襯套注射模具設(shè)計(jì)說明書

1、<p><b>　　塑料模具課程設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　說明書</b></p><p>　　一、設(shè)計(jì)題目：襯套注射模具</p><p><b>　　二、設(shè)計(jì)條件</b></p><p><b>　　產(chǎn)品名稱：襯套</b><

2、/p><p>　　產(chǎn)品材料：尼龍（PA6）</p><p>　　產(chǎn)品數(shù)量：月產(chǎn)100000件</p><p>　　產(chǎn)品特點(diǎn)：襯套是用途非常廣泛的零件，零件簡單，產(chǎn)量大。要求一模四件，并設(shè)計(jì)冷卻管道。 </p><p><b>　　三、設(shè)計(jì)任務(wù)</b></p><p>　　1、進(jìn)行塑件的工藝分析<

3、/p><p>　　2、選擇設(shè)備的類型和規(guī)格</p><p>　　3、選擇模具的成型方案，確定模具的成型結(jié)構(gòu)</p><p>　　4、進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　5、繪制模具的所有零件圖（標(biāo)準(zhǔn)件除外）</p><p>　　6、繪制模具的總裝配圖（用三維CAD繪制），制出明細(xì)表。</p>&

4、lt;p><b>　　7、編寫設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>　　第一章 塑件成型工藝分析</p><p><b>　　1.1塑件圖</b></p><p>　　塑件的視圖如圖1-1所示：</p><p>　　1.2塑件的工藝分析</p><p><b>

5、　　產(chǎn)品名稱：襯套</b></p><p>　　產(chǎn)品材料：尼龍（PA6）</p><p>　　產(chǎn)品數(shù)量：月產(chǎn)100000件</p><p>　　產(chǎn)品特點(diǎn)：襯套是用途非常廣泛的零件，零件簡單，產(chǎn)量大。要求一模四件，并設(shè)計(jì)冷卻管道。 </p><p>　　該塑件為襯套，要求塑件具有很好的耐磨性。</p><p>

6、;　　塑件材料使用特性及用途</p><p>　　尼龍有優(yōu)良的力學(xué)性能，抗拉、抗壓、耐磨。經(jīng)過拉伸定向處理的尼龍，其抗拉強(qiáng)度很高，接近于鋼的水平。因尼龍的結(jié)晶性很高，表面硬度大，摩擦系數(shù)小，固具有十分突出的耐磨性和自潤滑性。它的耐磨性高于一般用做軸承材料的銅、銅合金、普通鋼。尼龍耐堿、弱酸，但強(qiáng)酸和氧化劑能侵蝕尼龍。尼龍的缺點(diǎn)是吸水性強(qiáng)、收縮率大，常常因吸水而引起尺寸變化。其穩(wěn)定性較差，一般只能在80°

7、C~100°C之間使用。</p><p>　　為了進(jìn)一步改善尼龍的性能，常在尼龍中加入減摩劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、玻璃纖維填料等，以克服尼龍存在的一些缺點(diǎn)，提高機(jī)械強(qiáng)度。</p><p><b>　?。?）成形特點(diǎn)</b></p><p>　　尼龍?jiān)陷^易吸濕，因此在成形加工前必須進(jìn)行干燥處理。尼龍的熱穩(wěn)定性差，干燥時(shí)為避免材料在高溫時(shí)氧

8、化，最好采用真空干燥法；尼龍的熔融黏度低，流動(dòng)性好，有利于制成強(qiáng)度特別高的薄壁塑件，但容易產(chǎn)生飛邊，故模具必須采用最小間隙；熔融狀態(tài)的尼龍熱穩(wěn)定性較差，易發(fā)生降解是塑件性能下降，因此不允許尼龍?jiān)诟邷亓贤矁?nèi)停留過長時(shí)間；尼龍成形收縮范圍及收縮率大，方向性明顯，易產(chǎn)生縮孔、凹痕、變形等缺陷，因此應(yīng)嚴(yán)格控制成形工藝條件。</p><p>　　1.3塑件成形工藝參數(shù)確定</p><p>　　PA1

9、010熔程較窄，一般為3～4℃。熔融流動(dòng)性較好。適合注射成型、擠出成型和吹塑成型。主要成型工藝參數(shù)如下：</p><p>　　密度 1.04 g/ cm3；</p><p>　　收縮率 1.3~2.3(縱向) 0.7~1.7（橫向）</p><p>　　(1)干燥鼓風(fēng)干燥溫度90℃±5℃干燥時(shí)間約4～5h、真空干燥溫度85℃±5℃，一

10、般最好選擇真空干燥工藝，避免熱氧化變色(2)注塑工藝料筒溫度: 后部190～210℃ 　　　　　　  中部200～220℃ 　　　　　　  前部210～230℃ 　　　　　　  噴嘴200～210℃ 　　模具溫度20～40℃ 　　注射壓力60～80MPa 　　注射周期30～50S</p><p>　　第二章 擬定模

11、具結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　2.1 型腔數(shù)目的確定</p><p>　　為了制模具與注射機(jī)的生產(chǎn)能力相匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定型腔數(shù)目。模具的型腔數(shù)可根據(jù)塑件的產(chǎn)量、精度高低、模具制造成本以及所選用注射機(jī)的最大注射量和鎖模力大小等因素確定。小批量生產(chǎn)，采用單型腔模具；大批量生產(chǎn)，宜采用多型腔模具。但如果塑件尺寸較大時(shí)，型腔數(shù)將受所選用注塑機(jī)允許最大成

12、型面積和注塑量的限制。由于多型腔模的各個(gè)型腔的成型條件以及熔體到達(dá)各型腔的流程難以取得一致，所以塑件精度較高時(shí)，一般采用單型腔模具。 </p><p>　　該塑件精度要求不高，又是大批量生產(chǎn)，采用一模四件。</p><p>　　2.2 分型面的選擇</p><p>　　1） 分型面是指分開模具能取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。 合理地選擇分型面對于塑件質(zhì)

13、量、模具制造、與使用性能都有著很大的影響，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸精度來設(shè)計(jì)。</p><p>　　2） 不要設(shè)在塑件要求光亮平滑的表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處，以免意料飛邊、拼合痕跡影響塑件外觀。 </p><p>　　3） 開模時(shí)，盡量使塑件留在動(dòng)模一邊，一般在動(dòng)模邊設(shè)脫模機(jī)構(gòu)較為方便。 </p><p>　　4） 盡力保證塑件尺寸的精度要求。 </p&g

14、t;<p>　　5） 應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯。 </p><p>　　6） 盡量使分型面位于料流末端，以利于排氣。 </p><p>　　7） 盡量使模具加工方便。</p><p>　　由于本塑件的結(jié)構(gòu)形狀較為簡單，只應(yīng)在塑件最大輪廓處。如圖所示：</p><p>　　第 3 章 注塑機(jī)型號(hào)的確定</p><

15、;p>　　副模具都只能安裝在與其相適應(yīng)的注塑機(jī)上方能生產(chǎn)。因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)了解模具和注塑機(jī)之間的關(guān)系，了解注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)范，使模具和注塑機(jī)相互匹配。</p><p><b>　　注射容量的計(jì)算</b></p><p>　　注射機(jī)的理論注量，指在對空注射時(shí)能完成一次注射熔料的體積量(cm3</p><p><b>　　).模具安

16、裝后，</b></p><p>　　對模腔注射容量的計(jì)算,可以制件產(chǎn)品為主,計(jì)算其體積量，然后確認(rèn)總體積注射量。 注射模一次成型的塑料重量（塑件與流道凝料之和）應(yīng)在注塑機(jī)理論注射量的 10%-80%之間，既能保證制品的質(zhì)量，又可充分發(fā)揮設(shè)備的能力，則選在 50%-80%之間為好。</p><p>　　通過計(jì)算可得出塑件的體積 V=10 cm3，塑件質(zhì)量m1=10.4g ，<

17、;/p><p>　　流道凝料的質(zhì)量m2是個(gè)未知數(shù)，可按塑件質(zhì)量的0.6倍來算。此設(shè)計(jì)為一模四腔，所以注塑量為：m=1.6nm1 =（1+0.6）×4×10.4=66.56g，n 為型腔數(shù)。</p><p>　　因此，注塑機(jī)額定注塑容量V=m/(0.8ρ)=66.56/(0.8*1.04)=80 cm3</p><p><b>　　鎖模力的計(jì)

18、算</b></p><p>　　鎖模力是指注塑機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力。 當(dāng)高壓的塑料熔體充填模腔</p><p>　　時(shí)，會(huì)沿鎖模方向產(chǎn)生一個(gè)很大的脹型力。為此，注塑機(jī)的額定鎖模力必須大于該脹型力，</p><p><b>　　即： </b></p><p>　　F鎖 ≥ F脹 =A分&#

19、183;P型 </p><p>　　式中，F(xiàn)鎖 ─ 注塑機(jī)的額定鎖模力(N)；</p><p>　　P型 ─ 模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力（MPa） ，一般為注塑壓力的 0.3～</p><p>　　0.65 倍，通常為20～40 MPa，取 P型 為35 MPa。 </p><p>　　A分─ 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面的投影面積之和（mm2）

20、</p><p>　　流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積 A 2 ，在模具設(shè)計(jì)前是個(gè)未知值，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析，大致是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積 A1 的 0.2倍～0.5 倍，因此，可用0.35nA 1 來進(jìn)行估算，所以 </p><p>　　A = nA1 + A 2 </p><p>　　= nA1 + 0.35nA1 </p>

21、<p>　　=1.35nA1 </p><p>　　=8397.5 mm2</p><p>　　式中，由PRO/E模型分析，得模型的最大投影面積A1=1555.1 mm2；</p><p><b>　　n---型腔數(shù)；</b></p><p><b>　　故模具脹型力 </b></

22、p><p>　　F = A*P </p><p>　　=8397.5× 35 </p><p>　　=293.913KN </p><p>　　式中，型腔壓力 P 取35 Mpa</p><p><b>　　3.3注射機(jī)的選用</b></p><p>　　根據(jù)每一

23、生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計(jì)算值，查閱參考書【實(shí)用模具技術(shù)手冊】，選用XS—ZY—125 臥式注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如下：</p><p><b>　　機(jī)構(gòu)形式：臥式</b></p><p><b>　　注射方式 ：螺桿式</b></p><p>　　螺桿直徑（mm） ：42</p><p>　　最

24、大注射量/ cm3或g ：125</p><p>　　注射壓力（MPa） ：119</p><p>　　鎖模力(kN)：900</p><p>　　最大注射面積/cm3 ：320</p><p>　　最大模具厚度(mm)：300</p><p>　　最小模具厚度(mm)：200</p><p>

25、　　最大開模行程(mm)：300</p><p>　　噴嘴球半徑(mm)： 12</p><p>　　噴嘴孔半徑(mm)： φ4</p><p>　　模板尺寸/mm*mm 420*450</p><p>　　第 4 章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　4.1 主流道設(shè)計(jì)</b>

26、</p><p>　?。?）主流道澆口尺寸</p><p>　　由上述可知注塑機(jī)噴嘴球孔徑 d1 =Φ4 mm，噴嘴球半徑 R1 =12mm，則主流道小端尺寸為：Φ5 mm。主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角α為。由于小端前面是球面，其深度為3~5mm。主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大1~2mm。流道的表面粗糙度值Ra為0.08um。</p><p><b>　　主

27、流道澆口套</b></p><p>　　主流道澆口套一般采用碳素工具鋼如T8、T10 等材料制造，熱處理淬火硬度53~57HRC。主流到澆口套及固定形式如下圖所示。</p><p>　　澆口套與定位圈設(shè)計(jì)成整體形式，用螺釘固定于定模板上，澆口套與模板間的配合采用H7/m6的過渡配合。</p><p>　　主流道澆口套及固定形式</p>&l

28、t;p>　　4. 2 分流道設(shè)計(jì)</p><p>　?。?）分流道的形狀與尺寸</p><p>　　分流道的截面尺寸與所用塑料的種類、塑件壁厚、形狀、體積、分流道長度等多種因素有關(guān)。本設(shè)計(jì)的分流道設(shè)置在分型面上，截面形狀采用加工工藝性比較好的半圓截面流道。PA1010塑件的流動(dòng)性好，分流道較短，其截面半徑為1.6~9.5mm</p><p><b>

29、　　分流道的長度</b></p><p>　　分流道的長度要盡可能短，且彎折少，以便減少壓力損失和熱量損失，節(jié)約塑料的原材料和能耗。本設(shè)計(jì)只需一次分流，所以主流道到澆口的長度為6~10mm。</p><p><b>　　分流道的表面粗糙度</b></p><p>　　由于分流道的表面粗糙度值不能太小，一般Ra值0.16μm左右，這可

30、增加對外層塑料熔體的流動(dòng)阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。</p><p>　　4. 3 冷料穴的設(shè)計(jì)</p><p>　　當(dāng)注射機(jī)未注射塑料之前，噴嘴最前面的熔體塑料的溫度較低，形成冷凝料頭，為了防止這些冷料進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量， 在進(jìn)料口的末端的動(dòng)模板上開設(shè)一洞穴或者在流道的末端開設(shè)洞穴，這個(gè)洞穴就是冷料穴。它的作用是儲(chǔ)存因兩次注塑間隔而產(chǎn)生的冷料頭以及熔體流動(dòng)的前鋒冷料，防

31、止冷料進(jìn)入型腔而形成冷接縫。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長度約為主流道大端的直徑。為了使主流道 凝料能順利地從主流道襯套中脫出，往往是冷料穴兼有 開模時(shí)將主流道凝料從主流道拉出而附在動(dòng)模一邊的作用。</p><p>　　本設(shè)計(jì)選用Z字形拉料桿，工作時(shí)依靠Z字形鉤將主流道凝料拉出澆口套。</p><p>　　4. 4 澆口的設(shè)計(jì)</p><p>　　根據(jù)塑件

32、的形狀和要求，澆口形式采用側(cè)澆口，側(cè)澆口開在分型面上，形狀為長矩形，加工方便、簡單。澆口痕跡小，不太影響外觀，去除澆口方便。</p><p>　　L=0.7~2.0mm</p><p>　　b=1.5~5.0mm</p><p>　　t=0.5~2.0mm</p><p>　　4.5排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　

33、在注射成型過程中，模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)中原有的空氣外，還有塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低揮發(fā)氣體，這些氣體若不能順利排出，塑件會(huì)由于填充不足而出現(xiàn)氣泡接、縫或表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑料焦化。本塑件為小型塑件，且不須采用特殊的高速注射，故利用分型面和推桿的配合間隙排氣即可，間隙值為0.03~0.05mm。</p><p>　　第 5 章 成型零件設(shè)計(jì)</p><p>　

34、　5.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　（1）型腔的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　凹模是成型塑件外表面的部件，按其結(jié)構(gòu)形式可分為整體式和組合式。整體式凹</p><p>　　模是由一整塊金屬材料直接加工而成。其特點(diǎn)是為強(qiáng)度好，不易變形，塑件表面光滑平整，沒有鑲拼的痕跡。用于小型且形狀簡單的塑件成型。本塑件結(jié)構(gòu)簡單，分型面設(shè)在襯套的底面，凹模設(shè)計(jì)成通孔，且深

35、度比較淺，易加工，故可采用整體凹模結(jié)構(gòu)。</p><p>　　（2）型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　本塑件結(jié)構(gòu)簡單，只需一個(gè)型芯即可，采用組合式主型芯結(jié)構(gòu)。</p><p><b>　　組合式主型芯結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　圖為通孔臺(tái)肩式，型芯用臺(tái)肩和模板連接，在用墊板、螺釘緊固，連接牢固。</p>

36、;<p>　　5.2 成型零件鋼材選用</p><p>　　塑料模剛材的性能要求： </p><p>　　（1） 機(jī)械加工性能良好 </p><p>　?。?） 拋光性能優(yōu)良 </p><p>　?。?） 耐磨性和抗疲勞性能好 </p><p>　　（4） 芯部強(qiáng)度高 </p>&l

37、t;p>　?。?） 具有耐腐性能 </p><p>　?。?） 有一定的熱硬性</p><p><b>　　凹模的技術(shù)要求：</b></p><p><b>　　材料：CrWMn</b></p><p>　　熱處理：HRC40~50</p><p>　　表面粗糙度：

38、型腔表面Ra0.2~Ra0.1，配合面Ra0.8</p><p>　　表面處理：表面鍍鉻，拋光</p><p>　　凹模加工：模套與模塊錐面配合嚴(yán)密處配制加工</p><p><b>　　型芯的技術(shù)要求：</b></p><p><b>　　材料：T8</b></p><p>

39、;　　熱處理：HRC45~50</p><p>　　表面粗糙度：型芯表面Ra0.1~Ra0.025，配合面Ra0.8</p><p>　　型芯加工：同軸度高處配制加工</p><p>　　5.3 成型零件工作尺寸的計(jì)算</p><p>　　工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸，成型零件的加工精度和質(zhì)量決定了塑件的精度和質(zhì)量，工作尺

40、寸的計(jì)算受塑件尺寸精度的制約。</p><p>　　取PA1010的平均收縮率1.5。塑件未注公差查【模塑件尺寸公差表（GB/T 14486）】可選取。塑件尺寸如圖所示。</p><p><b>　　型腔徑向尺寸</b></p><p>　　模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3；取x=0.75。</p>&

41、lt;p>　　φ60±0.55→φ60.55 </p><p>　　（Lm1）=[(1+S)Ls1-xΔ] </p><p>　　=[(1+1.5%)*60.55-0.75*1.1] </p><p><b>　　=60.63</b></p><p>　　φ40±0.40→φ40.40 &l

42、t;/p><p>　?。↙m2）=[(1+S)Ls2-xΔ] </p><p>　　=[(1+1.5%)*40.40-0.75*0.80] </p><p><b>　　=40.41</b></p><p><b>　　型腔深度尺寸</b></p><p>　　模具最大磨損量取塑

43、件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3；取x=0.5。</p><p>　　6±0.16→6.16 </p><p>　?。℉m1）=[(1+S)Hs1-xΔ] </p><p>　　=[(1+1.5%)*6.16-0.75*0.32] </p><p><b>　　=6.01</b></p>

44、<p><b>　　型芯徑向尺寸</b></p><p>　　模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3；取x=0.75。</p><p>　　φ30±0.35→φ29.65 </p><p>　?。↙m1）=[(1+S)Ls1+xΔ] </p><p>　　=[(1+1.5%

45、)*29.65+0.75*0.70] </p><p><b>　　=30.62</b></p><p><b>　　(4)型芯高度尺寸</b></p><p>　　模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3；取x=0.5。</p><p>　　φ40±0.40→φ39.

46、60 </p><p>　?。℉m2）=[(1+S)Hs1+9xΔ] </p><p>　　=[(1+1.5%)*39.60+0.75*0.80] </p><p><b>　　=40.79</b></p><p><b>　　模架的確定</b></p><p><b

47、>　　模架的結(jié)構(gòu)</b></p><p><b>　　模架的結(jié)構(gòu)見圖紙。</b></p><p><b>　　模具安裝尺寸校核</b></p><p>　　模具外形尺寸為長400，寬350，高270，小于注射機(jī)拉桿間距和最大模具厚度，可以方便地安裝在注射機(jī)上。</p><p>&l

48、t;b>　　導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　為了保證注塑模準(zhǔn)確合模和開模， 在注塑模中必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要起定位、導(dǎo)向以及承受一定側(cè)壓力的作用。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套兩個(gè)主要零件，分別安裝在動(dòng)、定模兩邊。導(dǎo)柱的基本機(jī)構(gòu)形式有兩種。一種是除安裝部分的凸肩外，長度的其余部分直徑相同，稱帶頭導(dǎo)柱，另一種是除安裝部分的凸肩外，使安裝的配合部分直徑比外伸的工作部分直徑大，稱有

49、肩導(dǎo)柱。帶頭導(dǎo)柱用于生產(chǎn)批量不大的模具，可以不用導(dǎo)套。有肩導(dǎo)柱用于采用導(dǎo)套的大批量生產(chǎn)并高精度導(dǎo)向的模具。裝在模具另一邊的導(dǎo)套安裝孔，可以和導(dǎo)柱安裝孔以同一尺寸一次加工而成，保證了同軸度。導(dǎo)柱前端均須有錐形引導(dǎo)部分，并可</p><p>　　割有儲(chǔ)油槽。導(dǎo)柱直徑尺寸隨模具模板外形尺寸而定。模板尺寸愈大，導(dǎo)柱間的中心距應(yīng)愈大，所選導(dǎo)柱直徑也應(yīng)愈大。 </p><p>　　設(shè)計(jì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)應(yīng)

50、注意以下幾點(diǎn)： </p><p>　　(1) 導(dǎo)柱應(yīng)合理地均勻布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度。 </p><p>　　(2) 導(dǎo)柱的長度應(yīng)比型芯端面的高度高出 6～8mm， 以免型芯進(jìn)入凹模時(shí)與凹模相碰而損壞。 </p><p>　　(3) 導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨度和強(qiáng)度，常采用 20#低碳鋼經(jīng)滲碳 0.5～0.8

51、mm，淬火50～55HRC,也可采用 T8A 碳素工具鋼，經(jīng)淬火處理。 </p><p>　　(4) 為了使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)柱端部應(yīng)做 成錐形或半球形，導(dǎo)套的前端也應(yīng)倒角。 </p><p>　　(5) 導(dǎo)柱設(shè)對稱分布</p><p>　　第8章 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　注射成型的每一周期中，必須將塑件從模具型腔中脫出

52、，這種把塑件從型腔中脫出的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)， 也可稱為頂出機(jī)構(gòu)或推出機(jī)構(gòu)。 脫模機(jī)構(gòu)的作用包括脫出、 取出兩個(gè)動(dòng)作。</p><p>　　推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則： </p><p>　　（1）盡量使塑件留在動(dòng)模上。 </p><p>　　（2）使制品在推出過程中不變形不損壞。 </p><p>　?。?）推出動(dòng)作可靠，更換推出零件容易。 <

53、/p><p>　?。?）使脫模后的制品有良好的外觀。</p><p>　　8.1 脫模力的計(jì)算</p><p>　　由于推出力Ft的作用，使塑件對型芯的總壓力（塑件收縮引起）降低了Ftsinα，因此，推出時(shí)的摩擦力Fm為</p><p>　　Fm=(Fb-Ftsinα)μ </p><p>　　式中Fm---脫模時(shí)型

54、芯受到的摩擦阻力，N；</p><p>　　Fb---塑件對型芯的包緊力，N；</p><p>　　Ft---脫模力（推出力），N；</p><p><b>　　α---脫模斜度；</b></p><p>　　μ---塑件對鋼的摩擦系數(shù)，約為0.1~0.3；</p><p>　　所以Ft=Fb(μ

55、cosα-sinα)=AP(μcosα-sinα)</p><p>　　式中 A---塑件包絡(luò)型芯的面積，；</p><p>　　P---塑件對型芯單位面積上的包緊力。一般情況下，模外冷卻的塑件，P取2.4*~3.9*Pa；模內(nèi)冷卻的塑件，P取0.8*~1.2*Pa。</p><p><b>　　分析本塑件可得出：</b></p>

56、<p><b>　　α= 。</b></p><p>　　Ft= AP(μcosα-sinα)=30*π*40*1* *（0.2*cos1-sin1）=2.75* N</p><p>　　8.2 脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　本塑件形狀為圓筒形塑件，采用推板推出機(jī)構(gòu)。推板推出機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是頂出力均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，且推出力大。推

57、板與推件板之間采用固定式連接形式，即在推桿頭部設(shè)計(jì)成螺紋與推件板連接，以防止推件板在推出過程中脫落。</p><p><b>　　推管推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)</b></p><p><b>　　1. 設(shè)計(jì)心得體會(huì)</b></p><p>　　為期一個(gè)星期的課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，在這段時(shí)間里受益非淺。在剛拿到這個(gè)課題時(shí)，的確心里很沒底

58、，看這零件圖不知從和落手，在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，經(jīng)過幾天的認(rèn)真分析和查有關(guān)資料才有了點(diǎn)頭緒。隨著對零件圖的全面理解，設(shè)計(jì)工作也全面展開，在本次設(shè)計(jì)過程中我也大量查閱了 與此次設(shè)計(jì)的有關(guān)課程書：如機(jī)械制圖、塑料模具設(shè)計(jì)與制造、數(shù)控機(jī)床等。在設(shè)計(jì)過程中只憑教科書是不夠的，我還大量查看一些有關(guān)設(shè)計(jì)的參考書和資料。本次設(shè)計(jì)的在部分零件的加工工序中，采用了自動(dòng)加工，從而也提高了生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。從中也使自己能更好的掌握自動(dòng)編程，為以后的工作奠定了更

59、堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　2.查考資料</b></p><p>　　塑料模具設(shè)計(jì)與制造【齊衛(wèi)東 主編 2004年7月第一版】</p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)【楊繼榮 主編 2007年3月第一版】</p><p>　　互換性與測量技術(shù) 第二版【2007年12月第12次印刷】</p>&l

60、t;p>　　機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖 【彭曉蘭 主編 2007年7月第6次印刷】</p><p>　　金屬切削機(jī)床概論 【何萍 主編 2008年8月第2次印刷】</p><p>　　金屬機(jī)械加工工藝人員手冊【≤金屬機(jī)械加工工藝人員手冊≥ 修訂組 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社】</p><p>　　機(jī)械工程及自動(dòng)化簡明設(shè)計(jì)手冊（上冊）【謝家瀛 主編 2006年1月第一版】&l