氧化鋯磨削廢料的回收工藝研究.pdf

1、氧化鋯是一種耐高溫、耐腐蝕、耐磨損且具有優(yōu)良的導電性能的無機非金屬材料。21世紀以來，氧化鋯行業(yè)飛速發(fā)展被大量用于功能陶瓷、結(jié)構(gòu)陶瓷、耐火材料、飾品等領域。氧化鋯材料一般采用金剛石砂輪進行磨削而磨制成符合要求的氧化鋯制品。在磨削的過程中產(chǎn)生大量氧化鋯磨削廢料。如氧化鋯陶瓷刀磨削廢料中氧化鋯的成分含量達到90％以上且含有價值極高的金剛石材料，若未經(jīng)妥善回收處理，會造成氧化鋯和金剛石材料的極大浪費和一定的環(huán)境污染。目前，對于氧化鋯磨削廢料的

2、回收尚無產(chǎn)業(yè)化報道。本論文主要針對氧化鋯陶瓷刀生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的磨削廢料的回收技術(shù)進行研究，根據(jù)氧化鋯磨削廢料中的成分種類將氧化鋯磨削廢料的回收分為三部分:樹脂等有機物的分離、金剛石磨料的分離、金屬及氧化物的分離，提出了一套較為完善的回收工藝，并得確定其最佳工藝條件。主要內(nèi)容如下:
　　首先研究了樹脂分離的方法，采用灼燒法和溶解法兩種方法。對于灼燒法，探討了灼燒溫度和灼燒時間對樹脂分離的影響，得到最佳工藝條件為灼燒溫度500℃、灼燒

3、時間為1.5h;對于溶解法，探討了溶劑的選擇、溶解溫度、溶解時間、原料配比、乙醇用量對樹脂分離的影響，得到最佳工藝條件為選用丙酮作為溶解溶劑、溶解溫度為50℃、溶解時間1h、原料配比1∶4、乙醇為30％。
　　其次，研究了金剛石磨料分離的方法，采用篩分法和上升流水力分選法進行分離。對于篩分法，探討了篩網(wǎng)的選擇對金剛石磨料分離的影響，綜合考慮金剛石分離程度和效率，確定運用600目篩網(wǎng)進行篩分;對于上升流水力分選法，探討了在上升流水力

4、分選中進料位置、水流速和分離時間對分離效果的影響，得到的最佳工藝條件為進料位置為30cm處、水流速為0.7000cm/s、分離時間為20min。
　　再次，研究了金屬及氧化物分離的方法，采用磁選將磁性物質(zhì)回收，酸洗堿洗達到除雜效果，探討了酸洗過程中酸的選擇、酸的濃度、反應溫度、反應時間、原料配比對酸洗的影響;在堿洗過程中，氫氧化鈉用量、反應溫度、反應時間、原料配比對堿洗的影響。最終得到的最佳工藝條件為，酸洗過程中運用20％的硝酸、