畢業(yè)設(shè)計---塑料注射模具設(shè)計系統(tǒng)設(shè)計說明書

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　引言3</b></p><p>　　第一章 任務(wù)來源及設(shè)計目的意義4</p><p>　　1.1 設(shè)計任務(wù)來源4</p><p>　　1.2 設(shè)計目的及意義4</p><p>　　第二章 零件的

2、工藝性分析5</p><p>　　2.1 塑件的工藝性分析5</p><p>　　2.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析5</p><p>　　2.3 計算塑件的體積和質(zhì)量6</p><p>　　第三章 塑料的成型特性與工藝參數(shù)的確定7</p><p>　　第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計9</p>

3、<p>　　4.1 分型面的選擇9</p><p>　　4.2 塑件的成型位置9</p><p>　　4.3 流道的設(shè)計10</p><p>　　第五章 成型部件的工藝設(shè)計與計算12</p><p>　　5.1 成型部件的計算12</p><p>　　5.2 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的有關(guān)計算14&l

4、t;/p><p>　　第六章 模具閉合高度的確定15</p><p>　　第七章 注塑機有關(guān)參數(shù)的校核16</p><p>　　第八章 編寫主要工作零件加工工藝規(guī)程17</p><p>　　8.1 型芯套筒的加工工藝過程17</p><p>　　第九章 模具的安裝與調(diào)試20</p><p>

5、;　　9.1 模具的安裝20</p><p>　　9.2 模具的調(diào)試21</p><p><b>　　設(shè)計小結(jié)22</b></p><p><b>　　致 謝23</b></p><p><b>　　參考文獻24</b></p><p><

6、;b>　　引 言</b></p><p>　　我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。隨著塑料制品在機械、電子、交通、國防、建筑、農(nóng)業(yè)等各行業(yè) 廣泛應(yīng)用，對塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經(jīng)濟中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。同時提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率，設(shè)

7、計中應(yīng)用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。總之，模具行業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分，對國民經(jīng)濟的發(fā)展起著重要作用。</p><p>　　本課題為塑料蓋注塑模具，該設(shè)計的主要意義在于掌握注塑模設(shè)計的大體思路，懂得如何著手分析和考慮問題，能自己獨立的設(shè)計出一套完整的模具，一副能夠生產(chǎn)所給塑件、結(jié)構(gòu)合理、能保證制品的精度、表面質(zhì)量的塑料模具。塑料蓋注塑模具設(shè)計開發(fā)出新的塑料成型工藝和快速經(jīng)

8、濟模具，以適應(yīng)多品種、大批量的生產(chǎn)方式。設(shè)計塑料蓋首先要考慮零件的工藝性，從使用性能上看選用什么材料合適，還有分析計算塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量，然后設(shè)計分析澆注系統(tǒng)，確定分型面，再分析計算型腔和型心，綜合考慮澆注系統(tǒng)模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素擬采取一模16件即需要16個型腔。</p><p>　　塑件內(nèi)部有向外凸起的回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)在成型不易脫模時，本著創(chuàng)新的思想，在本副模具中對這種機構(gòu)進行了改進，設(shè)計成了活動型腔的

9、自動脫模機構(gòu)。模具行業(yè)在今后的發(fā)展中，要更加關(guān)注其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略性調(diào)整，使結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密度高的高檔模具得到更快的發(fā)展。我們的模具行業(yè)要緊緊的跟著市場的需求發(fā)展。沒有產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品的更新?lián)Q代，就沒有模具行業(yè)的技術(shù)進步。</p><p>　　第一章 任務(wù)來源及設(shè)計目的意義</p><p>　　1.1 設(shè)計任務(wù)來源</p><p><b>　　設(shè)計題目：塑料

10、蓋</b></p><p><b>　　材 料：PA</b></p><p>　　生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)</p><p>　　技術(shù)要求：①未注圓角R0.5</p><p>　　②所有尺寸公差按SJ1372-78的4級精度</p><p>　　圖1-1 產(chǎn)品零件圖</p>

11、;<p>　　1.2 設(shè)計目的及意義 </p><p>　　本設(shè)計題目為普通零件塑料蓋，但對做畢業(yè)設(shè)計的畢業(yè)生有一定的設(shè)計意義，它概括了盒蓋塑料零件的設(shè)計要求、內(nèi)容及方向。通過對該零件模具的設(shè)計，進一步加強了設(shè)計者注塑模設(shè)計的基礎(chǔ)，為設(shè)計更復(fù)雜的注塑模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗。</p><p>　　第二章 零件的工藝性分析</p><p>　

12、　2.1 塑件的工藝性分析</p><p>　　塑件的原材料分析：塑件的原材料分析。塑件的材料采用尼龍6（PA6）屬于熱塑性塑料。從使用性能上看，該塑料具有的機械強度和剛度，優(yōu)良的韌性，自潤滑性，耐磨性和良好的耐化學(xué)性。還具有無毒，著色容易等優(yōu)點。</p><p>　　（1）熔融粘度低，流動性良好，易產(chǎn)生溢邊（溢料間隙0.02mm）</p><p>　?。?）塑料

13、容易吸濕，成型前需要預(yù)熱干燥，并應(yīng)防止干燥后再次吸濕，成型時的含水量不得超過0.3%。否則流動性下降。制品容易出現(xiàn)氣泡，銀絲等缺陷。對于精度要求高的制件，成型后需要作調(diào)濕處理，調(diào)濕后制品會發(fā)生尺寸脹大的現(xiàn)象。 </p><p>　　（3）塑料的收縮率不穩(wěn)定（收縮率為1.5～2.5%）</p><p>　?。?）塑料熔體冷卻速度對結(jié)晶度和制品性能影響較大，故應(yīng)根據(jù)制品壁厚正確選擇和控制模具溫

14、度范圍(20～90℃)過低易出現(xiàn)縮孔和結(jié)晶化問題。</p><p>　　2.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析</p><p>　　2.2.1 結(jié)構(gòu)分析</p><p>　　從零件圖上分析：該零件總體形狀為一盒體高度方向僅與6mm。長度方向上有30mm。且在下端內(nèi)壁里面有一個較小的外抽芯，抽芯空間較小，模具設(shè)計和制造難度均較大。</p><

15、;p>　　2.2.2 尺寸精度分析</p><p>　　該零件重要尺寸如 、、、等尺寸精度為MT2級（GB/T14486-1993）。次重要尺寸如、等尺寸精度為MT3級（GB/T14486-1993）由以上分析、該零件的尺寸精度中等偏上對模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。從塑件的壁厚上來看壁厚較為均勻，有利于塑件的成型。從塑件壁厚上看，所有壁厚尺寸均為3mm，壁厚均勻，有利于塑件成型。</p>

16、<p>　　2.2.3 表面質(zhì)量分析</p><p>　　該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺，外并沒有什么特殊的表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。綜上分析可知，注塑時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。</p><p>　　2.3計算塑件的體積和質(zhì)量</p><p>　　計算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機及確定模具的型腔數(shù)。</p&g

17、t;<p>　　計算塑件的體積：V=1955.68（過程省略）</p><p>　　計算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計手冊可查得PA的密度為ρ=1.12g/</p><p>　　故塑件質(zhì)量為：W=Vρ=1955.68×1.12×=2.19g</p><p>　　采用一模16腔的模結(jié)構(gòu)考慮其外形尺寸初步選用型號為LY80的注塑機，該注塑機的注射

18、量為116g注射量壓力為230mpa，鎖模力為800KN。最大開模行程280mm最大安裝尺寸為350mm×350mm,裝模高度為150mm～350mm,頂出行程為100mm。</p><p>　　第三章 塑料的成型特性與工藝參數(shù)的確定</p><p>　　查找相關(guān)文獻和參考工廠實際應(yīng)用情況PA成型工藝參數(shù)可作如下選擇（試模時可根據(jù)實際情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整）</p>&l

19、t;p>　　注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。</p><p>　　料筒溫度：喂料區(qū)溫度選用70℃</p><p>　　后段溫度選用240℃</p><p>　　中段溫度選用250℃</p><p>　　前段溫度選用250℃</p><p>　　噴嘴溫度選用250℃</p><p>　　熔

20、料溫度：240～250℃</p><p><b>　　料筒恒溫：220℃</b></p><p>　　模具溫度：60～100℃</p><p>　　注射壓力：100～160Mpa</p><p>　　注塑時間：選用0.1s</p><p>　　保壓壓力：注射壓力的50%</p>&l

21、t;p><b>　　保壓時間：10s</b></p><p>　　背壓：2～8Mpa 需要準(zhǔn)確的調(diào)解</p><p><b>　　冷卻時間：30s</b></p><p>　　注塑速度：建議采用較快的注塑速度</p><p>　　計量行程：0.5～3.5D</p><p&

22、gt;<b>　　殘料量：4mm</b></p><p>　　預(yù)熱桿：80℃時烘干4小時</p><p>　　回收率：可加入10%回料</p><p>　　收縮率：0.7%～2.0%</p><p><b>　　澆口系統(tǒng)：點式</b></p><p>　　機器停工時段：無需用

23、其它料清洗，熔料殘留在料筒內(nèi)時間可達20min。容易發(fā)生熱降解。</p><p>　　（注：料筒設(shè)標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力，上述可用直通式噴嘴）</p><p>　　第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計</p><p>　　4.1 分型面的選擇</p><p>　　該塑件為一塑料蓋，表面質(zhì)量無特殊要求，但在外部在旋入時常與人的手相接觸。因此上

24、端面最好自然形成圓角。此外該零件高度為6mm且與另一工件相配合。因此應(yīng)保證下部配合部分的同軸度即把它們放在模腔的同一側(cè)。故選用以下分型面較為合理。</p><p>　　圖4-1 分型面 </p><p>　　4.2 塑件的成型位置</p><p>　　本塑件在注塑時采用一模16件即需要16個型腔，綜合考慮澆注系統(tǒng)模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素擬采取以下的型腔排列方式

25、（圖4-2）。</p><p>　　采用下圖所示的型腔排列方式的最大優(yōu)點是從主流道末端到各型腔的分流道其長度和尺寸都是對應(yīng)相等。所以各澆道受力較為平衡易于塑件的成型。綜合考慮模具型腔的排列方式和塑件的外形尺寸初步選用標(biāo)準(zhǔn)模架類型為—250×315—T—GB/T12556.1—1990。</p><p>　　圖4-2 型腔排列方式</p><p><

26、b>　　4.3 流道的設(shè)計</b></p><p><b>　?。?）主流道設(shè)計</b></p><p>　　根據(jù)設(shè)計手冊查得LY80的注塑機噴嘴的有關(guān)尺寸：</p><p>　　噴嘴前端孔經(jīng)：=Ф4.8mm</p><p>　　噴嘴前端球面半徑 =12.6mm</p><p>

27、　　根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系</p><p>　　R=+（1～2）mm</p><p>　　D=+(0.5～1)mm</p><p>　　取主流道球面半徑R=13.5mm</p><p>　　取主流道小端直徑d=Ф5mm</p><p>　　為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形其斜度為～經(jīng)換算得主流道大

28、端直徑D=Ф8.5mm為了使熔料順利進入分流道，可在主流道出料端設(shè)計半徑r=5mm的圓弧過渡。</p><p><b>　?。?）分流道設(shè)計</b></p><p>　　分流道的形狀及尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的體積壁厚形狀的復(fù)雜程度注塑速率，分流道長度等因素來確定。經(jīng)分析選用截面形狀為半圓形的分流道。查表得R=4mm。 如圖所示：</p><p>　　圖

29、4－3半圓形分流道</p><p><b>　?。?）澆口設(shè)計</b></p><p>　　根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式選用點澆口較為理想。設(shè)計時考慮壁厚為1.0mm故查表初選尺寸為（b×l×h×d）=0.8mm×1.0mm×1.2mm×Ф1.0mm</p><p><b&

30、gt;　　試模時修整。</b></p><p>　　第五章 成型部件的工藝設(shè)計與計算</p><p>　　5.1成型部件的計算</p><p>　　本副模具成型零件工作尺寸計算時采用平均尺寸，平均收縮率，平均制造公差和平均磨損量來進行計算。</p><p>　　查表得PA的收縮率為S=1.5～2.5% 故平均收縮率=（1.5+2.

31、5）%/2=2%</p><p>　　考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件模具制造公差取=△/3</p><p>　　（1）型腔和型芯工作尺寸的計算</p><p>　　型腔、型芯工作尺寸計算見下頁表5-1</p><p>　?。?）成型部件活動型腔及其套筒型芯的設(shè)計</p><p>　　由本塑件的形狀不大且在塑件內(nèi)部有向外凸

32、起的回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)在成型時不易脫模。傳統(tǒng)上一般把內(nèi)部的型腔做成兩半的活動鑲塊用兩個銷釘一端過盈一端間隙配合將它們連接在一起脫模時連同活動型腔鑲塊一并頂出然后用手將它們分開，但此種設(shè)計不利于大批量，自動化生產(chǎn)的要求，因此在本副模具中對這種機構(gòu)進行了改進，設(shè)計成了活動型腔的自動脫模機構(gòu)。其結(jié)構(gòu)設(shè)計方案如下：</p><p>　　圖5-2活動型腔及套筒組合部件</p><p>　　表5-1 型腔和型芯

33、的計算</p><p>　　其工作原理：脫模時推拉桿推著活動型腔向前推進在彈簧彈力的作用下活動型腔沿套筒型芯的側(cè)壁不斷向兩邊張開，當(dāng)張開當(dāng)一定程度塑料在重力作用下自動脫落。頂出完成后模具閉合。在復(fù)位桿及推拉桿上彈簧受拉力的作用下活動型腔沿套筒型芯側(cè)壁回到原來的位置。</p><p>　?。?）型腔側(cè)壁厚度及筋板厚度計算</p><p>　　凹模型腔側(cè)壁厚度計算<

34、;/p><p>　　凹模力整體式圓形型腔，根據(jù)整體圓形凹模型腔側(cè)壁厚計算公式進行計算得t為3.2mm,設(shè)計時取5mm.</p><p><b>　　底板厚度計算</b></p><p>　　根據(jù)凹模板底部厚度計算公式進行計算得6.1mm。設(shè)計時為了整體結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)，凹模板取15mm，則凹模板底部厚度為15－2.3=12.7mm</p>

35、<p>　　5.2模具加熱與冷卻系統(tǒng)的有關(guān)計算</p><p>　　本塑件在注射成型時不要求太高的模溫，因此，在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)，通過下列計算可以判斷是否需要設(shè)計冷卻系統(tǒng)：</p><p>　　設(shè)定模具平均工作溫度40℃，用20℃的常溫水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30℃，產(chǎn)品為(初算每2分鐘一套1.02kg/h。</p><p>　　1.求塑件在硬

36、化時每小時釋放的熱量Q3，查有關(guān)文獻得PA的單位熱流量為57×J/kg</p><p>　　Q3=WQ2=1.02×57×J/kg=58.1×J/kg</p><p>　　2.求冷卻水的體積流量V</p><p><b>　　V= </b></p><p><b>　　=

37、 </b></p><p>　　=0.23× /min</p><p>　　第六章 模具閉合高度的確定</p><p>　　在支承和固定零件的設(shè)計中根據(jù)經(jīng)驗確定：</p><p>　　定模座板=25mm </p><p>　　上凹模型腔板=15mm</p><p>　　型腔

38、固定板 =50mm</p><p><b>　　墊板=10mm</b></p><p><b>　　支承板=50mm</b></p><p>　　動模座板=25mm。</p><p>　　綜上所述模具的閉合高度為：</p><p><b>　　H=+++++<

39、/b></p><p>　　=25+15+50+10+50+25</p><p><b>　　=175mm </b></p><p>　　第七章 注塑機有關(guān)參數(shù)的校核</p><p>　　模具的外形尺寸為250mm×315mm×175mm.LY80注塑機的最大安裝尺寸為350mm×35

40、0mm.裝模高度為150mm～350mm。即該副模具滿足安裝條件。經(jīng)查LY80型注塑機的最大開模行程S=100mm.滿足頂出塑件要求：S≥++（5~10）mm=6+10+10=22mm.經(jīng)驗證，LY80型注塑機能滿足使用要求，故可以采用。</p><p>　　第八章 編寫主要工作零件加工工藝規(guī)程</p><p>　　8.1型芯套筒的加工工藝過程</p><p>　　

41、型芯套筒的加工工藝過程見表8-1</p><p>　　表8-1 型芯套筒的加工工藝過程</p><p>　　模具典型零件機械加工工序卡</p><p>　　第九章 模具的安裝與調(diào)試</p><p><b>　　9.1模具的安裝</b></p><p><b>　　裝配的要求如下<

42、/b></p><p>　?。?）模具上下平面的平行度偏差不大于0.05mm，分型面處需密合。</p><p>　　（2）推件時推件桿和卸料板動作要同步。</p><p><b>　　裝配順序</b></p><p>　?。?）裝配前按圖檢驗主要工作零件及其他零件的尺寸。</p><p>　

43、　（2）鏜導(dǎo)柱孔，將定模，推件板，型芯固定板合在一起，使分模面緊密接觸并夾緊。鏜導(dǎo)柱孔，型孔，在空內(nèi)壓入工藝定位銷后，加工側(cè)面的垂直基準(zhǔn)。</p><p>　?。?）加工定模，用定模側(cè)面的垂直基準(zhǔn)確定定模上型腔中心的實際位置，并依次作為加工基準(zhǔn)，鏜線切割用的穿絲孔，線切割矩形孔。</p><p>　?。?）加工推件板，按定模實際加工中心位置在推件板上鏜線切割用的穿絲孔，并以穿絲孔為基準(zhǔn)切割

44、型孔。</p><p>　?。?）壓入導(dǎo)柱。在定模座，推件板，型芯固定板上分別壓入導(dǎo)柱，使導(dǎo)向可靠，滑動靈活。 </p><p>　?。?）裝配型芯。將型芯固定板與推件板合攏，把型芯放入推件板型孔內(nèi)，用螺孔復(fù)印法和壓銷釘套法使型芯緊固在型芯固定板上。</p><p>　?。?）通過型芯引鉆支撐板和型心固定板上的孔。</p><p>　?。?）

45、通過支撐板引鉆推桿固定板上的孔。</p><p>　　（9）在推桿固定板和支撐板上加工限位螺釘孔和復(fù)位桿孔。</p><p>　?。?0）將鑲塊，裝入定模。</p><p>　　（11）加工定模座板，加工螺孔，限位孔和導(dǎo)柱孔。</p><p>　?。?2）定模和定模座板的裝配。用平行夾頭把它們夾緊，通過定模板的孔引鉆在定模上，拆開后，再定模上

46、攻螺孔，然后用螺釘和銷釘將定模和定模座板緊固。</p><p>　?。?3）裝配動模部分，修正推桿和復(fù)位桿長度。</p><p>　?。?4）完成裝配后進行試模，并校驗入庫。</p><p>　　9.2 模具的調(diào)試</p><p>　　注射模裝配成以后。也要按正常的生產(chǎn)條件進行試模，以了解模具的實際使用性能是否滿足生產(chǎn)要求、有無不完善的地方

47、進行改進或作調(diào)整。</p><p>　　通過試模塑件上常會出現(xiàn)各種弊病，為此必須進行原因分析，排除故障。造成次廢品的原因很多，有時是單一的，但經(jīng)常是多個方面綜合的原因。需按成型條件，成型設(shè)備，模具結(jié)構(gòu)及制造精度，塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個分析找出其中主要矛盾，然后再采取調(diào)節(jié)成型條件，修整模具等方法加以解決。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制

48、品被損壞。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問題。</p><p>　　在試模過程中，應(yīng)做詳細記錄，并將結(jié)果填入試模記錄卡，注明模具是否合格。如需返修，則應(yīng)提出返修意見。在記錄卡中應(yīng)摘錄成型工藝條件及操作注意要點，最好能附加上加工出的制件，以供參考。</p><p>　　試模后，將模具清理干凈，涂上防銹漆，然后分別入庫和返修。</p><p><b>　　設(shè)計小結(jié)&l

49、t;/b></p><p>　　本設(shè)計設(shè)計內(nèi)容為塑料蓋注塑模設(shè)計，通過對塑料蓋的設(shè)計，基本掌握了對塑料模設(shè)計的方法及步驟，對塑料模有了更進一步的了解和認(rèn)識，對模具的制造方法和制造途徑積累了豐富的經(jīng)驗。</p><p>　　本設(shè)計分別對設(shè)計題目的來源、設(shè)計意義、零件工藝性分析、工藝方案的確定、塑料的成型特性與工藝參數(shù)的確定、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、成型部件的工藝設(shè)計與計算、模具閉合高度、模具結(jié)

50、構(gòu)及成型設(shè)備的選擇、工藝計算、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及校核、加工工藝等幾方面進行了闡述。設(shè)計過程是首先根據(jù)零件的各種性能要求，塑件的材料采用尼龍6（PA6）屬于熱塑性塑料。從使用性能上看，該塑料具有的機械強度和剛度，優(yōu)良的韌性，自潤滑性，耐磨性和良好的耐化學(xué)性。還具有無毒，著色容易等優(yōu)點。然后確定零件各工藝參數(shù)時要綜合考慮零件的性能要求、重量、尺寸大小等因素。設(shè)計澆注位置和分型面時，全面論證分析幾種方案，從中選擇一種較為合理的一種。綜合考慮澆注系

51、統(tǒng)模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素擬采取一模16件即需要16個型腔。該設(shè)計注塑出的零件為塑料蓋，總體形狀為一盒體高度方向僅與6mm，長度方向上有30mm，由于本塑件質(zhì)量體積較小，所以可以忽略冷卻系統(tǒng)。由本塑件的形狀不大，體積較小且在塑件內(nèi)部有向外凸起的回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)在成型時不易脫模，該設(shè)計本著創(chuàng)新的思想，借助彈簧彈力實現(xiàn)自動脫模。</p><p>　　本設(shè)計中模板等尺寸也不代表一種最佳的選擇，例如模板的厚度，可以根據(jù)能取得的原

52、料的厚度按最小的加工量選擇（要滿足最小厚度要求，同時也不能太厚太重）。同一塑件由不同的人設(shè)計有多種多樣的方案，最終都有可能很好的使用，通過這次設(shè)計，我認(rèn)識到了除了正確掌握和應(yīng)用書本知識外，吸取和借鑒他人的設(shè)計經(jīng)驗虛心向別人請教也是非常重要的。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　設(shè)計的題目是塑料蓋注塑模具設(shè)計，從設(shè)計的內(nèi)容和目的來看符合本專

53、業(yè)的培養(yǎng)方向，并能充分體現(xiàn)綜合訓(xùn)練的目標(biāo)，設(shè)計難易程度適當(dāng)，工作量適中，與生產(chǎn)實踐相結(jié)合緊密，經(jīng)濟性、實用性強。本設(shè)計在設(shè)計過程中得到了梁博、趙安奎、路留生、王曙光、韓玉坤、韓向珂、王海燕等幾位指導(dǎo)老師的大力支持和幫助，再此表示誠摯的感謝，由于本人水平有限，收集資料困難，如果有不盡人意的地方，懇請導(dǎo)師不吝賜教，提出寶貴改進意見。</p><p>　　本論文的完成是借簽和參考了大量的同類文獻和書籍，在此對那些編著者

54、表示衷心的感謝，因為他們?yōu)槲姨峁┝藦V泛的素材和便捷的知識參考，為我們論文的完成節(jié)省了不少時間，為我論文的最終定稿提供了基礎(chǔ)。</p><p>　　最后，由衷的感謝各位老師在百忙之對我的論文進行審閱，提出寶貴的意見，這都是給我無限的幫助，更有利于以后的工作。</p><p>　　再次感謝所有指導(dǎo)幫助過我的老師。</p><p><b>　　參考文獻</

55、b></p><p>　　[1] 張中元主編.塑料注塑模具設(shè)計從入門到精通.北京. 航空工業(yè)出版社.1999</p><p>　　[2] 李秦蕊主編.塑料模具設(shè)計.西安. 西北工業(yè)大學(xué)出版社. 1995.9</p><p>　　[3] 楊占堯主編.塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計.北京.清華大學(xué)出版社.2004</p><p>　　[4] 翟德梅主

56、編.《金屬與塑料成型機械》.河南機電高等?？茖W(xué)校.2000</p><p>　　[5] 王興天主編.《注塑成型技術(shù)》.化學(xué)工業(yè)出版社.2001</p><p>　　[6] 伍先明等編.《塑料模具設(shè)計指導(dǎo)》.國防工業(yè)出版社. 2006</p><p>　　[7] 黃 銳主編.《塑料工程手冊》.機械工業(yè)出版社.2000</p><p>　　[8

57、] 許發(fā)樾主編.《實用模具設(shè)計與制造手冊》.機械工業(yè)出版社.2000</p><p>　　[9] 陳錫棟 周小玉主編.《實用模具技術(shù)手冊》.機械工業(yè)出版社.2001</p><p>　　[10] 洪慎章編. 《實用注塑成型及模具設(shè)計》.械工業(yè)出版社.2006</p><p>　　[11] 瑞斯著，朱元吉譯.《模具工程—第二版》.化學(xué)工業(yè)出版社（加拿大)．2005&l

58、t;/p><p>　　[12] 王文廣，田雁主編.《塑料配方設(shè)計——第二版》.化學(xué)工業(yè)出版社. 2005</p><p>　　[13] 葉久新，王群主編.《塑料制品成型及模具設(shè)計》.湖南科學(xué)技術(shù)出版社 .2005</p><p>　　[14] 孫玉芹等主編.《機械精度設(shè)計基礎(chǔ)》.科學(xué)出版社.2004</p><p>　　[15] 陳再枝，藍德年編

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60、t;p>　　[19] Integrated CAD/CAE/CAM System for Injection Mouling , Computer & Control Engineering Journal,1993.12.</p><p>　　[20] Simulation of cooling process of injection molding, Lu yiqiang, Li Dequn,