機(jī)械制造基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì) --機(jī)械密封裝置傳動(dòng)套

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第1章 序 言2</p><p>　　第2章 零 件 的 分 析4</p><p>　　2.1 零件的作用4</p><p>　　2.2 零件的工藝分析4</p><p>　　第3章 工 藝 規(guī) 程

2、 設(shè) 計(jì)5</p><p>　　3.1 確定毛坯的制造形式5</p><p>　　3.2 基面的選擇6</p><p>　　3.3 制定工藝路線7</p><p>　　3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定8</p><p>　　3.5 確定切削用量及基本工時(shí)11</p><p&

3、gt;　　第4章 夾 具 設(shè) 計(jì)11</p><p>　　4.1 問題的提出11</p><p>　　4.2 卡具設(shè)計(jì)11</p><p>　　4.3 定位誤差分析11</p><p>　　4.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明12</p><p>　　第5章 總 結(jié)13</p><

4、;p>　　第6章 參 考 文 獻(xiàn)14</p><p>　　第1章 序 言</p><p>　　機(jī)械工業(yè)是一種基本工業(yè)形式，對(duì)于我們國(guó)家來說，它關(guān)系到國(guó)計(jì)民生的方方面面。近年來機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域向著高精度、高質(zhì)量、高效率、低成本方向發(fā)展，數(shù)字化，自動(dòng)化水平日益提高。同時(shí)由于機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，其他各工業(yè)部門也向著高深度邁進(jìn)，機(jī)械工業(yè)的發(fā)展日趨重要。</p><p

5、>　　機(jī)械制造過程及檢測(cè)，檢驗(yàn)中，都要使用大量的夾具。為了達(dá)到提勞動(dòng)效率，提高加工精度，減少?gòu)U品，擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，改善操作的勞動(dòng)條件，如何設(shè)計(jì)好夾具則成了機(jī)械制造的一項(xiàng)重要任務(wù)。</p><p>　　機(jī)床夾具是夾具中的一種，將其固定到機(jī)床上，可以使被加工件對(duì)刀具與機(jī)床保持正確的相對(duì)位置，并克服切削力的影響。使加工順利進(jìn)行。機(jī)床夾具分為通用夾具和專用夾具兩種。</p><p>&l

6、t;b>　　夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn)：</b></p><p>　　夾具的設(shè)計(jì)周期較短，一般不用進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算。</p><p>　　專用夾具的設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品零件有很強(qiáng)的針對(duì)性。</p><p>　　“確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率”是夾具設(shè)計(jì)工作的主要任務(wù)，加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夾具來保證。</p>&l

7、t;p>　　夾緊裝置的設(shè)計(jì)對(duì)整個(gè)夾具的結(jié)局有具定性的影響。設(shè)計(jì)一個(gè)好的夾具可以減少?gòu)U品率。</p><p>　　因此，夾具設(shè)計(jì)要保證以下幾個(gè)條件：</p><p>　　夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途及生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。</p><p><b>　　保證工件的精度。</b></p><p>　　3． 保證使用方便與安全。&l

8、t;/p><p>　　4． 正確處理作用力的平衡問題。</p><p>　　5． 注意結(jié)構(gòu)的工藝性，便于制造和維修。注意夾具與機(jī)床、輔助工具、刀具、量具之間的聯(lián)系。</p><p>　　6．在機(jī)械制造中，為了適應(yīng)新產(chǎn)品的不斷發(fā)展要求。因此,夾具計(jì)過程中有朝著下列方向發(fā)展的趨勢(shì)：</p><p>　?。?） 發(fā)展通用夾具的新品種</p&g

9、t;<p>　　A．由于機(jī)械產(chǎn)品的加工精度日益提高，因此需要發(fā)展高精度通用夾具。</p><p>　　B．廣泛的采用高效率夾具，可以壓縮輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。</p><p>　?。?） 發(fā)展調(diào)整式夾具</p><p>　　（3） 推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具。</p><p>　?。?） 加強(qiáng)專用夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。<

10、;/p><p>　?。?） 大力推廣和使用機(jī)械化及自動(dòng)化夾具。</p><p>　?。?） 采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料來設(shè)計(jì)和制造夾具。</p><p>　　本設(shè)計(jì)屬于工藝夾具設(shè)計(jì)范圍，機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)在零件的加工制造過程中有著重要的作用。工藝性的好壞，直接影響著零件的加工質(zhì)量及生產(chǎn)成本，在設(shè)計(jì)中為了適應(yīng)中批批量的生產(chǎn)情況，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，在設(shè)計(jì)中所采用的零件盡量

11、采用標(biāo)準(zhǔn)件，以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)費(fèi)用。</p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望

12、在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己今后從事的職業(yè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于個(gè)人能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，希望各位老師給予指教。</p><p>　　第2章 零 件 的 分 析</p><p><b>　　2.1 零件的作用</b></p><p>　　題目所給定的零件是機(jī)械密

13、封裝置傳動(dòng)套，它的主要作用是傳遞扭矩。利用端部的兩個(gè)小凸臺(tái)與另一個(gè)傳動(dòng)套的兩個(gè)小凹槽相互嚙合來傳遞扭矩。有零件圖所給出的精度要求可以看出，它也起到一定的密封作用。</p><p>　　2.2 零件的工藝分析</p><p>　　從齒輪泵后蓋這個(gè)零件所給零件圖可以看出，其主要有兩組加工表面，且它們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)將這兩組表面分述如下：</p><p>　　1、

14、以小端面為加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：一個(gè)凸臺(tái)平面 。 </p><p>　　2、以大端面為加工表面</p><p>　　這一組的加工表面包括：6個(gè)直徑為Φ9mm螺栓孔，兩個(gè)尺寸為Φ24mm的軸孔，底平面和兩個(gè)銷釘孔。</p><p>　　這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：</p>&

15、lt;p>　?。?）兩軸孔中心線與B面的垂直度要求為0.05；</p><p>　?。?）兩軸孔中心線與A面的平行度要求為0.01;</p><p>　?。?）兩軸孔的同圓度要求為0.05;</p><p>　　第3章 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì)</p><p>　　3.1 確定毛坯的制造形式</p><p>　

16、　零件材料為鑄鐵，有較好的剛度和耐磨性，零件的輪廓尺寸不大，可以采用鑄件，這樣可以方便快捷的進(jìn)行生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率。</p><p><b>　　3.2 基面的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)

17、無法正常進(jìn)行。</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)保證加工余量的均勻分配和加工表面與非加工面（作為粗基準(zhǔn)的非加工面）的位置關(guān)系具有重要影響。</p><p>　　如圖1所示，零件的毛坯鑄造時(shí)其兩端面難免有平行度的誤差。加工時(shí)若以小端面A作為粗基準(zhǔn)定位，則加工后大端面C能夠與小端面平行，可以保證零件壁厚均勻，但卻保證不了A、B兩面的厚度及B、C兩面的厚度；若以大端面C作為粗基準(zhǔn)

18、定位，A面作為非配合表面的要求不高，這樣以配合表面作為基準(zhǔn)可以提高零件的精度，滿足要求。由上面的分析可知，我們要加工的零件必須保證壁厚均勻，對(duì)加工余量沒有特殊要求，所以可以選擇以大端面做為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇：選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工件裝夾方便。有任務(wù)書中給定的零件圖上可以看出零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是大端面，如果我們選擇大端面做為精基準(zhǔn)，符合

19、基準(zhǔn)重合的原則，同時(shí)又可以保證凸臺(tái)上端面和小端面的精度要求，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，而且裝夾也很便。故選擇大端面作為精基準(zhǔn)。</p><p>　　3.3 制定工藝路線</p><p>　　擬訂工藝路線是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的關(guān)鍵步驟。工藝路線的優(yōu)略，對(duì)零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本以及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，都有很大影響。通常情況下，制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù) 能

20、得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　1．工藝路線方案一</b></p><p>　　工序1：粗銑大端面。</p><p><b>　　工序2：粗銑凸臺(tái)。</b>

21、;</p><p>　　工序3：半精銑大底面。</p><p>　　工序4：半精銑小底面。</p><p>　　工序5：鉆6個(gè)Φ9螺紋孔，攻絲。</p><p>　　工序6：鉆2個(gè)Φ10的銷釘孔。</p><p>　　工序7：鉆2個(gè)Φ24軸承孔孔。</p><p>　　工序8：銑8mm流油槽。&

22、lt;/p><p>　　工序9：攻進(jìn)出油腔的螺紋。</p><p>　　工序9：終檢。 </p><p><b>　　2．工藝路線方案二</b></p><p>　　工序1：粗銑小端面。</p><p>　　工序2：粗銑大端面。</p><p>　　工序3：半精銑小端面。

23、</p><p>　　工序4：半精銑大端面。</p><p>　　工序5：鉆6—Φ9mm的螺栓孔，攻絲。</p><p>　　工序6：裝三蓋，鉆、擴(kuò)2—Φ10mm的定位銷孔。</p><p>　　工序7：鉆6—Φ9mm的螺栓孔，攻絲。</p><p>　　工序8：鉆鏜2—Φ24mm兩軸孔。</p><

24、;p><b>　　工序9：軸孔倒角。</b></p><p>　　工序10：鉆2—Φ24mm的進(jìn)出油腔及倒角。</p><p>　　工序11：攻進(jìn)出油腔的螺紋。</p><p>　　工序12：銑8mm的流油槽。</p><p><b>　　工序13：終檢。</b></p><

25、;p>　　3．兩種工藝路線方案的比較</p><p>　　上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是以大端面為粗基準(zhǔn)，先銑小端面，然后以小端面精基準(zhǔn)銑大端面，然后再以大端面定位，進(jìn)行孔的加工；而方案二是以小端面粗基準(zhǔn)，先銑大端面，再以大端面為基準(zhǔn)銑小端面，最后進(jìn)行孔的加工。</p><p>　　方案一以大端面粗基準(zhǔn)，保證了零件壁厚均勻及平行度的技術(shù)要求，裝夾次數(shù)也較少，但是小端面沒有進(jìn)行精加工

26、，從而不能保證大端面這一配合表面的精度。另外工序6和工序7應(yīng)該互換一下，因?yàn)槎ㄎ讳N孔是保證裝配時(shí)的位置精度的，故應(yīng)在螺栓孔加工完成后進(jìn)行裝三蓋使前后蓋及泵體一起加工；方案二小端面為粗基準(zhǔn)，不能保證零件的壁厚均勻，其裝夾次數(shù)較多。而且在加工進(jìn)油孔Φ15mm及出油孔Φ8mm前加工2—Φ24mm的進(jìn)出油腔，這樣就不符合先鉆后擴(kuò)的原則。綜合兩個(gè)方案，我確定具體的工藝工程如下：</p><p>　　工序1：粗銑小端面。選用

27、X 6132銑床及V形塊夾具。</p><p>　　工序2：粗銑大端面。選用X 6132銑床及V形塊夾具。</p><p>　　工序3：半精銑小端面。選用X 6132銑床及V形塊夾具。</p><p>　　工序4：半精銑大端面。選用X 6132銑床及V形塊夾具。</p><p>　　工序5：鉆6—Φ9mm的螺栓孔，攻絲。選用Z5125A立式鉆

28、床及V形塊夾具。</p><p>　　工序6：裝三蓋，鉆、擴(kuò)2—Φ10mm的定位銷孔。選用Z5125A立式鉆床及V形塊夾具。</p><p>　　工序7：鉆2—Φ24mm兩軸孔。選用Z5140A立式鉆床及長(zhǎng)銷夾具。</p><p>　　工序8：軸孔倒角。倒角機(jī)。</p><p>　　工序9：鉆2—Φ24mm的進(jìn)出油腔及倒角。選用Z5140A立

29、式鉆床及長(zhǎng)銷夾具。</p><p>　　工序10：攻進(jìn)出油腔的螺紋。</p><p>　　工序11：銑8mm的流油槽。選用X5032立式銑床及長(zhǎng)銷夾具。</p><p><b>　　工序12：終檢</b></p><p>　　3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“齒

30、輪泵后蓋”零件材料為鑄鐵，硬度HB143～229，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。采用鑄造毛坯，3級(jí)精度組（成批生產(chǎn)）。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯如下：</p><p><b>　　1．外圓表面</b></p><p>　　由給定任務(wù)書中的零件圖，毛坯為階梯盤狀灰鑄鐵，毛坯總厚為30

31、，凸臺(tái)面厚度為15mm，總長(zhǎng)128mm,寬86mm。泵蓋側(cè)面表面粗糙度無嚴(yán)格要求，鑄造可達(dá)到精度。</p><p>　　2．大小端面的粗加工余量</p><p>　　小端面加工余量取1.1mm，大端面加工余量1.1mm [見《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《手冊(cè)》）表1-24]</p><p>　　3．半精銑大底面的加工余量</p><p>　

32、　小端面的精銑加工余量為0.25mm。[見《手冊(cè)》表1-24]</p><p>　　4．精銑大底面的加工余量</p><p>　　大端面的半精銑加工余量為0.16mm。[見《手冊(cè)》表1-24</p><p>　　5．鉆6—Φ9mm的螺紋孔</p><p>　　以大端面為基準(zhǔn)，泵蓋總厚度為30mm，凸臺(tái)階面厚度為15mm，Φ9mm的孔切削深度為

33、6mm。</p><p>　　6．鉆Φ10的銷釘孔</p><p>　　將前后蓋和泵體合攏，利用6個(gè)螺紋孔和端面為基準(zhǔn)，并用壓板夾緊，先鉆Φ9.9孔，然后精鉸鉸Φ10的銷釘孔。</p><p>　　5．鉆，擴(kuò)，鉸Φ24的軸孔</p><p>　　以2個(gè)銷釘孔為基準(zhǔn)，先鉆Φ20孔，擴(kuò)鉆Φ23，，精鉸Φ24mm軸孔。</p><

34、;p><b>　　8．終檢</b></p><p>　　3.5 確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　本工序以大底面和2個(gè)銷釘孔做基準(zhǔn)，鉆Φ24孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達(dá)到IT7。</p><p><b>　　1. 選擇鉆頭</b></p><p>　　選擇高速鋼麻

35、花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=20mm，后角αo＝16°，二重刃長(zhǎng)度bε=2.5mm,橫刀長(zhǎng)b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長(zhǎng)度，° ，° ，° </p><p><b>　　2．鉆Φ20孔</b></p><p>　　采用Φ20鉆用擴(kuò)孔鉆。</p><p>　　f=0.43 mm/r*0.75=0.322mm

36、/r(表3—38)</p><p>　　取f=0.32mm/r(表4—5)</p><p>　　v=0.25m/s(15m/min)(表3—42)</p><p>　　故 n=3.18r/s</p><p>　　按機(jī)床選取=3.25r/s(表4—5)</p><p>　　故實(shí)際切削速度v=0.225m/s</p&

37、gt;<p>　　切削工時(shí)，（一個(gè)孔）</p><p>　　Tm=L/ f=30+5+2/3.25*0.32=35.6s</p><p><b>　　3.擴(kuò)鉆Φ23孔</b></p><p>　　采用Φ9專用擴(kuò)孔鉆。</p><p>　　f=0.42mm/r*0.9=0.38mm/r(表3—38)</

38、p><p>　　v=0.25m/s(表3—42)</p><p>　　Ns=1000v/3.14*Dw=3.18r/s(190r/min)</p><p>　　按機(jī)床取=3.05r/s(180/min)</p><p>　　實(shí)際切削速度v=3.14*Dw*/1000=0.24m/s</p><p><b>　　切

39、削工時(shí)：</b></p><p>　　Tm=L/*f=30+8+1/3.05*0.38=33.6s</p><p>　　4.粗精鉸Φ23.9mm二孔</p><p><b>　　f=0.1mm/r</b></p><p>　　=800r/min(表4—9)</p><p>　　v=10

40、0m/min</p><p>　　切削工時(shí)（一個(gè)孔） （表7—1）：</p><p>　　Tm=L/*f=30+2+1/13.2*0.1=25s</p><p>　　5,精鉸孔至Φ24mm</p><p><b>　　f=0.1mm/r</b></p><p><b>　　=800r/m

41、in</b></p><p>　　Tm=22.2s </p><p>　　6.倒角2*45雙面，采用90锪鉆。為縮短輔助時(shí)間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔是相同：n=3.05r/s </p><p>　　第4章 夾 具 設(shè) 計(jì)</p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需

42、要設(shè)計(jì)通用夾具。經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)齒輪泵后第三道工序——鉆2—Φ24軸承孔的立式鉆床卡具。本卡具將用于Z5140A立式鉆床。刀具為Φ23的擴(kuò)孔鉆，以及Φ20的高速鋼麻花鉆。</p><p><b>　　4.1 問題的提出</b></p><p>　　在給定的零件中，對(duì)本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速

43、性上。</p><p><b>　　4.2 卡具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇端面為基準(zhǔn)（自由度限制數(shù)為3個(gè)），配合以兩個(gè)銷釘孔（自由度限制數(shù)為3個(gè)）。再用一個(gè)壓板和鉸鏈?zhǔn)侥０鍨閴喊鍋磉M(jìn)行壓緊。</p><p>&

44、lt;b>　　切削力和卡緊力計(jì)算</b></p><p>　　本步加工可按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。</p><p>　　修正系數(shù)查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 KF== (=1.062</p><p><b>　　軸向力 </b></p><p><b>　　扭矩 </b&

45、gt;</p><p>　　由于扭矩很小，計(jì)算時(shí)可忽略。</p><p><b>　　驗(yàn)算螺栓強(qiáng)度： </b></p><p>　　45鋼的強(qiáng)度為450MPa 強(qiáng)度滿足</p><p>　　使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。</p><p>　　4.3 定

46、位誤差分析</p><p>　　本工序采用側(cè)面夾緊，使用端面，兩菱形銷定位，而工件自重會(huì)始終靠近凸臺(tái)，當(dāng)然工件有一定的誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。</p><p>　　鉆套選用快換鉆套 Φ24mm。偏差為Φ24mm+0.012/0</p><p>　　4.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明</p><p>　　如前所述，在

47、設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。盡管采用機(jī)動(dòng)夾緊能提高夾緊速度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，但是題目中要求設(shè)計(jì)的夾具使用手動(dòng)夾緊，并且進(jìn)行鉆削加工時(shí)的軸向力大，故此我就想到了使用雙壓板機(jī)構(gòu)，這樣還可以使得制造夾具的制造工藝簡(jiǎn)單省事。由于選擇的定位基準(zhǔn)為零件的底面和軸孔，所以可以使用凸臺(tái)和菱形銷配合定位。</p><p>　　此外，由于本零件是中批生產(chǎn)，隨著加工零件個(gè)數(shù)的增加，夾具磨損也將增大，這將導(dǎo)致零件

48、加工誤差的增大，廢品率升高，間接地增加了生產(chǎn)成本。為了解決這個(gè)問題，在設(shè)計(jì)時(shí)，采用雙壓板機(jī)構(gòu)可以防止這個(gè)問題，延長(zhǎng)了夾具的使用壽命。</p><p>　　第5章 總 結(jié)</p><p>　　為期三周的機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，三周是時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來說受益菲淺的，通過這三周的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)

49、計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。</p><p>　　課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成

50、的更出色的關(guān)鍵一步。</p><p>　　最后，衷心的感謝xx老師的精心指導(dǎo)和悉心幫助，使我順利的完成此次設(shè)計(jì)。謝謝！?。?！</p><p>　　第6章 參 考 文 獻(xiàn)</p><p>　　【1】趙家齊主編．機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書．機(jī)械工業(yè)出版社，1997</p><p>　　【2】《切削用量手冊(cè)》</p><p

51、>　　【3】《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》修訂組編．金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1983</p><p>　　【4】上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所編．金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)．機(jī)械工業(yè)出版社．1984</p><p>　　【5】南京市機(jī)械研究所主．金屬切削機(jī)床夾具圖冊(cè)．機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　【6】《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》</p>