><p><b>　　基本時(shí)間t：</b></p><p>

37、;<b>　　其中，，</b></p><p>　　取。所以基本時(shí)間t為：</p><p>　　工序3：以Φ40mm外圓為基準(zhǔn)，倒角1.5 X 15°</p><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200, ,鑄造。</p><p&

38、gt;　　加工要求：倒角1.515°</p><p><b>　　機(jī)床： </b></p><p>　　刀具材料：專用刀具。</p><p>　　此工步使用到專用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。</p><p>　　檢驗(yàn)機(jī)床功率 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1.24</p><p>　　可以查出　當(dāng)σｂ

39、＝160～241HBS</p><p>　　按　車床說(shuō)明書(shū)　主電機(jī)功率</p><p>　　可見(jiàn)比P小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求</p><p>　　鉆削功率檢驗(yàn)按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.21</p><p><b>　　當(dāng) </b></p><p><b>　　查得

40、轉(zhuǎn)矩</b></p><p>　　《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表由表2.32　得功率公式</p><p>　　按車床說(shuō)明書(shū)　主電機(jī)功率</p><p>　　可見(jiàn)比小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切削用量符合要求。</p><p>　　工序4：拉內(nèi)花鍵Φ25H7</p><p><b>　　1、加工條件：&l

41、t;/b></p><p>　　工件材料：HT200，鑄件；</p><p>　　加工要求：花鍵底孔粗糙度Ra6.3μm，鍵槽側(cè)面粗糙度Ra3.2μm，鍵槽底面粗糙度Ra1.6μm，鍵槽尺寸6mm，偏差代號(hào)H9；</p><p>　　刀具：高速鋼拉刀；④切削液：乳化液；</p><p><b>　　機(jī)床：拉床。</b&g

42、t;</p><p>　?、俅_定齒升量：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒升量為0.06mm；</p><p>　?、谇邢魉俣龋翰橛小肚邢骱?jiǎn)明手冊(cè)》有切削速度為0.06m/s（3.6m/min）；</p><p>　?、矍邢鞴r(shí)： t=Zblηk/1000vfzZ</p><p>　　式中： 單面余量

43、1.5mm(由Φ22mm拉削到Φ25mm)； </p><p>　　拉削表面長(zhǎng)度，80mm；</p><p>　　η 考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取1.2；</p><p>　　考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取1.4 ；</p><p>　　拉削速度（m/min）；</p><p>　　fz 拉刀單面齒升；<

44、;/p><p>　　Z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，Z=l/p；</p><p>　　P 拉刀齒距。</p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　因?yàn)槔锻瑫r(shí)工作齒數(shù)z=l/p=80/127所以其本工時(shí) Tm=1.5×80×1.2×1.4/1000×3.

45、6×0.06×7=0.13min=7.8s 。</p><p>　　工序5：粗、精銑18H11底槽</p><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200, ,鑄造。</p><p>　　加工要求：以花鍵中心線為基準(zhǔn)粗、精銑18H11底槽、底面表面粗糙度、側(cè)面表面

46、粗糙度。</p><p>　　機(jī)床：立式升降臺(tái)銑床（） </p><p>　　刀具材料：根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表21-5選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。外徑160mm，內(nèi)徑40mm，刀寬粗銑16mm，精銑18mm，齒數(shù)為24齒。</p><p><b>　　工步1、粗銑16槽</b></p><p><b>

47、　　銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-75，得，取。</p><p>　　銑削速度：查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表30-33，得</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-74取</p>

48、<p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　進(jìn)給量：</b></p><p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 </p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p

49、><b>　　=81mm</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)1次</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間： </p><p><b>　　工步2、精銑18槽</b>&

50、lt;/p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表查得：進(jìn)給量,查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-82得切削速度，</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，</b></p><

51、;p>　　查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-74取</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　進(jìn)給量：</b></p><p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， </p><p><b

52、>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　=81mm</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間： </p>

53、<p><b>　　本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間</b></p><p>　　工序6：粗、精銑上頂面</p><p>　　機(jī)床：立式升降臺(tái)銑床</p><p>　　刀具：根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-231，選用高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀，規(guī)格為：，齒數(shù)為12齒。</p><p><b>　　工步1、粗銑上端面&l

54、t;/b></p><p><b>　　銑削深度： </b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-75，，取。</p><p>　　銑削速度：查《實(shí)用機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表11-94，得，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p>

55、<p>　　查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-74取</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　進(jìn)給量：</b></p><p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 </p><p><

56、;b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　=82mm</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間： </p>

57、<p><b>　　工步2、精銑上端面</b></p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝師冊(cè)》表11-91查得：每齒進(jìn)給量,取，根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝師冊(cè)》表11-94</p><p><b>　　查得切削速度</b></p>

58、<p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　按照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-74取</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　進(jìn)給量：</b>

59、</p><p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， </p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　=81mm</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b>&l

60、t;/p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間： </p><p><b>　　本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間</b></p><p><b>　　工序7：鉆孔并攻絲</b></p><p><b>　　機(jī)床

61、：搖臂鉆床</b></p><p>　　刀具：根據(jù)參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.3-9硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。</p><p><b>　　工序1、鉆孔</b></p><p>　　鉆孔前鑄件為實(shí)心，根據(jù)上文所的加工余量先鉆孔到再攻絲，所以。</p><p><b>　　鉆削深度：</b>

62、</p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-38，取</p><p>　　切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-41，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，有：</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　按照《機(jī)械加

63、工工藝手冊(cè)》表3.1-31取</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　切削工時(shí) </b></p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p>

64、;<p>　　刀具切出長(zhǎng)度： 取</p><p>　　走刀次數(shù)為1，鉆孔數(shù)為2個(gè)</p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間： </b></p><p>　　工序2、攻2-M8螺紋通孔</p><p><b>　　刀具：釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐</b></p><p>

65、　　進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表1.8-1得所加工螺紋孔螺距,因此進(jìn)給量</p><p>　　切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-105，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取</b></p><p><b>　

66、　實(shí)際切削速度： </b></p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p>　　刀具切出長(zhǎng)度：，加工數(shù)為2</p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p&g

67、t;　　本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：。 </p><p>　　四、總 結(jié) </p><p>　　通過(guò)本次的設(shè)計(jì)，使我能夠?qū)?shū)本的知識(shí)做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí)，對(duì)資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進(jìn)行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過(guò)程的分析、銑鏜鉆夾具的設(shè)計(jì)與分析，對(duì)我們?cè)诖髮W(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實(shí)際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。</p><p>　　收獲得多，了解

68、得更多，也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，但在組員的幫助和自己的努力之下完成了這次設(shè)計(jì)，覺(jué)得非常開(kāi)心和感謝。</p><p><b>　　五、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1艾興主編《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994</p><p>　　2李益民主編《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994</p>